FRESADORA, FRESA, OPERAÇÕES BÁSICAS E PRINCIPAIS TIPOS DE ACESSÓRIOS UTILIZADOS

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CENTRO ESTADUAL DE ENSINO MÉDIO EM TEMPO INTEGRAL “ANCHIETA”
FRESADORA, FRESA, OPERAÇÕES BÁSICAS E PRINCIPAIS TIPOS DE ACESSÓRIOS UTILIZADOS
ANCHIETA - ES
2021
KARLA FORNACIARI ZANETTI
LAISA PICOLI CETTO
FRESADORA, FRESA, OPERAÇÕES BÁSICAS E PRINCIPAIS TIPOS DE ACESSÓRIOS UTILIZADOS
TRABALHO SOLICITADO PELO PROFESSOR TIAGO FACHIM ZAMPIROLLI DA DISCIPLINA DE PROCESSO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA II PARA COMPOSIÇÃO DE NOTA DA II UNIDADE DO 3° ANO DO ENSINO MÉDIO
ANCHIETA – ES
2021
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO	7
2. O QUE É UMA FRESADORA?	8
3. TIPOS DE FRESADORA	9
3.1. Fresadoras verticais	9
3.2. Fresadoras horizontais	9
3.3. Fresadora universal	10
3.4. Fresadora especial	11
3.5. Fresadora ferramenteira	12
3.6. Fresadora faceadora	13
3.7. Fresadora copiadora	14
3.8. Fresadora CNC	14
4. O QUE SÃO FRESAS?	16
5. QUAIS SÃO OS TIPOS DE FRESA?	17
5.1. Forma	17
5.1.1. Cilíndricas	17
5.1.2. Cônicas	18
5.1.3. De Forma	18
5.2. Sentido de corte	19
5.3. Quanto aos dentes	19
5.3.1. Retas	19
5.3.2. Helicoidais	20
5.3.3. Bi-helicoidais	20
5.4. Quanto à construção	21
5.4.1. Inteiriças	21
5.4.2. Fresa Calçada	21
5.4.3. De dentes postiços	22
5.5. Faces de corte	22
5.6. Aplicação	23
5.6.1. Tipo W	23
5.6.2. Tipo N	24
5.6.3. Tipo H	24
5.7. Quanto à fixação	25
6. OPERAÇÕES BÁSICAS	27
6.1. Operações de usinagem da fresadora vertical	27
6.1.1. Fresamento frontal	27
6.1.2. Fresamento de canto a 90º	27
6.1.3. Fresamento de ranhuras em T	27
6.1.4. Fresamento de guias em forma de cauda de andorinha	27
6.1.5. Fresamento de canais	27
6.1.6. Faceamento	28
6.2. Operações de usinagem de fresadora horizontal	28
6.2.1. Fresamento de formas complexas	28
6.2.2. Fresamento periférico ou tangencial	29
6.2.3. Fresamento de ranhuras e contornos	29
6.2.4. Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff	29
6.2.5. Fresamento de guias prismáticas	29
6.2.6. Fresamento de ranhuras com perfil constante	29
6.2.7. Fresamento de canais	29
6.2.8. Fresamento de roscas	29
7. ACESSÓRIOS PARA FRESADORA	31
7.1. Principais acessórios utilizados na fresadora	31
8. CONCLUSÃO	33
9. REFERÊNCIAS	34
LISTA DE FIGURAS 
Figura 1 - Fresadora vertical	9
Figura 2 - Fresadora horizontal	10
Figura 3 - Fresadora universal	11
Figura 4 - Fresadora especial	12
Figura 5 - Fresadora ferramenteira	13
Figura 6 - Fresadora faceadora	13
Figura 7 - Fresadora copiadora	14
Figura 8 - Fresadora CNC	15
Figura 9 - Fresa cilíndrica	18
Figura 10 - Fresa cônica 3D	18
Figura 11 - Fresa de forma	19
Figura 12 - Fresa com dentes retos	19
Figura 13 - Fresa com dentes helicoidais	20
Figura 14 - Fresa com dentes bi-helicoidais	20
Figura 15 - Fresa inteiriça	21
Figura 16 - Fresa calçada	22
Figura 17 - Fresa de dentes postiços	22
Figura 18 - Fresa de dois cortes e o sentido em que pode usinar	23
Figura 19 - Fresa de tipo W	23
Figura 20 - Fresa de tipo N	24
Figura 21 - Fresa de tipo H	24
Figura 22 - Fresas de haste cilíndrica	25
Figura 23 - Fresas de haste cônica	25
Figura 24 - Fresas para mandril com chaveta longitudinal	26
Figura 25 - Fresas para mandril com chaveta transversal	26
Figura 26 - Operações fresamento frontal, fresamento de canto a 90º, fresamento de ranhuras em T, fresamento de guias em forma de cauda de andorinha, fresamento de canais e faceamento respectivamente	28
Figura 27 - As operações de Fresamento de formas complexas, Fresamento periférico ou tangencial, Fresamento de ranhuras e contornos, Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff, Fresamento de guias prismáticas, Fresamento de ranhuras com perfil constante, Fresamento de canais, Fresamento de roscas, respectivamente.	30
1. INTRODUÇÃO
O presente trabalho tem o objetivo de apresentar informações sobre a fresadora. Nessa conjuntura, vale enfatizar que as fresadoras são máquinas de movimentação constante, na qual são realizadas na usinagem de materiais, em que se deslocam os cavacos por intermédio de um instrumento de corte nomeado de fresa, visto que a operação consiste em fazer a retirada dos cavacos, operação chamada de fresamento. 
De maneira clara, neste, será abordado o que é uma fresadora, os tipos de fresadora, o que é uma fresa, os tipos de fresa, as operações básicas que ela realiza e quais são os principais tipos de acessórios utilizados. 
Sendo assim, foi usado à pesquisa bibliográfica, enriquecida por pessoas com conhecimentos referentes ao assunto, para cumprir com o objetivo deste trabalho, ou seja, oferecer ao leitor o conhecimento necessário do que uma fresadora é capaz de fazer, o que cada fresadora possui de diferente uma das outras e os acessórios mais utilizados.
2. O QUE É UMA FRESADORA?
Primeiramente, vale ressaltar que a fresadora pode ser descrita de duas formas, horizontal e vertical. Além de ser uma máquina usada mais para moldar metais, outros materiais também são moldados, como os sólidos. Vale destacar que uma das máquinas mais utilizadas e importantes na fabricação é a fresadora, que é manuseada na moldagem de materiais sólidos e minuciosos, como os metais. Por ser bem eficaz, a fresadora, também atua na moldagem de superfícies planas e irregulares. Nessa conjuntura, além de obter essa função principal, ainda pode realizar diversas outras tarefas, tal como perfuração, roteamento, planejamento, engrenagens de corte, chato e produção de tarefas específicas. Por desempenhar inúmeras funcionalidades, necessita-se obter conhecimento necessário para distinguir qual tipo de máquina de fresagem pode ser usada corretamente em cada tipo de serviço. Nota-se que a fresadora é um equipamento de movimento contínuo, voltada para usinagem de materiais, que removem cavacos por intermédio de uma ferramenta de corte conhecida como fresa. Por outas palavras, de uma peça inteira, à máquina, vai cortando e no final forma um objeto específico.
3. TIPOS DE FRESADORA
As fresadoras se diferem pela estruturação do eixo arvore e pelas alternativas de mobilidade da peça. Existem a fresadora vertical, horizontal, universal, especial, ferramenteira, faceadora, copiadora e a CNC
3.1. Fresadoras verticais
Em primeira análise, encontram-se dois tipos diferentes de fresadoras verticais, visto que um modelo possui a capacidade de mover o fuso em paralelo ao seu próprio eixo, enquanto a de mesa pode locomover-se de forma perpendicular ao eixo do fuso. Por outro modo, o moinho de corte, na montagem, mante-se estacionário no decorrer das operações de corte, já o de mesa possui a possibilidade de mover-se de tal maneira nos sentidos perpendiculares, como verticais na direção do eixo do fuso. Essa máquina detém apenas do eixo árvore vertical. A fresadora, por ser uma máquina bem desenvolvida e resistente, é bastante utilizada em atividades que precisam de imensas capacidades. Graças ao formato da coluna e pela ordenação da cadeia cinemática, faz com o que se torne uma máquina bem competente e regida. Também se enquadra para facear e executar ranhura e perfilados retilíneos ou circulares.
Figura 1 - Fresadora vertical
3.2. Fresadoras horizontais 
Em primeiro lugar, os moinhos caraterizados como moinhos horizontais, possuem seus cortadores montados horizontalmente em um mandril ocupando o espaço de toda a mesa. Com toda essa estrutura, as peças podem ser alimentadas a partir de três eixos. Embora que a montagem lateral possui a capacidade de ser fabricada por esses moinhos, estas são mais usadas no corte final e facial. Além disso, a principal desvantagem dessas usinas que possuem o imenso número de limitações, faz com o que o andamento desses moinhos fique parcialmente mais lentos. Para escolher uma fresadora, perseveram alguns motivos importantes a serem examinados, visto que envolvem a direção da alimentação de fresagem, aceleração de corte, taxas de alimentação e lubrificação. A direção da alimentação é de suma negligencia, pois influencia a atuação da usina e habilidade das peças. A aceleração de corte deve condizer de acordo com o modelo de material e cortador. Ademais, a aceleração de corte similarmente deve coincidir ao tipo de trabalho exercido pela usina, como o acabamento.Para o bom rendimento das fresadoras, são oferecidos para os fabricantes, uma lista de taxas de alimentação. Ainda convém lembrar que essas taxas de alimentação oferecidas diversificam para cada tipo de fresadora. Por final, necessita-se fazer uma boa lubrificação para realizar as montagens de metais e ligas.
Figura 2 - Fresadora horizontal
3.3. Fresadora universal 
Em primeira instância, vale enfatizar que a fresadora universal é uma máquina que tem por objetivo processar inúmeros materiais sólidos, uma vez que possui a ajuda de uma ferramenta chamada de fresa para realizar os cortes. Por ser uma máquina bem qualificada e de ótima qualidade, é muito manuseada por indústrias, marceneiros, dentre outros fragmentos que possui a necessidade de obter uma máquina para operar em diversos tipos de serviços. Dito de outro modo, a fresadora universal é muito diferente das outras fresas, pois apresenta sobre a mesa, onde ela vai trabalhar, só a vertical e a horizontal. Essa máquina tem a habilidade de operar diversos serviços tridimensionais, com cortes que que tem o potencial de ser realizados em superfícies produzindo ângulo, de forma que em planos perpendiculares e paralelos. Por possuir acessórios inéditos, oferece uma grande multifuncionalidade, como eixo porta-fresas, cabeçote universal, mesa circular, aparelho contornador, cabeçote divisor e contraponta, e mesa inclinável. Também vale frisar que a fresadora pode mover-se para qualquer eixo, seja em y,z,x, logo, da mesma forma pode-se deslocar no sentido horário e anti-horário na mesma fração de tempo. Também pode-se dizer que a máquina fresadora universal é descendente da fresadora horizontal. Nota-se ainda, que tanto faz fazer o uso das fresa nas arvore verticais e horizontais, sendo capaz apenas de curvar horizontalmente a mesa. Do mesmo modo que a fresadora horizontal faz suas funções habituais, também pode-se dizer que ela tem a capacidade de fazer ranhuras helicoidais sob superfícies redondas e áreas circulares perfilados. 
Figura 3 - Fresadora universal
3.4. Fresadora especial 
Em primeiro plano, vale dizer que a fresadora especial é mais utilizada para realizar tarefas exclusivas. Além disso quando se fala nas linhas de produção de alta escala, a máquina viabiliza a aquisição de produtos com o mínimo de tempo, contudo, sem deixar a qualidade dos produtos de lado. Isso tudo por ter a eventualidade do projeto da máquina especial que foi feito com dois ou bem mais fusos para obter a efetuação de operações simultâneas.
Figura 4 - Fresadora especial
3.5. Fresadora ferramenteira 
A princípio, vale realçar que a máquina fresadora ferramenteira é bastante multifuncional, tal como deslocações no cabeçote vertical e horizontal na mesa. Diante disso, a fresadora ferramenteira é utilizada para realizar tarefas em peças que são consideradas com formatos complicados e pequenos. Na parte da mesa oferta uma inclinação na vertical. Ademais, também proporciona uma locomobilidade nos dois eixos horizontais e garante abrangência vertical de modo igual a motorizado. 
Figura 5 - Fresadora ferramenteira
3.6. Fresadora faceadora 
As máquinas fresadoras faceadoras são extremamente utilizadas no faseamento de peças consideradas em enormes lotes, visto que a fresadora faceadora é classificada por ser bastante robusta e por não possuir muitos recursos gerais. 
Figura 6 - Fresadora faceadora
3.7. Fresadora copiadora 
Primeiramente, vale salientar que a máquina fresadora copiadora ou duplicadora, recebe também outro nome, como máquina fresadora com copiador automático, na qual tem a possibilidade de colocar em pratica o terceiro movimento, visto que é uma operação que é efetuada pela máquina contornadora. De extrema importância enfatizar que o gabarito recomendando na fresadora copiadora necessita de um retorno em três proporções da peça que será fabricada. 
Figura 7 - Fresadora copiadora
3.8. Fresadora CNC 
As máquinas fresadoras CNC são excelentemente comparadas com as fresadoras convencionais, na qual são equipadas com comando numérico. Possui o alicerce de fazer todas as tarefas prováveis de fresamento e com recursos programados. Ademais, com todas essas competências que a máquina possui, a fresadora CNC também é considerada uma máquina de imensa exatidão e repetibilidade. Não são máquinas usadas para fabricar grandes produções, já que necessitam de ferramentas individuais. Também vale frisar que a fresadora CNC só é manuseada em peças seriadas ou não.
Figura 8 - Fresadora CNC
4. O QUE SÃO FRESAS? 
As ferramentas de fresa são uma das partes mais importantes da fresadora. Estas são, na verdade, as ferramentas responsáveis por cortar a peça em questão. Em outras palavras, as fresas são ferramentas rotativas compostas por uma sequência de dentes e gumes, que, habitualmente, são encontrados simetricamente em volta de um eixo. Os dentes e gumes agem, durante a usinagem dos materiais, com o objetivo de retirar, de forma descontínua, todo o material da peça bruta, de modo que, ao alterá-la, transfigura-a em uma peça acabada, isto é, com os aspecto e proporções pretendidas. 
Nessa conjuntura, vale ressaltar que esta operação possui multifuncionalidades, já que o fresamento pode ser utilizado nas mais variadas superfícies de peças durante a usinagem, visto que tal processo, utiliza as fresas, ferramentas multi-cortantes que podem ser encontradas de vários jeitos. 
5. QUAIS SÃO OS TIPOS DE FRESA?
· Fresas de perfil constante 
As fresas de perfil constante são aplicadas para criar canais, superfícies côncavas e convexas ou para produzir engrenagens.
· Fresas planas
As fresas planas são manipuladas para trabalhar em superfícies planas, para criar rasgos e canais.
· Fresas angulares 
São empregues em usinagem de perfis em ângulo, como, por exemplo, rasgos prismáticos e encaixes tipo rabo-de-andorinha. 
· Fresas para rasgos 
Esse tipo de fresa é utilizada para criar rasgos de chaveta, ranhura reta ou em perfil T.
· Fresas de dentes postiços 
Fresas de dentes postiços abrigam pastilhas de metal duro, que são fixadas por parafusos, garras de fácil substituição ou pinos.
· Fresas para desbaste 
Essas fresas são operadas quando deseja-se desbastar de grandes quantidades de material de uma peça. 
5.1. Forma
As fresas podem ser classificas de acordo com a forma. Nesse grupo, elas se subdividem em fresas cilíndricas, cônicas e de forma.
5.1.1. Cilíndricas
Estas fresas só cortam na periferia cilíndrica, gerando superfícies planas paralelas ao eixo da ferramenta.
Figura 9 - Fresa cilíndrica
5.1.2. Cônicas
As fresas cônicas são excelentes para a fabricação de peças em relevo.
Figura 10 - Fresa cônica 3D
5.1.3. De Forma 
As fresas de forma são empregadas em superfícies especiais, como, por exemplo, em dentes de engrenagens, raios de concordância, entre outros. Para serem usadas nessas superfícies, tal ferramenta é dona de dentes afiados. Nesse cenário, nota-se que a mesma é uma ferramenta muito especializada, sendo assim, comumente é fabricada na própria empresa em que serão usufruídas.
Figura 11 - Fresa de forma
5.2. Sentido de corte 
Quando as fresas são classificas de acordo com o sentido de corte, refere-se ao sentido de giro da ferramenta, quando vista próxima do acionamento (de cima para baixo). De acordo com o sentido de corte, as fresas podem ser de corte à direita (sentido horário) ou de corte à esquerda (sentido anti-horário), sendo empregues somente em fresas fixas e de haste fixa. 
5.3. Quanto aos dentes
As fresas podem se classificar de acordo com os dentes, e se subdividem em fresas retas, helicoidais e em bi-helicoidais, 
5.3.1. Retas
Figura 12 - Fresa com dentes retos
5.3.2. Helicoidais
Neste grupo, existem vantagens como menos vibração no decorrer da usinagem, isto é, o corte é mais leve, dado que o dente não toca a peça de uma só vez, como quando os dentes retos são utilizados. 
Figura 13 - Fresa com dentes helicoidais
5.3.3. Bi-helicoidais
Fresas bi-helicoidais só são viáveis em espessuras consideravelmente pequenas e com ângulosde hélice menores. Dessa forma, para usinar longas superfícies sem as consequências da força axial é preciso montar duas fresas de diâmetros iguais e mesmo número de dentes, contudo, com hélices invertidas. 
Figura 14 - Fresa com dentes bi-helicoidais
5.4. Quanto à construção
As fresas também podem ser conhecidas de acordo com à construção. Neste caso, se subdividem em inteiriças, fresa calçada e fresas de dentes postiços. 
5.4.1. Inteiriças
As fresas inteiriças são formadas de apenas uma peça, recorrentemente de aço rápido. Através da usinagem, criam-se a sua forma e a quantidade de dentes. No entanto, os ângulos de saída e de incidência confeccionados por meio de retificação, posteriormente a têmpera
Figura 15 - Fresa inteiriça
5.4.2. Fresa Calçada 
Ao contrário das fresas inteiriças, as fresas calçadas são concebidas de um corpo de aço, no entanto, os dentes são unidos posteriormente, através da soldagem. A única vantagem deste processo, é que o corpo da fresa é de um material mais barato, em compensação, é desgastado mais facialmente. 
Figura 16 - Fresa calçada
5.4.3. De dentes postiços
As fresas de dentes postiços são parecidas com as fresas calçadas, no entanto, em caso de fragmentação ou desgaste, os dentes de diversos materiais, como aço rápido, metal duro, diamante ou cerâmicos, são facilmente modificados.
Figura 17 - Fresa de dentes postiços
5.5. Faces de corte
Em primeira instância, é válido destacar que face de corte nada mais é do que a quantidade de superfícies com afiação que determinam em que sentido a ferramenta pode prosseguir, isto é, se ela poderá realizar uma frasagem tangencial (eixo paralelo à peça) e/ou uma fresagem frontal (eixo perpendicular à peça). Desse modo, quando as fresas se classificação de acordo com as faces de corte, elas podem ser de um, dois ou três cortes.
Nesse contexto, quando se trata de uma fresa de um corte, ela possui afiação em uma de suas faces e em sua superfície cilíndrica, da mesma forma que uma fresa de três cortes possui afiação nas duas faces e também na sua superfície cilíndrica. 
Figura 18 - Fresa de dois cortes e o sentido em que pode usinar
5.6. Aplicação
As fresas podem ser classificadas em relação a sua aplicação, podendo ser do tipo W, N, ou H.
5.6.1. Tipo W 
É indicado para usinagem de materiais não ferrosos de baixa dureza, como alumínio, bronze e plásticos. Desse modo, esse tipo de fresa possui menos dentes, uma vez que para materiais mais macios, tal ferramenta pode ter dentes menos resistentes, com ângulo de cunha menor. 
Figura 19 - Fresa de tipo W
5.6.2. Tipo N
É indicada para materiais de dureza média, isto é, menores de 700N/mm2 de resistência à tração.
Figura 20 - Fresa de tipo N
5.6.3. Tipo H
É indicada para usinar materiais quebradiços ou duros, como os aços acima de 700N/mm2. A fresa de tipo H possui uma quantidade de destes muito maior do que as fresas de tipo N e W, já que é necessário muito mais esforço para retirar uma quantidade relativa de material.
Figura 21 - Fresa de tipo H
5.7. Quanto à fixação 
Quando as fresas são classificação em relação à sua fixação, ela pode ser de haste cilíndrica ou cônica, ou então, pode ser uma fresa para mandril com chaveta longitudinal ou transversal. 
Figura 22 - Fresas de haste cilíndrica
Figura 23 - Fresas de haste cônica
Figura 24 - Fresas para mandril com chaveta longitudinal
Figura 25 - Fresas para mandril com chaveta transversal
6. OPERAÇÕES BÁSICAS
Como dito anteriormente, existem três tipos principais de fresadora, tais como a fresadora vertical, horizontal e universal. Dessa forma, cada uma é incumbida de realizar processos específicos. Destaca-se que a fresadora universal é apta a praticar todas os processos das outras duas.
6.1. Operações de usinagem da fresadora vertical
A fresadora vertical realiza operações como fresamento frontal, fresamento de canto a 90º, fresamento de ranhuras em T, fresamento de guias em forma de cauda de andorinha, fresamento de canais e o processo de faceamento. 
6.1.1. Fresamento frontal
O frasamento frontal deve ser escolhido sempre que possível, uma vez que possui alta produtividade. Nesse processo, a superfície fresada é plana. Diversas são as ferramentas que podem ser utilizadas para tal processo, como as fresas de topo e as cilíndrico-frontais. 
6.1.2. Fresamento de canto a 90º
Como o próprio nome já diz, é utilizado para fresar cantos de 90º. As fresas mais utilizadas para a realização desse processo são as de topo de haste cilíndrica.
6.1.3. Fresamento de ranhuras em T
Para utilizar tal ferramenta, é necessário, primeiramente, que, com uma fresa de topo, o canal da ranhura seja aberto. Logo depois, com uma fresa de haste para ranhura T, executa-se a forma T.
6.1.4. Fresamento de guias em forma de cauda de andorinha
As guias abertas em forma de cauda de andorinha podem possuir ângulos de 45º, 50º, 55º e 60º. São realizadas com uma fresa frontal angular.
6.1.5. Fresamento de canais
Para tal operação, é necessário utilizar fresas de haste cilíndricas ou com haste cônica (fresas de topo). 
6.1.6. Faceamento 
Quando este tipo de fresadora é empregada, superfícies planas perpendiculares ao eixo da ferramenta são criadas. Tal processo é aplicado para desbaste e rebaixos.
Figura 26 - Operações fresamento frontal, fresamento de canto a 90º, fresamento de ranhuras em T, fresamento de guias em forma de cauda de andorinha, fresamento de canais e faceamento, respectivamente
6.2. Operações de usinagem de fresadora horizontal
A fresadora horizontal realiza operações como fresamento de formas complexas, fresamento periférico ou tangencial, fresamento de ranhuras e contornos, fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff, fresamento de guias prismáticas, fresamento de ranhuras com perfil constante, fresamento de canais e fresamento de roscas.
6.2.1. Fresamento de formas complexas
Nessa operação, as fresas compostas, juntamente com as de forma mais simples, são as responsáveis para realizar tal processos
6.2.2. Fresamento periférico ou tangencial
Superfícies planas, paralelas ao eixo da ferramenta são formadas quando as fresas cilíndricas cortam a periferia cilíndrica. 
6.2.3. Fresamento de ranhuras e contornos
Para a plena realização deste processo, as fresas cilíndrico-frontais são empregadas, a fim de gerar uma superfície plana, decorrente da combinação dos gumes da periferia e da face frontal da fresa. 
6.2.4. Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff
As fresas com haste para ranhuras Woodruff possuem a haste cilíndrica, aplicada para criar ranhuras para chavetas do tipo Woodruff.
6.2.5. Fresamento de guias prismáticas
São estabelecidos os ângulos de 45º, 60º e 90º e são operadas na abertura de guias prismáticas para máquinas.
6.2.6. Fresamento de ranhuras com perfil constante
As fresas detalonadas são as empregadas na usinagem de formas complexas, podendo usufruir das fresas inteiriças ou pode-se fazer o uso de várias fresas, a fim de formar o perfil esperado. 
6.2.7. Fresamento de canais
São utilizadas as fresas de disco, uma vez que eles podem possuir vários aspectos e proporções e por serem aplicadas nos mais diversos tipos de fresamento
6.2.8. Fresamento de roscas 
Nestes tipos de abertura em parafusos e porcas, são utilizadas as fresas de mandril, para roscas.
Figura 27 - As operações de Fresamento de formas complexas, Fresamento periférico ou tangencial, Fresamento de ranhuras e contornos, Fresamento de ranhuras (chavetas) Woodruff, Fresamento de guias prismáticas, Fresamento de ranhuras com perfil constante, Fresamento de canais, Fresamento de roscas, respectivamente.
7. ACESSÓRIOS PARA FRESADORA
A operação de fresagem acontece por meio da combinação de movimentos simultâneos da ferramenta e da peça. Para que tal equipamento possa trabalhar em diferentes maneiras é importante o uso de acessórios para fresa. Com isso, outras operações podem ser realizadas pela fresadora, e novas ferramentas podem ser utilizadas pela mesma máquina, fornecendo grande variedade de peças extremamente importante para a produção de ferramentasindustriais, garantindo melhor aproveitamento da mesma.
Vale enfatizar que, além de assegurar melhor aproveitamento, os acessórios para as fresadoras, de modo geral, são peças consideradas fundamentais para o bom funcionamento dessas máquinas, visto que promovem a garantia de uma colocação precisa e de uma melhor fixação das peças, sendo assim terá mais qualidade na tarefa e segurança para executar corretamente. Conforme o tipo de acessório, a fresadora pode cortar, mandrilhar, facear, fazer rasgos, dentes em engrenagens, entre outros.
7.1. Principais acessórios utilizados na fresadora
· Parafusos e grampos de fixação – 
Parafusos são peças cilíndricas, confeccionada de uma matéria dura ou metálica, na qual são usados para a fixação/união de duas peças, para que possam ser montadas ou desmontadas sem dificuldades. Já o grampo é um acessório que serve para diversas áreas, como por exemplo a carpintaria, fabricação e entre outros, é utilizado em peças de prensa para a fixação, firmar ou proteger objetos rígidos, uma vez que impede o movimento ou a separação das peças durante a execução do objeto
· Morsa –
A morsa é considerada uma ferramenta que é montada sobrea uma mesa ou também uma bancada, visto que tem duas partes que se movem que é utilizada para prender ou mesmo apertar as peças que serão executadas pelos fabricantes. 
· Calços – 
Trata-se de uma ferramenta para usinagem que exibe alta resistência ao desgaste, é dotada de máxima estabilidade e durabilidade e empregada em processos de usinagem de forma geral, sendo versátil e funcional.
· Cantoneiras de ângulo fixo ou ajustável – 
Cantoneiras são acabamentos colocados em cantos e quinas onde há colocação de pisos e qualquer tipo de cerâmica. As cantoneiras de parede também exercem essa função. Elas são usadas para arredondar cantos, cobrir quinas muito afiadas e melhorar o visual do acabamento
· Mesa divisora – 
A mesa divisora para fresadora serve para fixar, de forma firme e segura as peças e ferramentas para fresar, mandrilhar, facear e cortar.
· Divisor universal e contraponto – 
O Aparelho Divisor é um acessório utilizado na máquina fresadora para fazer divisões no movimento de giro da peça.
· Mandril em geral – 
Com a finalidade de prender brocas, fresas, pontas montadas e bits para fixar parafusos, o mandril é constituído por partes móveis muito sensíveis, que são reguladas manualmente através de uma coroa dentada, e por castanhas, que fixam a broca conforme e apertada. O mandril é um dos principais componentes de ferramentas utilizadas para furar, tornear, desbastar e parafusar peças. É muito utilizado, portanto, em furadeiras, parafusadeiras, marteletes, fresadoras, retíficas, tornos mecânicos e outros equipamentos.
· Mandril porta pinça para ferramentas de haste cilíndrica –
O mandril porta pinça serve como suporte para fixar ferramentas para usinagem como brocas e fresas. O mandril é fixado no fuso das máquinas operatrizes, que podem ser de diversos formatos e dimensões, nas quais a broca ou fresa será fixada em pinças, a fim de garantir rigidez e excelente batimento.
8. CONCLUSÃO
Ao fim do trabalho, pode-se concluir que a pesquisa realizada ampliou o conhecimento a respeito do que é uma fresadora e forneceu informações importantes para as pessoas entenderem, de forma geral e aperfeiçoada, como esta máquina funciona. Sendo assim, o trabalho buscou abordar de forma clara os tipos de fresadora, tais como a vertical, horizontal e universal, além de fornecer referncias que agregam mais conhecimento para saber identificar o que é uma fresa e quais seus principais tipos, quais são as operações básicas e os principais acessórios utilizados para fresagem. Destarte, é possível inferir que ter entendimento sobre a fresadora é muito importante, uma vez que a mesma é muito eficiente, já que possui diversos modelos para execução de cada tarefa.
Dessa forma, todos objetivos apresentados foram atingidos, uma vez que todos os itens propostos sobre fresadora foram explicados de maneira objetiva e acessível. Assim sendo, a realização deste trabalho foi muito importante para agregar novas informações, uma vez que foi possível explorar ainda mais o ramo mecânico e conhecê-los melhor.
	
9. REFERÊNCIAS 
O que é fresadora. Mecânica industrial. Disponível em: <https://www.mecanicaindustrial.com.br/o-que-e-fresadora/>. Acesso em: 11 de jun. de 2021.
Fresadora universal. CasadoMecanico, 2019. Disponível em: <https://www.blogcasadomecanico.com.br/post/2019/03/13/fresadora-universal>. Acesso em: 11 de jun. de 2021. 
Fresadora Especial. OverDrill. Disponível em: <https://www.overdrill.com.br/fresadora-especial>. Acesso em: 14 de jun. de 2021. 
Informativos diário sobre a indústria. High Solutios. Disponível em: <http://www.highsolutions.com.br/o-que-e-uma-fresadora-para-qu>. Acesso em: 14 de jun. de 2021. 
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