Aula 5 - Soldagem Subaquática

Prévia do material em texto

17/04/2018
1
Soldagem 
Subaquática
Prof° Me. Otacilio Donisete Franzini
Foi desenvolvida e sua prática é largamente
utilizada pela Marinha Norte Americana e
por empresas de mergulho e recuperações.
Sua principal aplicação tem sido reparos
emergenciais em navios, mas com a
expansão das perfurações de gás e petróleo
em alto mar houve um importante aumento
do seu uso na construção e manutenção de
equipamentos de perfuração e nos
equipamentos associados.
Introdução
17/04/2018
2
• Soldagem Úmida.
• Soldagem Seca Localizada.
• Soldagem em Caixa Seca.
• Câmara de Soldagem.
• Soldagem em Habitat.
Classes de Soldagem Subaquática
Soldagem Úmida
Neste processo, tanto a peça de trabalho como o
soldador estão localizados na água, não sendo
realizada nenhuma preparação para separar os
materiais a serem soldados da água. Soldagem
Úmida.mp4
17/04/2018
3
Soldagem Úmida
Filtro n°6 ou 8
A solda subaquática tem uma resistência de 80% enquanto que no
ar livre é de 50%. Esta substancial diminuição na ductilidade é explicada
pelo endurecimento resultante do drástico resfriamento causado pelo meio
aquático
Os eletrodos são impermeabilizados com uma solução de celulose
em acetona e as soldas recomendadas pela Marinha são os eletrodos E6013,
E6027 e E7024.
Explosão resultante do acúmulo de gás hidrogênio em
compartimentos fechados ou inadequadamente ventilados.
Soldagem Seca Localizada
O volume contendo o
arco e a região a ser
soldada, no todo ou em
parte, é separado da água
por meio de um pequeno
envoltório cheio de gás, a
pressão ambiente, com
aberturas para permitir o
acesso
17/04/2018
4
Soldagem em Caixa Seca
A soldagem é realizada em uma câmara preenchida
com um gás, grande o bastante para acomodar a área
de trabalho e a parte superior do corpo do
soldador/mergulhador, vestido em um traje de
mergulho completo. Essa montagem remove a água de
uma região bem maior que no caso anterior.
Câmara de Soldagem
A soldagem é realizada em
uma câmara, a pressão de 1
atm, que é montada ao
redor do local onde devem
der realizados os trabalhos
anterior.
17/04/2018
5
Soldagem em Habitat
A soldagem subaquática em
ambiente seco é possível
pelo envolvimento da área a
ser soldada com uma
barreira física, denominada
câmara de soldagem, que
possibilita a retirada da água
do seu interior. Soldagem
em Habitat.mp4
Processos de Soldagem a Seco
O processo SMAW (eletrodo revestido) é o mais utilizado para reparos
estruturais e é geralmente usado para o enchimento e o passe de cobertura
de soldas em dutos, após a utilização do processo GTAW (TIG) para o
passe na raiz.
O processo GTAW é geralmente utilizado para o passe de raiz, pois no
processo SMAW a estabilidade do arco e a fluidez do metal de solda são
afetados adversamente pelo aumento da pressão e uma fluidez excessiva
torna difícil a deposição em passes de raiz, em juntas de raiz aberta.
O processo FCAW (arame tubolar) requer consideravelmente mais
equipamentos do que os processos por eletrodo revestido e TIG, mas
provê alta taxa de deposição e alto aporte térmico.
17/04/2018
6
• Não existe barreira
entre agua e região da
solda
• Envoltório gasoso ou
bolhas
• Traje especial
Soldagem Úmida
• Pressão Hiperbárica
• Sopro Magnético
• silício e manganês carbono e oxigênio
• Dissociação da água – absorção do hidrogênio
• Elevada taxa de resfriamento
Soldagem Úmida – Variáveis Essenciais
17/04/2018
7
• Bolha Gasosa
• Aguas rasas – Flutuação no volume
• Profundas : diminuição no tamanho da
bolha
• Aços Carbono – Rápida taxa de resfriamento
Soldagem Úmida – Variáveis Essenciais
• Eletrodo Revestido
• Versátil – Mais utilizado
• Eletrodos a prova d´água
• Arame Tubular – em desenvolvimento
Soldagem Úmida – Processos
17/04/2018
8
• SMAW, GMAW, FCAW ou GTAW
• Equipamentos e processos de tratamento
térmico podem ser usados para pré-aquecer,
manter temperatura entre passes e pós-aquecer
• A água é excluída da área de solda de forma que a
taxa de resfriamento não é maior do que para as
soldas realizadas na superfície.
• Não afetados por correntes marítimas.
Vantagens do Processo a Seco
• Duas situações :
• O número, geometria e tamanho dos
membros estruturais adjacentes a área de
trabalho;
• Ocasiões em que a instalação de uma
câmara de soldagem seca pode
comprometer a integridade da estrutura
• O tempo e o custo para realizar um reparo
utilizando-se uma câmara seca é
significativamente maior do que utilizando-se o
processo úmido. Fabricação, instalação,
transporte, remoção.
• Segurança
Desvantagens do Processo a Seco
17/04/2018
9
• Flexibilidade de local
• Para situações de emergência pessoal,
equipamento, ferramentas e consumíveis estão
sempre em estoque e podem ser mobilizados
sem atraso
• Equipamentos mais simples
• Menor tempo e custo
Vantagens do Processo úmido
• Propriedades inferiores
• Aços com alto carbono equivalente são sujeitos a
trincas induzidas pelo hidrogênio e a um
endurecimento da ZAC
• Correntes marítimas
• Falta de visibilidade
Desvantagens do Processo úmido
17/04/2018
10
• ANSI/AWS D3.6 – Specification for Underwater
Welding
• Solda subaquática tipo A
• Solda subaquática tipo B
• Solda subaquática tipo C
• Solda subaquática tipo O
Especificações 
Aplicações
Estruturas Offshore
17/04/2018
11
Aplicações
Tubulações Submersas
Aplicações
• Instalações Portuárias
• Usinas Nucleares
• Usinas Hidroelétricas