Argamassas na Construção Civil

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A argamassa é um material de construção com propriedade 
de aderência e endurecimento, obtido a partir da mistura 
homogênea de um ou mais aglomerantes, agregado miúdo 
(areia) e água, podendo conter aditivos e adições minerais. 
As argamassas são muito utilizadas na construção civil 
para etapas como revestimento para reboco, revestimento 
de única camada para parede ou teto, contra piso para 
regulação de pisos, assentamento e reajustamento de 
revestimento de cerâmica ou pedra. 
Na antiguidade, eram utilizadas argamassas de areia e cal, 
e muitas vezes utilizados aditivos de água e ar para 
favorecer a incorporação da massa. No entanto, com a 
modernidade, foram surgindo novas composições de 
argamassas, como as compostas por cimento Portland e 
aditivos que lhes dão melhores qualidades e facilitam o 
trabalho. Atualmente a argamassa é industrializada e 
vendida pronta para uso sem a necessidade adicionar água. 
Conceitos importantes sobre 
argamassas 
As argamassas mais utilizadas na construção civil são as 
de assentamento da alvenaria e de revestimento de 
paredes. Dependendo das proporções entre os 
constituintes da mistura e sua aplicação, elas recebem 
diferentes nomes. 
Definição de alvenaria segundo Littlefield (2005, p. 589): 
“Alvenaria é o termo geral usado para se referir às 
construções portantes em tijolos, blocos e pedra.” 
Argamassas de assentamento de alvenaria são utilizadas 
para a elevação de paredes e muros de tijolos ou blocos, 
muitas vezes referidos como unidades de alvearia. 
As funções mais importantes da argamassa na alvenaria 
são: 
. Unir as unidades de alvenaria para melhorar a sua 
resistência aos esforços laterais; 
. Distribuir as cargas atuantes nas paredes de modo 
uniforme; 
. Impedir a passagem da água da chuva; 
. Absorver as deformações naturais de origem térmica e 
as de retração por secagem. 
 
Argamassa de revestimento 
 A argamassa de revestimento é utilizada para revestir 
paredes, muros e tetos, os quais recebe pintura, 
revestimento cerâmico, laminados etc. 
 O revestimento de argamassa pode ser constituído por 
várias camadas com características e funções 
específicas. 
 
Chapisco: camada de preparo da base, aplicada de forma 
contínua ou não, para uniformizar e melhorar a absorção e 
a aderência do revestimento. 
Emboço: camada de revestimento para cobrir e 
regularizar a base para receber revestimento decorativo, 
por exemplo. 
Reboco: camada de revestimento usada para cobrir e 
emboçar antes de receber o revestimento decorativo ou 
material de acabamento final, em geral a pintura. 
Camada única: revestimento com um único tipo de 
argamassa aplicado na base. Também pode ser empregada 
para receber o acabamento final, como a pintura. 
Revestimento decorativo (monocamada ou monocapa, 
na linguagem técnica): tem função de regularizar e, ao 
mesmo tempo, decorar. Também pode ser utilizado o 
RDM (revestimento decorativo monocamada), um tipo de 
argamassa específica para essa função. 
No uso em paredes, as principais 
funções da argamassa são: 
 Proteção contra destempero (quando parede externa); 
 Integração ao sistema de vedação dos edifícios, como 
isolamentos (térmico e acústico), permeabilidade à 
água, resistência ao fogo, ao desgaste e aos abalos 
superficiais; 
 Regularizar a superfície dos elementos de vedação e 
servir como base dos elementos decorativos. 
Um dos tipos de argamassas industrializadas que têm 
atraído a atenção do mercado é a argamassa sintética, 
também conhecida como argamassa polimérica. A 
argamassa polimérica gera menos impactos ao meio 
ambiente, pois em sua fabricação não são utilizados 
nenhum tipo de cimento (cujo processo de fabricação 
Argamassa 
consome muita e energia e exige elevado controle na 
emissão de CO2 e nem areia de rios (que causa a degradação 
descontrolada dos leitos de rios). Outro benefício desse 
material é a sua aplicação na fase de alvenaria das 
construções, por exemplo, pois garante uma redução de 
40% sobre o custo total da alvenaria e 50% de aumento na 
produtividade. É importante você saber que para esses 
resultados serem obtidos, os blocos devem ser isentos de 
defeitos e as superfícies, sobre as quais serão assentados 
azulejos ou pisos, devem ser planas. Exigindo elevada 
qualidade global para a construção das alvenarias, inclusive 
da habilidade da mão de obra. 
Classificação das argamassas 
A grande maioria dos autores da área da construção civil, 
classifica as argamassas com base nos critérios e na função 
a qual será destinado o material. 
Quanto aos critérios 
 Natureza do aglomerante 
. Argamassa aérea - compostas de cal aérea e gesso 
(endurece por reação com o ar atmosférico) 
. Argamassa hidráulica - compostas de cal hidráulica e 
cimento. (endurece por reações que envolvem a água). 
 Tipo de aglomerante 
. Argamassa de cal 
. Argamassa de cimento 
. Argamassa de cimento e cal 
. Argamassa de gesso 
. Argamassa de gesso e cal 
 Número de aglomerantes 
. Argamassa simples 
. Argamassa mista 
 Consistência da argamassa 
. Argamassa seca (Índice de consistência é inferior a 250 
mm.) 
. Argamassa plástica (Índice de consistência está entre 260 e 
300 mm) 
. Argamassa fluídica (Índice de consistência é superior a 360 
mm) 
 Plasticidade da argamassa 
 Argamassa pobre ou magra (volume de aglomerante é 
insuficiente para encher os vazios do agregado) 
 Argamassa média ou cheia (os vazios do agregado são 
preenchidos exatamente pela pasta) 
 Argamassa rica ou gorda (quando há excesso de pasta) 
 Densidade de massa da argamassa 
 Argamassa leve (densidade <1.40 – isolamento térmico e 
acústico) 
 Argamassa normal (1.40 < A <2.30 – aplicações 
convencionais) 
 Argamassa pesada (> 2.30 – blindagem de radiação) 
 Forma de preparo ou fornecimento 
 Argamassa preparada em obra (Procedimento comum 
em obras de pequeno porte: mistura manual dos materiais 
secos e posterior acréscimo de água aos poucos) 
 Mistura semipronta para argamassa 
 Argamassa industrial (Controla-se apenas a adição de 
água e o tempo de mistura. Redução de espaços para 
estoque de materiais e de perdas nos canteiros de obras) 
 Argamassa dosada em central (Já vem pronta para o 
uso, sendo proibida a adição de qualquer outro insumo na 
mistura, inclusive água. Distribuição realizada através de 
caminhões betoneira) 
Quanto à sua função 
 Construção de alvenaria 
 Argamassa de assentamento (elevação da 
alvenaria) 
- Pode ser aplicada com colher de pedreiro 
- Pode ser aplicada com bisnaga, exigindo maior 
plasticidade 
- Se perder água muito rapidamente, a argamassa 
ressecará, e não será possível o adequado ajuste da 
próxima fiada. 
 Argamassa de fixação (ou alvenaria de vedação) 
 Revestimento de paredes e tetos 
 Argamassa de chapisco 
 Argamassa de emboço 
 Argamassa de reboco 
 Argamassa de camada única 
 Argamassa para revestimento decorativo 
monocamada 
 Revestimento de pisos 
 Argamassa de assentamento de peças cerâmicas 
(colante) 
Produto industrial, no estado seco, composto de cimento 
Portland, agregados minerais e aditivos químicos, que, 
quando misturado com água, forma uma massa viscosa, 
plástica e aderente, empregada no assentamento de placas 
cerâmicas para revestimento. 
Função: Colar a peça cerâmica ao substrato; 
Absorver deformações naturais a que o sistema de 
revestimento cerâmico estiver sujeito. 
Recomendação: Em peças com área superior a 900 cm² 
(30x30cm), peças com peso elevado, pedras e 
porcelanatos, deve-se aplicar o produto também no tardoz. 
 
 Argamassa de rejuntamento 
É uma mistura industrializada de Cimento Portland e 
outros componentes homogêneos uniformes para 
aplicação nas juntas de assentamento de placas cerâmicas, 
classificada segundo o ambiente de aplicação e requisitos 
definidos. 
Funções 
Vedar as juntas; 
Permitir a substituiçãodas peças cerâmicas; 
Ajustar os defeitos de alinhamento; 
Absorver pequenas deformações do sistema. 
Propriedades requeridas 
Trabalhabilidade; 
Baixa retração; 
Aderência; 
Capacidade de absorver deformações. 
 Recuperação de estruturas 
Argamassa de reparo 
Mistura homogênea de agregados, aglomerantes, e 
aditivos com propriedades como resistência à compressão, 
aderência e controle de retração, com intuito de reforçar e 
recuperar falhas ou patologias em estruturas de concreto. 
Requisitos 
Trabalhabilidade 
Baixa retração 
Aderência ao concreto e armaduras originais 
Baixa permeabilidade e absorção de água 
A Argamassa fluida de alta resistência mecânica é a 
indicada para preenchimento de vazios; de alvenaria 
estrutural, moldes, recuperação de estruturas, etc. 
Propriedades das argamassas 
As propriedades das argamassas estão relacionadas com as 
suas funções e requisitos de desempenho. Sendo assim, é 
necessário definir os métodos para a realização dos ensaios 
deste material. As propriedades mais importantes para o 
melhor desempenho das argamassas são: 
- Trabalhabilidade - Aderência - Resistência mecânica - 
Capacidade de absorver deformações - Retração - 
Retenção de água 
As duas últimas propriedades são de maior interesse para as 
argamassas revestimento, mas não é relevante para as 
argamassas de assentamento de alvenaria. 
A trabalhabilidade é a propriedade das argamassas no 
estado fresco que determina a facilidade com que elas 
podem ser misturadas, transportadas, aplicadas, 
consolidadas e acabadas sob condição homogênea. De 
maneira mais simples, a trabalhabilidade diz respeito à 
facilidade da aplicação, ou seja, o aplicador manual realiza 
o serviço de maneira mais eficaz e produtiva uma vez que 
o produto possui melhor aderência à base e oferece o 
acabamento esperado. 
Retenção de água é uma propriedade que está relacionada 
com a capacidade de a argamassa fresca manter sua 
trabalhabilidade quando ocorrer a perda da água do 
amassamento pela evaporação ou pela absorção do 
material de base. Essa propriedade é ainda mais 
importante quando o substrato (tijolo ou bloco) possui alta 
probabilidade de absorver água ou quando exposto a 
condições climáticas desfavoráveis, como a alta 
temperatura, baixa umidade relativa e ventos fortes. 
A retração resulta de um complexo mecanismo 
relacionado com a variação de volume da pasta 
aglomerante e tem papel fundamental no desempenho das 
argamassas aplicadas. A retração é bastante influenciada 
pelo teor dos grãos da areia. 
Quanto mais leve for a argamassa, mais trabalhável será a 
longo prazo. Isso reduz o esforço na aplicação manual. 
Além disso, essa propriedade garante um aumento na 
produtividade do aplicador durante sua jornada de 
trabalho. 
A aderência é um termo usado para determinar a 
resistência e a extensão do contato entre a argamassa e 
uma base ou substrato. Assim, é necessário especificar se 
a aplicação da argamassa será feita sobre um tijolo ou uma 
estrutura de concreto, pois estes materiais caracterizam 
aderências diferentes. 
A resistência à compressão é a resistência mecânica de 
maior interesse para as argamassas. Essa resistência deve 
ser adquirida o mais rápido possível para a melhor 
produtividade da obra e, portanto, para a vida útil da 
alvenaria. 
A argamassa com boa capacidade para suportar esforços 
de tração, compressão e cisalhamento possui um estado 
de constituição interno que evita sua desagregação. Esse 
estado de constituição é denominado resistência mecânica 
da argamassa. Recomenda-se que a resistência dos blocos 
utilizados na construção de paredes seja superior à 
resistência da argamassa utilizada no assentamento. 
O que atribui maior resistência mecânica à argamassa é a 
proporção elevada de cimento. Uma argamassa de elevada 
resistência mecânica compromete a sua capacidade de absorver 
deformações, requisito fundamental para a junta de 
assentamento. 
A absorção de deformações está diretamente associada 
ao módulo de elasticidade da argamassa, ou seja, sua 
capacidade de deformar sem apresentar fissuras 
prejudiciais ao receber esforços, e de não comprometer a 
sua aderência, estanqueidade e durabilidade ao apresentar 
microfissuras. 
O preparo das argamassas é fundamental para o controle da 
qualidade da obra. As empresas fabricantes das argamassas 
geralmente apresentam instruções de uso e os materiais 
utilizados na composição. Esses materiais são medidos em 
volume e requer que o construtor faça a conversão da 
especificação da norma para facilitar a preparação.