Questionário aula 6 - Paulo Teixeira

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARANÁ 
SETOR DE TECNOLOGIA 
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA 
 
 
 
Questionário - Aula 6. Soldagem por eletrodo revestido. Prof. Hélio Padilha 
 
Nome: Paulo Dã Nascimento Teixeira data: 14/06/2021 
 
1. Quais são as principais funções do revestimento do eletrodo no processo eletrodo 
revestido? 
 
R: Estabilizar o arco elétrico; ajustar a composição química do cordão, pela adição de 
elementos de liga e eliminação de impurezas; proteger a poça de fusão e o metal de 
solda contra a contaminação pela atmosfera, através da geração de gases e de uma 
camada de escória; conferir características operacionais, mecânicas e metalúrgicas ao 
eletrodo e à solda. 
 
2. O que protege a poça de fusão e o cordão de solda da contaminação do meio ambiente 
no processo eletrodo revestido? 
 
R: São os gases gerados na fusão do eletrodo. O revestimento ao fundir cria uma 
"cratera" e uma atmosfera gasosa que protegem a fusão da alma contra o oxigênio e 
nitrogênio do ar. Ele depositará "escória" que é mais leve que o metal fundido e que 
protegerá o banho de fusão não somente contra a oxidação e nitretação, mas também 
contra um resfriamento rápido 
 
3. Quais são as principais características que tornam o processo de soldagem por eletrodo 
revestido um processo muito utilizado? 
 
R: A possibilidade de inúmeras formulações para o revestimento explica a principal 
característica deste processo, que é a sua grande versatilidade em termos de ligas 
soldáveis, características operacionais e características mecânicas e metalúrgicas do 
metal depositado. O custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento 
necessário, comparado a outros processos, e a possibilidade de uso em locais de difícil 
acesso ou abertos, sujeitos à ação de ventos, são outras características importantes. 
4. Quais as principais recomendações para reduzir o volume de respingo e manter a 
estabilidade do arco no processo de soldagem com eletrodo revestido? 
 
R: Operar com correntes continua durante o processo de soldagem. Regulagem da 
corrente de soldagem para o determinado eletrodo. Estabelecer um comprimento de 
arco adequado, comprimentos muito grandes causam muito respingo. Velocidade de 
soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente à frente da peça 
de fusão. Seleção corrente do diâmetro do eletrodo a ser colocado. A corrente de 
soldagem é o principal parâmetro que controla o volume da poça de fusão e a 
penetração da solda no metal de base, que tendem a aumentar com o aumento da 
corrente, assim como a largura do cordão. Correntes muito elevadas produzem poças 
de fusão de grandes dimensões e difícil controle, além de poderem causar a 
degradação do revestimento, respingos excessivos, perda de resistência mecânica e 
tenacidade da solda. 
 
5. Explique como a intensidade da corrente elétrica afeta a geometria do cordão de solda 
e as propriedades da junta soldada. 
 
R: Quanto maior a corrente de soldagem, maior a taxa de deposição, maior a 
penetração e a largura do cordão de solda. Sua influência sobre a altura de cordão de 
solda é menor. Correntes muito elevadas podem causar respingos excessivos e perda 
de resistência mecânica e tenacidade da solda. O tipo de corrente e sua polaridade 
afetam a forma e as dimensões da poça de fusão, a estabilidade do arco e a 
transferência do metal de adição. De um modo geral, a polaridade inversa (CC+) produz 
maior penetração e a polaridade direta (CC-) produz maior taxa de fusão do eletrodo. 
Com CA, estes valores são intermediários, e a ocorrência de sopro magnético é 
minimizada. Vale lembrar que a escolha do tipo de corrente não é totalmente livre e 
depende do tipo e do diâmetro do eletrodo a ser usado na operação. 
 
6. O diâmetro da alma do eletrodo revestido tem alguma influência na seleção da corrente 
de soldagem? Explique. 
 
Com CA, estes valores são intermediários, e a ocorrência de sopro magnético é 
minimizada. Vale lembrar que a escolha do tipo de corrente não é totalmente livre e 
depende do tipo e do diâmetro do eletrodo a ser usado na operação. Quanto maior o 
diâmetro do eletrodo, maior deve será corrente a mínima para gerar a fusão necessária 
para a solda. 
 
7. Explique como a velocidade de avanço na operação de soldagem afeta a zona fundida 
(ZF) e a zona termicamente afetada(ZTA). 
 
R: Maior velocidade de avanço menor a temperatura localizada afetando uma menor 
zona, a penetração também será menor. Quanto menor a velocidade de avanço, maior 
será a deposição de material na peça de fusão, aumentado o volume da zona fundida. 
Com isso, maior será o calor transferido naquela região, obtendo uma zona 
termicamente afetada maior. 
 
8. Qual a importância do ângulo do eletrodo na operação de soldagem? 
 
R: É importante para a qualidade da solda. Orientação impropria pode resultar em 
aprisionamento de escoria, porosidade e trincas. O ângulo do eletrodo é uma variável 
importante, pois pode ocasionar o aparecimento de defeitos de cordão, de difícil 
controle, já que seu ajuste depende essencialmente do operador. O ângulo do eletrodo 
em relação à peça é normalmente ajustado no sentido de equalizar o fluxo térmico entre 
as partes soldadas, controlar o banho na peça de fusão e o formato do cordão. 
9. Cite alguns dos constituintes mais utilizados no revestimento dos eletrodos sua principal 
função na soldagem. 
 
R: Alumina – Fornece escoria; Estabilizar o arco. Argia – Ajudar na extrusão; Formar 
escoria. Cal – Agente fluxante; controlar a viscosidade da escoria. Calcita – Controlar a 
basicidade da escoria; Gerar gases de proteção. Fluorita – Controlar a basicidade da 
escoria; Reduzir a viscosidade da escoria. Celulose – Gerar gases de proteção; ajudar 
na extrusão. Ferro Manganês – Controlar a composição química; Promover a 
desoxidação. Zinconio – Estabilizar o arco; Facilitar a destacabilidade da escoria. Silica 
– Formar escoria; Controlar a viscosidade. 
 
10. Todos os tipos de revestimento de eletrodo, possuem em sua composição química de 
15% a 20% de materiais celulósicos. Qual a função desses materiais celulósicos na 
soldagem? Explique. 
 
R: Como são materiais orgânicos, eles têm a função de queimar e formar CO, CO2 e 
H2, que irão proteger a poça de fusão sob a ação da atmosfera. Eletrodos celulósicos 
têm uma grande quantidade de substâncias orgânicas inflamáveis no revestimento que 
produz grande volume de gás e protege a poça de fusão. Os principais gases gerados 
são CO2, CO, H2, H2O (vapor) e seus subprodutos. A atmosfera redutora que se forma, 
é a principal responsável pela proteção do metal fundido da atmosfera ambiente. 
Produzem soldas com grande penetração e formam somente uma pequena quantidade 
de escória e de fácil detacabilidade. 
 
11. No sistema de classificação AWS. O que significa: 
E-6011 - Eletrodo, 60000 psi de resistência 
mínima a tração, 1 posição de soldagem 
todas, Os dois últimos algarismos indicam o 
tipo de corrente de soldagem e o tipo de 
revestimento. Neste caso 
temos,Revestimento do tipo rutílico e 
corrente CA/CC 
E-12012 - E Indica que é um eletrodo, 120 
Limite de resistência mínimo da matéria 
depositado em 1000 psi (120000 psi), 1 
Posição de soldagem – Em todas as 
posições, 2 Revestimento rutílico. 
E-6013 - E Significa “Eletrodo revestido 
para soldagem manual ao arco elétrico”. 60 
Designa a resistência mínima à tração do 
metal depositado em psi x 1.000. No caso 
desse eletrodo, portanto, o valor é de 
60.000 psi (420 MPa), 1 O penúltimo 
algarismo indica a posição indicada para a 
soldagem. Neste caso, aplicável em todas 
as posições de soldagem,13 Os dois 
últimos algarismos indicam o tipo de 
corrente de soldagem e o tipo de 
revestimento. Neste caso 
temos,Revestimento do tipo rutílico e 
corrente CA/CC - ou +. 43 
E- 7012-A1 - E Indica que é um eletrodo, 70 
Limite de resistência mínimo do matériadepositado em 1000 psi (70000 psi), 1 
Posição de soldagem – Em todas as 
posições, 2 Revestimento rutílico. A1 – 
Eletrodo de aço-carbono molibdênio (0,4 – 
0,65% Mo) 
E-7016 - E Indica que é um eletrodo, 70 
Limite de resistência mínimo do matéria 
E-10011-B1 
depositado em 1000 psi (70000 psi) 1, 
Posição de soldagem – Em todas as 
posições , Tipo de revestimento básico 
 
12. A composição química do revestimento do eletrodo tem alguma influência na taxa de 
deposição metálica? Explique. 
13. Quais são os fatores que devem ser considerados na seleção de uma fonte de energia 
para soldagem por eletrodos revestidos? 
 
R: Os retificadores tendem a ser preferíveis em virtude de sua operação silenciosa, 
baixo custo de operação e reduzida manutenção, devido ao número mínimo de partes 
móveis. Transformador, devido configuração mais simples com menor custo de 
investimento inicial, de operação e manutenção. 
14. Defina e explique a taxa de deposição de um eletrodo revestido. 
 
R: A taxa de deposição de um determinado eletrodo revestido influencia 
substancialmente o custo total do metal de solda depositado. A taxa de deposição é a 
massa de metal de solda depositado por unidade de tempo (de arco aberto). Ela 
aumenta com a corrente de soldagem dentro dos limites de um determinado eletrodo. • 
A eficiência de deposição de um determinado eletrodo revestido também tem seu efeito 
nos custos da soldagem. Ela representa a massa de metal de solda depositado 
comparada com a massa total de eletrodo consumido. 
 
15. Defina e explique a eficiência de deposição de um eletrodo revestido. 
R: Na soldagem com eletrodos revestidos parte da massa do eletrodo é perdida como 
escória, respingos, fumos, gases e pontas. Se um eletrodo apresenta 65% de eficiência 
de deposição, isso significa que, para cada 100 g de eletrodo consumido, serão 
produzidos 65 g de metal depositado. A perda com pontas , a parte do eletrodo que é 
descartada não é considerada na eficiência de deposição, visto que o comprimento da 
ponta varia com o soldador ou com a aplicação.