Apostila UC1 - código de barras - equipamentos

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Turma: 2021.0897.002 
TÉCNICO EM LOGÍSTICA
Unidade Curricular 1 :
REALIZAR 
PROCEDIMENTOS DE 
CONFERÊNCIA DE 
EQUIPAMENTOS, 
MATERIAIS E PRODUTOS 
NO PROCESSO LOGÍSTICO
Período: 08/03/2021 a 
09/04/2021
3. CÓDIGO DE BARRAS
• Muito conhecido e bastante utilizado, o código de barras é uma
marcação gráfica que facilita a leitura digital.
• Ele consiste na combinação de caracteres binários representados
com alternância entre espaços e barras estreitas e largas.
• Os códigos são gerados de maneira aleatória pelo sistema e
permitem um controle de estoque bom mas para ser
mais eficiente ainda seria necessário identificar a unidade de
cada item o que nem sempre acontece.
• Uma parte da numeração do código é cedida e controlada pela
EAN Brasil (Associação Brasileira de Automação Comercial).
• Os demais dígitos são criados e geridos pela própria empresa
que o utiliza.
4. RFID
• Correspondendo, em português, à
Identificação por Rádio Frequência,
esse método é considerado uma
revolução na codificação de
mercadorias.
• Ele representa um grande avanço na
tecnologia que pode alterar o
gerenciamento e a comercialização
dos produtos.
4. RFID
• Basicamente, ele consiste em ondas de rádio que
são transmitidas pelos leitores RFID.
• Por meio de antenas, essas ondas atingem
etiquetas inteligentes (TAGs).
• Cada TAG é composta por um microchip, que
possui um número binário gravado — o chamado
EPC (Código Eletrônico do Produto).
• A tecnologia RFID é uma evolução do código de
barras, dentre as várias vantagens a mais marcante
é não exigir um campo visual direto com o item por
permitir a leitura à distancia e em massa.
• Ou seja, a leitura pode ser feita em grandes
volumes, reduzindo o tempo e aumentando a
agilidade.
• Além disso, ele possui uma vida útil maior e uma
grande capacidade de armazenamento de dados.
• Além disto, cada unidade do item etiquetado
receberá um ID único para um inventário acurado,
sem falar que ainda é possível implementar
ferramentas de gestão como FIFO.
4. RFID
• A experiência do cliente com a marca — seja
ele pessoa física ou jurídica — depende muito
da qualidade da gestão de estoques.
• E investir em produtos codificados pode ajudar
nessa tarefa.
• Uma boa codificação de mercadorias, além de
fornecer dados mais precisos sobre os itens em
estoque e facilitar sua operacionalização,
permite uma tomada de decisões mais rápida e
eficiente.
E quais as vantagens da codificação?
• Codificações por meio de código de barras e/ou chips
de RFID, por exemplo, conferem diversas vantagens as
empresas e mercado mundial, no geral,
• como por exemplo:
Exercer normas e exigências de 
mercado e negócios
• Por meio de um bom sistema de codificação que siga
os padrões nacionais e internacionais é possível
expandir seu mercado, ofertando seus produtos a
outras empresas nacionais e também exportando-os.
Controle da produção
• No caso das indústrias, por exemplo, uma boa
codificação garante um bom processo de gestão e
controle da produção com possibilidade de
rastreabilidade dos produtos durante a cadeia produtiva
além possibilidade de autenticação para garantir
segurança contra fraudes.
Gestão e controle de estoque
• Um sistema de codificação bem estruturado facilita a gestão do
seu estoque garantindo que ele seja o mais enxuto possível e
que, ao mesmo tempo, você não perca oportunidades de venda
por falta de um determinado produto, por exemplo.
• Estoques elevados e mal administrados encarecem o preço final
dos produtos, e paralisam boa parte do capital de giro.
• Para que a empresa aumente sua rentabilidade e melhore seus
serviços junto a seus clientes com o uso de um método
adequado de controle de estoque a nível item com consequente
melhoria no processo de armazenagem levando em
consideração agilidade na movimentação e no picking e packing.
CÓDIGOS DE BARRAS UPC-A
• O código de barras UPC-A é o tipo mais usado
nos Estados Unidos e de maior reconhecimento.
• É usado principalmente no varejo, como em
supermercados.
• O UPC-A foi desenvolvido pelo Uniform
Grocery Product Code Council (Conselho de
códigos uniformes de produtos alimentícios) em
conjunto com a IBM e está em uso desde 1974.
• O primeiro código de barras UPC a ser lido foi
um pacote de chicletes Juicy Fruit da Wrigley.
• O pacote depois passou a ser exibido no
Museu Smithsonian.
Especificações:
• O código de barras UPC-A consiste em 12 dígitos.
• Começa com um caractere do sistema de um número individual que designa
como o código deve ser classificado:
• como um produto regular, um item pesado, produto farmacêutico, cupons,
etc.
• Depois disso há um número do fabricante com cinco dígitos, seguido por um
número do produto com cinco dígitos e, por fim, um dígito de verificação.
• Cada dígito é representado por um padrão de identificação exclusiva com
duas barras e dois espaços de largura variável.
• Não é possível usar letras ou outros caracteres especiais, somente números.
Vantagens:
• Os códigos de barras UPC-A são simples, curtos, populares e
podem ser lidos praticamente por qualquer leitor padrão de
códigos de barras.
• Além disso, o dígito de verificação protege contra erros
acidentais, especialmente ao inserir manualmente o código.
• Uma fórmula matemática computa os primeiros 11 dígitos juntos
de forma a obter o dígito final.
• Assim, se o dígito de verificação não corresponder ao dígito
gerado pelos outros números, imediatamente você sabe que há
um erro.
Desvantagens:
• O sistema de 12 dígitos do código de barras UPC-A
fornece uma codificação pequena e limitada, o que o
torna ideal para uso em supermercados e varejo, mas
é menos adequado em outros propósitos de leitura e
identificação.
Códigos de barras relacionados:
• UPC-E - uma versão condensada do UPC-A para
embalagens menores.
•EAN-13 - a contraparte europeia do UPC-A.
• QR Code
• O QR Code é uma simbologia bidimensional que,
quando convertido em texto, permite a inserção
de um endereço de internet (URL).
• O quadrante de codificação possibilita a leitura
em posição vertical e horizontal, concedendo
informações adicionais sobre um produto cuja
embalagem esteja vinculada a um site.
• A leitura pode ser realizada de qualquer
dispositivo móvel com câmera, desde que
conectado à internet. O escaneamento é rápido, e
em poucos segundos o consumidor poderá
visualizar as informações de que precisa, com
riqueza de detalhes.
• Algumas empresas já utilizam o QR Code para
efetuar pagamentos e facilitar a vida do cliente.
Poucos cliques separam a compra do pagamento,
e já não será necessário o uso do cartão com
digitação do serial ou senha para finalizar o
procedimento.
Equipamentos facilitadores das 
operações logísticas para carga 
e descarga.
• Os 4 principais equipamentos para
movimentação de cargas;
• As tecnologias mudaram a maneira como um gerente de
logística deve atuar em seu dia a dia de trabalho.
• Como as ferramentas de trabalho são cruciais para o
sucesso, é necessário conhecê-las e manuseá-las
com eficiência.
• Conhecer os principais equipamentos para a movimentação de
carga é um exemplo do que faz diferença no sucesso logístico
da empresa.
• Conhecer melhor esse maquinário ajuda a melhorar o tempo
gasto na entrega, fazer uma melhor gestão de estoque e ter
agilidade na solução de problemas.
O que são 
equipamentos para 
movimentação de 
cargas?
• A logística é uma área estratégica para a
grande parte das empresas,
representando um importante diferencial
competitivo.
• Para que ela flua de forma eficiente, é
fundamental investir em equipamentos
de movimentação de cargas a fim de que
se possa aproveitar melhor o espaço
físico dos almoxarifados, ter mais
segurança em suas operações e agilizar o
transporte e o armazenamento de
produtos.
• Os equipamentos de movimentação de
carga são equipamentos e máquinas,
manuais ou automatizados, utilizados
para mover cargas intermitentes, em
diversos percursos com a distância
variada e superfícies e espaços
apropriados, em que a principal funçãoé
transportar e/ou manejar.
O que são 
equipamentos 
para 
movimentação 
de cargas?
• A escolha do tipo de equipamento a ser
utilizado para a movimentação de carga
deve ser baseada no tipo de mercadoria
a ser trabalhada e a área disponível para
a alocação ideal do maquinário.
• Optar pela ferramenta ideal de
transporte e movimentação de cargas é
fundamental para alcançar as principais
metas da logística no que consiste em
trabalhar no menor tempo, sem perder a
qualidade dos produtos e visando
sempre a redução de custos.
• Cada um tem um propósito e
características próprias.
• Assim, é importante conhecer bem os
principais equipamentos para
movimentação de cargas para uma
melhor tomada de decisão.
Quais são os 
principais 
equipamentos para 
movimentação de 
carga?
• 1. Empilhadeiras
• As empilhadeiras já fazem
parte de toda empresa
especializada em logística.
• Elas são equipamentos
amplamente utilizados para
carregar e descarregar
mercadorias e produtos.
• Com elas é possível
movimentar cargas que
variam entre 1.000 e 16.000
kg sem que seja aplicado
grande esforço humano.
Quais são os 
principais 
equipamentos para 
movimentação de 
carga?
• Entretanto, assim como todos os
outros equipamentos do ramo
logístico, é necessário saber
manuseá-las corretamente.
• Com o objetivo de evitar acidentes e
outros problemas para sua gestão e
funcionários, coloque essas
ferramentas de trabalho em mãos
capacitadas, para usá-las com
eficiência e praticidade.
• Existem vários tipos e modelos.
Assim, elas podem funcionar a
combustão de gás liquefeito de
petróleo (GLP) ou a bateria
tracionária.
• Para o primeiro caso, recomenda-se
utilizá-las, devido à emissão de gases
poluentes, em ambiente externos. Já
para a segunda situação, os
ambientes internos são excelentes
locais de trabalho.
Empilhadeira 
retrátil
• A empilhadeira retrátil é um modelo
compacto, ideal para o trabalho em
ambientes internos pequenos ou de
difícil locomoção e que possibilita o
alcance de locais mais altos.
• Então, ela oferece o melhor
aproveitamento na relação altura x
corredor x versatilidade.
• Por ser alimentada por uma bateria
elétrica, ela não emite agentes
poluidores na atmosfera e faz com
que sua gestão promova a
preservação do meio ambiente, o que
também é mais seguro em ambientes
fechados.
Empilhadeira 
retrátil
• Além disso, ela é composta por
uma torre que se movimenta de
acordo com as necessidades e dos
comandos de seu operador.
• Com isso, os esforços realizados
por seus colaboradores são
mínimos, prezando por sua
segurança e aumentando a
produtividade.
• Outra vantagem desse
equipamento é a fácil substituição
em casos de quebra ou
necessidade temporária de uso,
como em inventários de
warehouse.
Empilhadeira 
patolada
• Por não apresentar robustez em sua 
estrutura, a operação e a manutenção da 
empilhadeira patolada não trazem grandes 
custos para uma gestão empresarial.
• Nela, seu operador deve trabalhar de pé, 
andando ou a bordo, mas lembre-se que 
isso deve ser realizado sempre levando em 
consideração a ergonomia e a saúde de seus 
colaboradores.
• Então, essa é uma de suas maiores 
vantagens, pois, com essas alterações, é 
possível adequar seu equipamento de 
maneira confortável e que aprimore cada 
atividade realizada.
• Não se esqueça que seus movimentos de 
tração e elevação são acionados 
eletronicamente, garantindo, assim como os 
outros exemplos, a ausência de esforços 
físicos.
Empilhadeira 
Contrabalançada
• Nas empilhadeiras
contrabalançadas, seu operador
fica sentado.
• Seu nome tem origem no peso
localizado na parte de trás do
equipamento que é utilizado para
equilibrar as solicitações da carga,
fazendo com que o sistema não
perca o equilíbrio.
• Elas são ótimas opções para
ambientes largos e externos e
para movimentar cargas em
grandes distâncias.
• Lembre-se também que elas
podem funcionar com motor
elétrico ou a combustão.
2. Transpaletes
• O transpalete é um equipamento
muito antigo.
• Sua principal função é o
deslocamento de materiais
ordenadamente e com poucos
custos, facilitando a vida de quem
trabalha em um estoque.
• Então, é preciso ter cuidado ao
designá-los para a realização de
alguma função, pois, eles são
destinados apenas para
movimentações horizontais, o que
dificulta os trabalhos em altura.
• Além disso, para que essas
atividades sejam facilitadas, suas
rodas devem ter bons rolamentos.
2. Transpaletes
• Entretanto, é necessário ter
cautela ao escolher o tipo de suas
rodas.
• Para pisos lisos e abrasivos,
devido ao seu pequeno
coeficiente de atrito, grande
resistência e baixo custo, o nylon
é a opção correta.
• Já em casos mais sensíveis, como
os pisos pintados e usinados, o
poliuretano é a solução ideal.
• Esse material também pode ser
utilizado quando o objetivo é ter
menos ruídos, pois sua superfície
é mais macia do que a do nylon.
Transpalete manual
• O transpalete manual é
uma ótima ferramenta de
trabalho para quem atua
na descarga de produtos
em armazéns e docas.
• Com a sua capacidade de
carga para 2.500kg ele pode
ser utilizado na
movimentação de
mercadorias paletizadas com
segurança e eficiência por um
operário.
Transpalete elétrico
• O transpalete elétrico, como o seu
próprio nome diz, é um
equipamento de tração e elevação
por acionamento elétrico.
• Para manuseá-lo, seu operador
deve ficar de pé e andando.
• Ele é indicado para a
movimentação de cargas a médias
distâncias horizontais, sendo
amplamente utilizados em
indústrias e docas de todo o país.
• Tomando pequenos cuidados em
seu dia-a-dia e graças a qualidade
de seus componentes, os custos
com sua manutenção são
reduzidos.
3. Guindastes
• À medida que as cargas vão ficando
maiores e mais pesadas, é
necessário utilizar equipamentos
adequados e prontos para suportar
esses esforços, sendo o guindaste
um de seus principais exemplos.
• Como a agilidade e a segurança são
dois importantes pilares de uma
logística de sucesso, eles devem ser
utilizados sempre que necessário.
• Desse modo, a construção civil, as
indústrias, os terminais portuários e
aeroportuários e todas as outras
áreas que exigem mobilidade no
manuseio de um carregamento
utilizam os guindastes.
Grua
• Também conhecida como
guindaste de torre universal, a
grua foi criada para
transportar cargas tanto na
vertical quanto na horizontal.
• É um equipamento durável e
versátil.
• Ao manter a sua manutenção
adequadamente pode durar por
várias décadas.
• O controle por meio eletrônico
permite que máquina trabalhe
de maneira mais suave além de
auxiliar na economia de energia.
Pinça ou 
multiangular
• Muito utilizada na construção
civil, é uma ferramenta que
pode ser desmontada apesar de
ter grandes dimensões e
pesado.
• Seu formato, geralmente, é
treliçado.
• Sua base se divide em duas
extremidades sendo que uma
delas é composta pela pinça
elevatória ascendente e/ou
descendente e na outra, um
enorme contrapeso que
estabiliza o maquinário para
evitar a sua queda.
Pórticos
• Os pórticos são mais usados em
portos com intuito de manobrar
e descarregar grandes
contêineres ou contentores e
também embalagens logísticas
padrão de transporte de
mercadorias com capacidade
de até 20 metros cúbicos.
• Essa ferramenta tem força
suficiente para carregar até 12
contêineres de 20 m cúbicos
cada um.
• Em alguns casos, suportam mais
do que isso.
Grua florestal
• Esse tipo de guindaste é
comumente usado para
carregar toras de madeira
em caminhões ou carretas
específicas, as quais são
transportadas para
indústrias de
transformação para a
produção de papel e
celulose, carvão vegetal e
para o abastecimento de
caldeiras.
Munk
• Esse guindaste rodoviário ou
também chamado de truck-
crane, é muito empregado na
construção civil, montagem de
estruturas metálicas, descarga
de máquinas e movimentação
de silos, tanques e outros.
• Ele é montado sobre
caminhões de chassi
alongado ou algumas marcas
disponibilizam caminhões
convencionais já estruturados
com o munk.
4. Transelevador
• Os transelevadoressão robôs desenvolvidos para
armazenar produtos de forma
automatizada, tanto em paletes
quanto em unidades de pequenas
dimensões.
• Eles se deslocam ao longo dos
estoques, utilizando toda a altura
do galpão com a função de alocar
mercadorias e movimentá-las na
entrada e saída do armazém.
• Além disso, a automatização
permite o transporte de produtos
para a sua apresentação no posto
de picking.
4. Transelevador
• A exatidão na movimentação das
mercadorias dentro do almoxarifado
agiliza as atividades internas de logística,
o que torna todo o processo da cadeia de
suprimentos mais eficiente.
• Isso significa que há um aumento
considerável da produtividade
principalmente nas etapas de
armazenagem e separação de pedidos.
• Existem vários tipos de transelevadores,
que variam conforme as caraterísticas do
estoque e das mercadorias a serem
manipuladas.
• O equipamento pode ser montado de
acordo com o layout do armazém. Entre
os principais tipos podemos destacar:
4. Transelevador
•Unit load:
• criados para manipular
mercadorias em paletes que,
nesse caso, podem ser um
pouco mais pesadas;
•Mini load:
• esse tipo foi desenvolvido para
armazenar produtos em
unidades ou caixa, de peso
menor e tamanhos reduzidos.
5. Pontes Rolantes
• A ponte rolante é um tipo de
equipamento de elevação e
transferência de carga, das mais variadas
características, possibilitando o seu
deslocamento dentro de uma área fixa.
• São mais empregadas para transferir
produtos volumosos, pesados e
desajeitados como os materiais a granel,
a distâncias menores, dentro de um
armazém ou em chão de fábrica.
• Podem ser encontradas no tipo ponte
rolante apoiada, suspensa, uni-viga ou
dupla-viga.
• A escolha depende muito da
disponibilidade física do local e do
material a ser transportado além da
velocidade esperada para a
movimentação.
6. Comboios
• Esse equipamento, também conhecido
como carrinho-comboio, funciona de
maneira similar a uma locomotiva.
• Ele é formado por vários compartimentos
em seu prolongamento ideal para o
transporte de cargas volumosas.
• Ele é muito utilizado em companhias de
médio e pequeno porte com a finalidade de
rebocar vagonetas (vagões menores)
compostas por determinados tipos de
produtos.
• Além disso, eles podem transportar um
grande número de carga a médias e longas
distância de maneira segura e econômica.
• Assim como as empilhadeiras, os comboios
também podem percorrer distâncias
menores utilizando-se de artifícios simples,
flexível e baixo custo.
7. Esteiras 
transportadoras
• Os ambientes de trabalho de
empreendimentos logísticos são marcados
por grandes dimensões e tamanhos.
• Então, para não perder tempo na
localização e no transporte de mercadorias,
as esteiras transportadoras são ótimas
soluções para a otimização do tempo em
uma gestão.
• Elas são projetadas para dinamizar a
movimentação de produtos em uma
empresa, garantindo agilidade e segurança.
• Como consequência disso, não é necessário
a presença de uma pessoa para transportar
ou carregar essas mercadorias, reduzindo
os danos às suas estruturas ou embalagens
e evitando lesões físicas em seus
colaboradores.
• Lembre-se que a racionalização dos
processos e a redução dos custos são suas
principais vantagens.
Qual é a importância 
de escolher 
bons equipamentos?
• Depois de conhecer alguns dos
principais equipamentos para
movimentação de carga, ficará mais
fácil fazer a identificação do método
mais apropriado para a sua empresa.
• Além de conhecer bem as ferramentas
disponíveis no mercado, outros fatores
também devem ser levados em conta
para uma melhor tomada de decisão
como:
• tipo de embalagem que acompanha a
mercadoria;
• espaço disponível para a alocação do
recurso;
• layout do local;
Qual é a importância 
de escolher 
bons equipamentos?
• modo de armazenagem:
unitização, paletização ou
conteinerização;
• estrutura do armazém, dentre
outros detalhes.
• Além disso, contar com o auxílio
de empresas especializadas para
assessorar nessa questão é uma
ótima ideia.
• Eles já possuem todo o know-how
necessário para facilitar a sua
aquisição de ferramentas
fundamentais para o processo de
movimentação de carga.
Uma escolha 
certa pode trazer 
inúmeros benefícios 
para empresa como:
• agilidade nos processos de
armazenagem e transporte de
materiais;
•qualidade na realização das
tarefas;
• aumento da produtividade;
• alavancagem na lucratividade
do negócio;
Uma escolha 
certa pode trazer 
inúmeros benefícios 
para empresa como:
• reconhecimento no mercado por
desenvolver atividades com excelência.
• Com o objetivo de melhorar a
performance de seu setor logístico, um
gerente deve manter-se em constante
atualização, tendo o controle sobre sua
equipe de trabalho e prestando um
serviço que atende às exigências de
seus clientes.
• Ao conhecer os principais
equipamentos para movimentação de
cargas, você está preparado para
resolver problemas corriqueiros,
agilizar os processos internos e garantir
a confiabilidade nos diagnósticos.
Neste artigo, você conheceu melhor
sobre os tipos desse equipamento e
agora está mais íntimo do setor.
Referências
• https://movimak.com.br/conheca-os-4-principais-equipamentos-para-movimentacao-de-cargas/
• 7 de agosto de 2017 Empilhadeiras
• Acessado em 08/04/2021 às 12:30
Atividade de fixação
• Elaborar um catálogo com imagens dos equipamentos de movimentação de
carga e descarga apresentados nesta aula.
• Postar em “tarefa” aberta na plataforma Moodle para este fim
• Bom trabalho.