Santana Têxtil - caldeira ATA 10091

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GIUSEPPE SARTO ARAÚJO RODRIGUES 
 Engº Mecânico / Segurança CREA: CE4509/D. 
 Rua Carlos Vasconcelos, 450 apto.100, Meireles, CEP: 60.115-170, Fortaleza, CE. 
 E-mail: gssarto@superig.com.br 
 Fone: (85) 248.19.45 / 9982.74.57 / Fax: 248.16.16 
 
 
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 RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE GERADOR DE VAPOR. 
 
1.0. DADOS PRELIMINARES: 
 1.1. TIPO DE INSPEÇÃO DE SEGURANÇA. 
 ( ) INICIAL ( x ) PERIÓDICA ( ) EXTRAORDINÁRIA 
 1.2. HORÁRIO. 
 Iniciada em: 28.12.2004 às 09:30 horas 
 Concluída em: 29.12..2004 às 16: 20 horas 
 1.3. CARACTERÍSTICAS DO EQUIPAMENTO 
 1.3.1. IDENTIFICAÇÃO. 
Fabricante: ATA Combustão Técnica Ltda. 
Endereço: Rua Divino Espirito Santo, 1100, Carangola, Petrópolis – RJ. 
Modelo: 12 M, Horizontal/Flamotubular, Tipo: AWN, Nº 10.091. Ano: 2000. Capacidade: 12.000 kg/h, 
Área aquecimento: 252 m², PMTA: 11.95 kgf/cm² (170 lbf / pol²), Teste Hidrostático: 17.93 kgf/cm² ( 255 
lbf/pol² ). Combustível / Fluido Serviço: Gás Natural, Categoria do Equipamento: B 
Código do Projeto / Ano Edição: ASME I, Seção VIIII / 1998, TRD-305 / 1977. 
 1.3.2. LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO. 
Empresa: SANTANA TÊXTIL DO BRASIL S/A - CNPJ: 72.418.478 / 0001-47 
Endereço: Av. Presidente Castelo Branco, 2015, Catolé, BR 116 km 37. CEP: 62.880-000 
Município: Horizonte. Estado : Ceará Fone: 499.4000 
Local: Confere com o que consta no Prontuário? Sim. Gerador de vapor instalado na casa de caldeira. 
2.0. RESULTADO DA INSPEÇÃO 
 2.1. EXAME DO PRONTUÁRIO 
 O prontuário foi encontrado completo e em dia? Sim. 
 A presente inspeção foi iniciada dentro do prazo para isso fixado? Sim. Vencimento em 
10.07.2005. 
 As recomendações anteriores foram devidamente atendidas e postas em prática? Não foram 
aferidos os manômetros, pressostatos e termômetros da caldeira. 
 2.2. EXAME EXTERNO. 
 O equipamento funciona normalmente? Sim. 
 O equipamento satisfaz todas as condições de segurança constantes da NBR 12.177/99 da 
ABNT e/ou NR-13 do MTE, observáveis neste exame? Sim. 
 A parte da caracterização do equipamento acessível a este exame confere com o que, sobre 
ele, consta do prontuário? Sim. 
 Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? Não. 
 Além do exame normal, com o equipamento em funcionamento, foi realizado o exame externo 
complementar com o mesmo Parado? Sim. Em funcionamento? Sim. 
 Foram aferidos todos os manômetros ( x ) e termômetros ( ) dos quais dependa a segurança 
do equipamento? Foi aferido? Não. Foi verificada à aferição? Sim 
 Pressão atual de operação: 7,73 kgf / cm² (110 lbf / pol² ) 
 Obs. Possui um manômetro de 8” de 0-300 Psi, marca Bogarel, aferido e calibrado em 15.08.02, 
com certificado Nº 3912. 
 Foram examinadas todas as válvulas de segurança existentes no equipamento? Sim. 
 VÁLVULAS PRINCIPAIS. 1ª 2ª 3ª 4ª 
 Como foram encontradas? 
 Funcionando Normalmente? Sim Sim Sim. Sim 
 Pressão de Abertura. 170 lbf/pol² 171 lbf/pol² 172 lbf/pol² 173 lbf/pol² 
 Pressão de Fechamento. 153 lbf/pol² 154lbf/pol² 155 lbf/pol² 156 lbf/pol² 
 Com lacre intacto? Sim Sim Sim Sim 
 Foi desmontada? Não Não Não Não 
 Alguma anomalia? Não Não Não Não 
 Dar mais detalhe. 
 Foi reparada? Não Não Não Não 
 Foi substituída? Não Não Não Não 
 Foi regulada? Sim Sim Sim Sim 
 Foi lacrada? Tem lacre Tem lacre Tem lacre Tem lacre 
 Estado atual? 
 
 GIUSEPPE SARTO ARAÚJO RODRIGUES 
 Engº Mecânico / Segurança CREA: CE4509/D. 
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 Pressão de abertura. 170 lbf/pol² 170 lbf/pol² 170 lbf/pol² 170 lbf/pol² 
 Pressão de fechamento. 154 lbf/pol² 154lbf/pol² 154 lbf/pol² 154 lbf/pol² 
 2.3. EXAME INTERNO. 
 O equipamento antes de ser limpo apresentava alguma anomalia? Não. 
 Internamente o equipamento, depois de limpo, está em ordem e satisfaz a todas as condições 
de segurança constantes da NBR-12.177/99 da ABNT e NR-13 do MTB? Sim. 
 A parte da caracterização do equipamento acessível a esse exame confere com o que, sobre 
o mesmo, consta do prontuário? Sim. 
 Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? Não. 
 2.4. ATUALIZAÇÃO DA PMTA 
 A atual PMTA: 11.93 kgf/cm² (170 lbf/pol² ) pode ser mantida? Sim 
 Deve ser reduzida para: x.x. 
 Deve ser elevada para: x.x. 
 2.5. ENSAIO HIDROSTÁTICO 
 Foi realizado? Sim. 
 Pressão de ensaio aplicada: 17.93 kgf/cm² (255 lb/pol² ) 
 Tempo durante a qual foi mantida: 60 minutos 
 Foi observada alguma anomalia capaz de prejudicar a segurança? Não. 
 O equipamento suportou satisfatoriamente a prova? Sim. 
 2.6. ENSAIO DE ACUMULAÇÃO 
 Foi realizado? Não. 
 Pressão máxima atingida: x.x kgf/cm² 
 Tempo durante a qual foram mantidas as condições necessárias à comprovação de 
suficiência das válvulas de segurança? x.x minutos. 
 Foi observada alguma anomalia? Não. 
 As válvulas de segurança existentes são suficientes? x.x. 
 2.7. ENSAIO DOS DISPOSITIVOS DE ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA 
 Foi realizado? Sim. 
 Dispositivo ensaiado: ( x ) Bomba rotativa ( ) Bomba alternativa ( x ) injetor 
 Alimentação? ( ) Contínua ( x ) Intermitente 
 Foi observada alguma anomalia? Não. 
 O dispositivo é suficiente: Sim, bomba rotativa centrífuga ATA nº 64/00, modelo S50/5S, 
Injetor Dux de 2”, nº 512. 
 2.8. TESTE DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA 
 Todos os dispositivos de segurança e de controle existentes na caldeira funcionam 
normalmente. 
 2.9. OUTROS ENSAIOS. 
 Foi verificada a espessura das chapas dos espelhos da caldeira utilizando o aparelho de 
medição marca Tecnomedição,modelo SME – PII nº 84220895, estando as medidas compatíveis com a 
PMTA da caldeira. Espelho Frontal: 25.20 a 25.41 mm. Espelho Traseiro = 25.51 a 25.80 mm. 
 2.10.OUTRAS INFORMAÇÕES: 
 Operador habilitado NR. 13? Sim. Água de alimentação tratada? Sim 
Obs. a) A caldeira tem quatro operadores: José Erilandio Barros Ferreira (06:00 as 14:00 horas), Ricardo 
César do Nascimento (14:00 às 22:00 horas), Francisco Ferreira da Costa (22:00 às 06:00) e Paulo da 
Silva Pinto (tira folga), todos possuem curso de Operador da caldeira exigido pela NR.13. 
 b) A água de alimentação da caldeira tem tratamento químico feito pela empresa Logus Água 
Tecnologia. A descarga é automática e ocorre a cada trinta minutos, por 12 segundos em cada uma das 
três descargas de fundo. A empresa tem um Engenheiro Químico que acompanha a qualidade da água 
de alimentação da caldeira. 
3.0. CONCLUSÃO 
 3.1. O equipamento inspecionado pode ser utilizado normalmente? Sim. 
 JUSTIFICAR: A caldeira se encontra com todos os dispositivos de segurança em perfeito 
funcionamento atendendo as exigências da NR-13, funciona automaticamente, possui uma boa 
manutenção, portanto pode ser utilizada normalmente. 
 3.2. Valor da PMTA adotada: 11.95 kgf/cm² (170 lb/pol²) 
 3.3. O equipamento deverá ser submetido a uma nova inspeção de segurança periódica, antes de 
29 / DEZEMBRO / 2005, ou antes caso ocorra algo que comprometa a segurança do gerador de vapor. 
 
 GIUSEPPE SARTO ARAÚJO RODRIGUES 
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 Alguma recomendação especial a ser obedecida? Sim. 
01. Manter aferidos os instrumentos de segurança e de controle da caldeira. 
02. Anexar ao prontuário, o relatório mensal de análise da água de alimentação da caldeira. 
4.0.OBSERVAÇÕES COMPLEMENTARES: 
 4.1. DADOS DA PLAQUETA DE IDENTIFICAÇÃO. 
 FABRICANTE: ATA COMBUSTÃO TÉCNICA 
 Nº FABRICANTE: 10.091 
 ANO DE FABRICAÇÃO: 2000 
 PMTA: 11.95 kgf/cm² (170 lb/pol² ) 
 PRESSÃO DE TESTE HIDROSTÁTICO: 17.93 kgf/cm² (255 lb/pol²) 
 CAPACIDADE: 12.000 kg / h 
 ÁREA DE AQUECIMENTO: 255 m² 
 CÓDIGO DE PROJETO E ANO: ASME, I / 1998, TRD-305 / 1977. 
 CATEGORIA: B 
 4.2. O equipamento dispõe fixada em seu costado, uma instrução de operação do equipamento para 
orientar o operador da caldeira. 
 4.3. A caldeira tem funcionamento total automatizada, estando programada para desligar totalmente, 
quando atingir a pressão de 110 lb/pol². 
 4.4. A inspeção foi auxiliada e acompanhada pelo empregado Francisco Ernani Almeida Silva – 
Encarregado Oficina Mecânica, pelos Operadores de plantão e por Ricardo César do Nascimento, 
Encarregado da Manutenção da Empresa. 
 4.5. A inspeção de segurança da caldeira foi antecipada para fazer coincidir a data da inspeção 
periódica com a parada geral da fábrica no final do ano. 
 4.6. Na casa de caldeira existem dois alarmes contra vazamento de gás natural. 
5.0. RECOMENDAÇÕES: 
 5.1. Manter todos os dispositivos de segurança e de controle do equipamento, tais como 
manômetro, válvulas de segurança, válvula de descarga, pressostatos, fotocélulas, eletrodos de níveis, 
alarmes, Termômetros, etc. em perfeitas condições de funcionamento e aferidos. 
 5.2. Orientar o Operador para acionar periodicamente as válvulas de segurança para evitar 
travamento das mesmas segundo as orientações do fabricante. 
 5.3. Continuar com o tratamento da água de alimentação da caldeira. 
 5.4. Realizar as inspeções de segurança da caldeira dentro do prazo recomendado no laudo. 
 5.5. Segundo o item 13.3.9 da NR-13, Todo operador de caldeira deve cumprir um estágio prático na 
operação da própria caldeira que irá operar, com duração mínima de 60 (sessenta), para a categoria B, 
bem como, segundo a NR-13, item 13.3.11, a reciclagem dos operadores deve ser permanente. Verificar 
se os operadores de caldeira da empresa atendem a estes quesitos da Norma. 
 
 C R E A 
 Fortaleza, 03 de Janeiro de 2005. 
 
 
 GIUSEPPE SARTO ARAÚJO RODRIGUES 
 Engº Mecânico / Segurança CREA CE 4509/D. 
 Perito Caldeira DRT nº 17/ 86. 
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4 
 
 Fotos da Caldeira 
 
 
 
 
 
 Fornalha Interna Tubulação Interna. 
 
 
 
 
 Tubulação Interna 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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5 
 
 
 Injetor. Bomba de Alimentação 
 
 
 
 
 
 Válvulas de Segurança. Plaqueta e Instruções de Operação 
 
 
 
 
 
 Manômetro. Coluna de Nível 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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6 
 
 
 Medida de Espessura dos Espelhos 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Sistema de dosadores de produtos químicos que atuam no tratamento de água das caldeiras.