Segunda Prova da Discplina Fundição-Lidia Santos-14-08-2021

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2 ° Prova da Disciplina Fundição 
 
 
 
1) Qual a função dos canais de enchimento? 
 R: Tem a função de levar o metal líquido até a cavidade onde que se formará a 
peça e promovem também o controle do fluxo do metal liquido, lamelar ou 
turbulento, que influencia na qualidade da peça. 
 
2) Cite os tipos de canais de enchimento. 
R: Os canais de enchimento se dividem em três partes: 
Canal de Descida: Consiste em um canal vertical que recebe o metal fundido no ato do 
vazamento e o conduz para os canais de distribuição. A entrada do canal pode ser em forma 
cônica ou apresentar uma bacia de vazamento. Quando o canal for longo a velocidade 
aumenta, podendo descolar o metal da parede, e criar um vácuo dentro do canal arrastando 
vapores, gases e areia. 
Canal de Distribuição: Inicia a partir da base do canal de descida, onde ocorre a mudança 
de direção do fluxo do metal líquido de vertical para horizontal, diminuindo a turbulência. 
Normalmente, apresenta uma bacia para reduzir o impacto do metal líquido. 
Canal de Ataque: É definido em função das combinações de velocidades e turbulências 
desejadas para que se mantenha dentro dos limites pré-estabelecidos pelo número de 
Reynolds. 
O sistema de enchimento pode apresentar outros dispositivos, como bacia de vazamento, 
filtros de retenção, massalotes ou montantes, poços coletores e respiros 
 
3) Quais são as vantagens de se usar Funil, copo ou bacia de vazamento? 
 R: As vantagem ao utilização de funil, copo ou bacias de vazamento são de manter 
e 
 estabelece um fluxo mais regular, menos dependente do vazador. 
 Favorece a retenção de inclusões. 
 Dificulta a entrada de ar junto com o fluxo de metal. 
 
4) Defina Solidificação dos metais. 
R: Solidificação de uma forma simples é a mudança de fase, do estado líquido 
para sólido. Seu tamanho depende de outros fatores, da taxa de resfriamento 
do metal líquido. No estado sólido, o metal é composto de cristais (à exceção dos 
amorfos), que são formados durante a solidificação, e que são constituídos de átomos 
que obedecem a distribuições geométricas definidas, chamadas de “rede”. Vale lembrar 
que, o tamanho desses cristais é bastante influenciado pela velocidade de resfriamento e 
que podem ter dois aspectos, os de cristais poliédricos ou dendritas. 
5) Defina fase e microestrutura. 
R: A fase pode ser definida como uma fração homogênea de um sistema. Materiais puros 
ou soluções líquidas, sólidas ou gasosas são uma fase (entenda solução como uma mistura 
de dois ou mais constituintes, mas que se apresentam em apenas uma fase). Ou seja, a 
água pura é considerada uma fase e da mesma forma é considerada também apenas uma 
fase se ela for misturada com açúcar ou sal desde não ultrapasse o limite de solubilidade 
R: A microestruta pode ser definida como a forma como os constituintes ou fases se 
agrupam e em quais proporções se encontram. O entendimento deste conceito é 
fortemente dependente da análise metalográfica, via microscópio ótico ou eletrônico 
6) O que é junta fria? 
R: Este defeito ocorre devido à junção defeituosa entre os fluxos metal, existindo ou 
não uma soldagem parcial entre ambos. As causas deste problema são semelhantes ao 
enchimento incompleto. Recomenda-se reavaliar os pontos de instalação dos canais de 
ataque de acordo com a geometria da peça a fim de minimizar o problema. 
7) Quais são as principais etapas para a produção de um aço na fundição? 
R: As etapas para a produção de aços são: 
Carregamento; · Fusão; 
Refino (fornos a arco); 
Ajuste da composição química; 
Ajuste da temperatura de vazamento; 
Desoxidação. 
O ambiente favorável para a obtenção desse tipo de aço é oxidante, e é obtido em fornos 
à arco por meio de injeção de oxigênio através de uma lança submersa no banho. Já em 
fornos de indução, o alto potencial de oxigênio é obtido através da agitação do banho 
que promove certa oxidação e por adições de óxidos de ferro (minério) 
8) Em que consiste o tratamento de “modificação” em ligas de Al-Si? 
R: Consiste na adição de um pequeno teor de sódio às ligas Al-Si, alterando a 
microestrutura da liga favoravelmente sob o ponto de vista das propriedades mecânicas, 
já que as microestruturas de placas angulares de silício provocariam concentração de 
tensões, prejudicando as propriedades mecânicas da mesma. O tratamento térmico 
(recozimento) permite o coalescimento e a esferoidização do silício A dureza das 
partículas de silício promove o aumento da resistência ao desgaste destas ligas. O 
sistema Al-Si, com solubilidade sólida limitada em ambas as extremidades, forma um 
eutético simples à temperatura de 580 ºC para um teor de 12,5 % de silício. 
9) O que é o processo de refino de grão e qual a sua função? 
R: O processo de refino de grão consiste em que, diz respeito ao desempenho 
mecânico, é importante que uma liga possua o tamanho dos grãos pequeno, e dessa forma 
a resistência mecânica do material é aumentada substancialmente mantendo o 
alongamento. Sendo os grãos menores, maior será a densidade de contornos de logo maior 
densidade de área superficial de grãos por unidade de volume, e como o contorno é uma 
barreira para o deslocamento das discordâncias, a deformação plástica é restrita. 
R: Sua função, quando se deseja maior resistência mecânica mantendo o alongamento, 
é comum buscar um processo que aumente a frequência de nucleação e, 
consequentemente, minimize o tamanho médio dos cristais sólidos. Esse processo é o 
refino de grão. 
10) O que é microssegregação? 
R: Microssegregação é a segregação de curto alcance e refere-se à modificação de 
composição em função da rejeição de soluto entre ramificações celulares ou dendríticas 
ou no máximo entre contornos de grãos.