Avaliação III manutenção Industrial

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1.
	Os indicadores de produtividade são muito importantes para a gestão moderna, pois são ferramentas utilizadas para medir um processo e acompanhar os seus resultados para orientar sua melhoria e ainda desenvolver a eficiência dos processos, além de trabalhar a otimização do desempenho dos colaboradores. Assim, há um indicador muito utilizado para monitorar a rotatividade dos colaboradores na empresa, ou seja, quantos entraram e saíram em um determinado período de tempo. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta o nome do indicador:
	 a)
	Indicadores de lucratividade.
	 b)
	Indicadores de turnover.
	 c)
	Indicadores de competitividade.
	 d)
	Indicadores estratégicos.
	2.
	Os indicadores de qualidade estão se tornando cada dia mais vitais para a gestão das empresas e indústrias no mundo todo. Sabe-se que através dos indicadores podemos acompanhar e monitorar diversos resultados (qualidade, produtividade, OEE, custos internos e externos) de uma organização. Visando melhorar a visualização e o entendimento desses resultados através dos indicadores em qualquer nível hierárquico organizacional, assinale a alternativa CORRETA que apresenta duas características necessárias para a elaboração de um indicador gerencial:
	 a)
	Objetividade e clareza para transmitir informações / Apenas resultados estimados e que não condizem com as atividades da empresa.
	 b)
	Precisão para evitar duplicidade de dados / Ter alcance e sinalizar as causas dos problemas.
	 c)
	Trazer resultados que não promovam o engajamento entre a equipe / Não ter uma meta estabelecida.
	 d)
	Ter uma meta estabelecida / Não ter um objetivo que busque sinalizar as deficiências da organização.
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	3.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%.
Assinale a alternativa CORRETA:
	 a)
	Somente a sentença III está correta.
	 b)
	As sentenças II e III estão corretas.
	 c)
	As sentenças I e II estão corretas.
	 d)
	Somente a sentença I está correta.
	4.
	As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar estes novos desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação industrial está apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas as principais eras da Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x Tempo). Assinale a alternativa CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de evolução industrial:
	
	 a)
	Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma adaptação dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira Revolução até a quarta.
	 b)
	Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, entretanto não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente algo necessário para o funcionamento das máquinas.
	 c)
	A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira e a segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de profissionais com conhecimentos na área de eletrotécnica.
	 d)
	A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução Industrial.
	5.
	OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as sentenças falsas:
(    ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) desta máquina é de 78,55%.
(    ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento (OEE) ilustrado na figura, o processo industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como sendo de Eficiência Média.
(    ) O tempo real de produção da máquina no mês considerado é de 302 horas e o tempo programado teórico é de 320 horas.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	
	 a)
	V - F - V.
	 b)
	F - V - V.
	 c)
	V - V - F.
	 d)
	F - F - V.
	6.
	Gurski (2002) classifica a história da manutenção industrial em três principais eras: Primeira Geração, Segunda Geração e Terceira Geração. Sobre o exposto, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Primeira Geração.
II- Segunda Geração.
III- Terceira Geração.
(    ) A paralisação da produção era uma preocupação generalizada, já que diminui a capacidade de produção, aumenta os custos e afeta a qualidade dos produtos.
(    ) A indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua maioria, superdimensionados. Aliado a tudo isto, devido à conjuntura econômica da época, a questão da produtividade não era prioritária.
(    ) Começa a se evidenciar a necessidade de mais disponibilidade, bem como maior confiabilidade: a indústria estava bastante dependente do bom funcionamento das máquinas. Isto levou à ideia de que falhas dos equipamentos poderiam e deveriam ser evitadas, o que resultou no conceito de manutenção preventiva.
(    ) Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva.
(    ) Aumentaram a demanda por todo tipo de produtos, ao mesmo tempo em que o contingente de mão de obra industrial diminuiu sensivelmente.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
FONTE: GURSKI, Carlos Alberto. Noções de confiabilidade e manutenção industrial. 2002. Disponível em:
http://www.tecnicodepetroleo.ufpr.br/apostilas/petrobras/confiabilidade_e_manutencao.pdf. Acesso em: 28
dez. 2013.
	 a)
	II - III - I - I - I.
	 b)
	III - I - II - I - II.
	 c)
	II - I - III - III - II.
	 d)
	I - II - III - II - III.
	7.
	Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Evolução dosprodutos fabricados e do que o mercado deseja consumir.
(    ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa.
(    ) Funcionários/Gestores melhor preparados.
(    ) Concorrência.
(    ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - V - F - F - V.
	 b)
	V - V - V - V - V.
	 c)
	F - V - V - V - F.
	 d)
	V - F - V - F - V.
	8.
	A NBR 5462 descreve que a manutenção controlada/manutenção preditiva pode ser entendida como a manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Baseado no conceito de manutenção preditiva, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Alguns parâmetros de monitorados através da manutenção preditiva são: tensão, pressão, vazão e temperatura.
(    ) Pode-se citar como duas características principais que definem a manutenção preditiva: ocorre após a quebra do equipamento e são programadas a longo prazo.
(    ) A manutenção preditiva também é conhecida como manutenção sob condição ou manutenção com base no estado do equipamento.
(    ) Manutenção preditiva é um método aplicado na área de manutenção com a finalidade de indicar as condições reais de funcionamento das máquinas com base em dados que informam o seu desgaste ou processo de degradação.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	V - F - F - V.
	 b)
	V - F - V - V.
	 c)
	F - V - F - F.
	 d)
	V - V - F - V.
	9.
	A TPM (Manutenção Produtiva Total) foi desenvolvida no Japão por volta dos anos de 1970 juntamente à filosofia japonesa de produção e suas diversas ferramentas como Kanban, Just in Time (JIT), 5s, entre outras ferramentas. No início, o TPM possuía cinco pilares referenciais de trabalho, que eram a eficiência, o autorreparo, o planejamento, o treinamento e o ciclo de vida. Sobre os cinco pilares que foram desenvolvidos com base em princípios da filosofia japonesa, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
(    ) Focar em atividades que diminuam a eficiência do equipamento.
(    ) Desenvolvimento de sistema de manutenção autônomo pelos operadores dos equipamentos.
(    ) Foco em sistema planejado de operação.
(    ) Treinamento sistemático para aumentar as habilidades técnicas do pessoal.
(    ) Uso de sistema de gerenciamento dos equipamentos.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
	 a)
	F - V - F - V - V.
	 b)
	F - V - V - F - V.
	 c)
	V - F - V - F - F.
	 d)
	V - F - F - V - V.
	10.
	RCA é uma terminologia encontrada na literatura de confiabilidade para evitar a ocorrência de futuras falhas, definindo as causas raízes dos eventos ocorridos. O analista necessita ter um perfeito entendimento de cada passo na execução do RCA, pois cada passo é extremamente importante para que a análise de falha. Esses passos estão divididos em três etapas. Assinale a alternativa CORRETA que apresenta a ordem de cada uma das etapas:
	 a)
	Coleta de dados - Análise dos dados - Solução.
	 b)
	Análise de dados - Solução - Verificação.
	 c)
	Solução - Análise de dados - Execução das atividades.
	 d)
	Coleta de dados - Ações preventivas - Verificação das ações.