UNIDADE 2 - FORDISMO

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Ford levou os princípios da administração científica para o ambiente industrial de forma inédita. Ele implantou a divisão do trabalho, definiu que era necessário escolher o trabalhador certo para cada tarefa e criou a linha de montagem móvel, em que os produtos se movem enquanto as estações de trabalho permanecem estáticas. Com isso, conseguiu aumentar a produtividade e, adotando a padronização de tarefas, alcançar a tão sonhada eficiência.
Ford marcou a teoria e a prática da administração. Além de levar os prin-cípios da administração científica para o ambiente industrial em uma escala inédita, com a divisão do trabalho e a escolha do trabalhador certo para cada tarefa, criou a linha de montagem móvel, em que os produtos se movem enquanto as estações de trabalho permanecem estáticas (Figura 1). Com isso, ele conseguiu aumentar a produtividade, uma vez que não havia perda de tempo com a movimentação dos trabalhadores para a busca de peças em estoque e dentro da fábrica.
A linha de montagem móvel teve um desenvolvimento rápido. Em 1912, seu conceito, sem mecanização, já era adotado na fabricação de motores, radiadores e componentes elétricos. Em 1914, já mecanizada, montava um chassi em 1 hora e 33 minutos, enquanto no modo artesanal o mesmo trabalho era realizado em 12 horas e 28 minutos. Essa tecnologia também impactava as finanças, uma vez que reduzia a necessidade de investimentos de capital. Com o aumento da velocidade na produção, diminuíam também os custos de estoque de peças que ficavam à espera da montagem. Ou seja, quanto mais carros eram produzidos, mais baratos ficavam (MAXIMIANO, 2012).
A principal diferença entre os dois sistemas de administração, como des-taca Silva (2013), está no fato de que no sistema de Taylor os movimentos dos funcionários eram rigidamente controlados. Já no sistema de Ford, havia a preocupação de que os movimentos fossem adaptados de modo confortável ao ritmo da produção, às aptidões e à vontade dos funcionários.A padronização do trabalho levava à especialização e imprimia um ritmo constante para a sua realização, com rotinas estabelecidas. Dessa forma, era o trabalho que dirigia a empresa.
Vantagens da padronização: aumento da produtividade; redução de erros no processo; redução de custos; maior eficiência da execução das atividades; simplicidade e praticidade na execução das tarefas.
Desvantagens da padronização: trabalho repetitivo e monótono; inibição da cria-tividade e da inovação; especialização do trabalhador (MAXIMIANO, 2012).
Ford não estava preocupado em organizar a indústria de forma geral ou em estudar os reflexos e as interações individuais ou coletivas. O que ele queria era tornar a sua empresa eficiente. Para ele, a eficiência era, por um lado, a produção, a motivação e o salário; por outro, a minimização de custos e preços (SILVA, 2013).
PRINCIPIOS DE FORD
OBS: Produção em massa: fabricação de produtos iguais em grandes quantidades.Padronização: processo produtivo em que todos os produtos são iguais e que, por isso, simplifica a produção (LACOMBE, 2009)
VEJA QUE A PRINCIPAL CARACTERISTICA DA PADRONIZAÇÃO FOI A SIMPLIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE TRABALHO E DAS PEÇAS, UMA VEZ QUE FORAM DIMINUIDAS EM QUANTIDADES E SEGUIAM O MESMO PADRÃO. O QUE MARCA A ESPECIALIZAÇÃO DO TRABALHO NO SISTEMA DE FORD É A POSIÇÃO FIXA DO SEU FUNCIONARIO NO SEU POSTO DE TRABALHO.
TEORIAS CLÁSSICAS DA ADMINISTRAÇÃO
FUNÇÕES DE ADMISTRAÇÃO E O PAPEL DO GERENTE
16 DEVERES DO GERENTE