Seminário_GP_4_Industria_de_cerâmica_e_vidro-3

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Industria de cerâmica e vidro
Autores: Alex Bispo; Cristina; João Vitor Ramos; Uádi Santana
Contexto histórico
 A cerâmica é o material artificial mais antigo produzido pelo homem, existindo a cerca de dez a quinze mil anos. Do grego "kéramos”, "terra queimada" ou “argila queimada” é um material de imensa resistência, sendo frequentemente encontrado em escavações arqueológicas 
 Aproximadamente, de 26.000 a.C. até por volta de 5.000 a.C. a habilidade na manufatura de peças de cerâmica deixou o Japão e, se espalhou pela Europa e Ásia 
 No Brasil, a cerâmica tem seus primórdios na Ilha de Marajó e na Amazônia. 
Contexto histórico
 No Mediterrâneo, uma roda de madeira movida por um pedal foi criada aproximadamente em 2000 a.C permitindo fazer vasos perfeitos, de superfície lisa e espessura uniforme, num tempo relativamente breve 
A origem do vidro não é precisa, estima-se que fora descoberto de forma casual 4.000 anos a.C. 
A indústria moderna do vidro surgiu com a revolução industrial e a mecanização dos processos. 
Contexto histórico
No Brasil iniciou-se com as invasões holandesas no período entre 1624 e 1635, em Olinda e Recife (PE). A oficina fabricava vidros para janelas, copos e frascos. Com a saída dos holandeses, a fábrica fechou 
O vidro voltou a entrar no mapa econômico do país a partir de 1810. A fábrica instalada na Bahia produzia vidros lisos, de cristal branco, frascos, garrafões e garrafas. Ela entrou em operação em 1812. Em 1825, fechou em função das grandes dificuldades financeiras 
Contexto histórico
Em 1839, um italiano, de nome Folco, funda no Rio de Janeiro a fábrica Nacional de Vidros São Roque, com 43 operários italianos e brasileiros, com fornos à candinhos e processo inteiramente manual. 
Em 1878, Francisco Antônio Esberard funda a fábrica de Vidros e Cristais do Brasil em São Cristóvão (RJ), trabalhando com quatro grandes fornos e três menores, e com máquinas a vapor e elétrica, fabricando vidros para lampiões, janelas, copos e artigos de mesa. Para a fabricação de garrafas e frascos, as máquinas eram importadas da Europa. 
Contexto histórico
Em 1982, a indústria francesa Saint-Gobain e a inglesa Pilkington uniram suas forças para construir a primeira fábrica de vidro float do Brasil, a Cebrace, na região do Vale do Paraíba, no estado de São Paulo. 
Em 2013, a Cebrace inaugura a primeira linha de espelhos da América Latina capaz de produzir em jumbo e o investimento no maior coater dos grupos NSG/Pilkington e Saint-Gobain agora no Brasil, responsável pela produção de vidros de proteção solar e seletivos. 
Empresas relacionadas
A indústria cerâmica brasileira tem como principal origem as antigas fábricas de tijolos, blocos e telhas. Essas empresas, no início do século XX, começaram a fabricar ladrilhos hidráulicos e, posteriormente, azulejos e pastilhas de cerâmica e de vidro 
As empresas desse setor se utilizam de diferentes estratégias competitivas e de produção, atuam com níveis significativamente diferentes de eficácia e rentabilidade e estão investindo na aquisição de novas tecnologias e na melhoria dos sistemas de gestão. 
Empresas relacionadas
O setor cerâmico é bastante pulverizado, composto eminentemente por microempresas, empresas de pequeno e médio porte, com intensiva presença da economia informal 
A Associação Brasileira de Cerâmica classifica os produtos fabricados nos segmentos: cerâmica vermelha (ou estrutural); cerâmica branca; materiais de revestimento; materiais refratários; isolantes térmicos; fritas e corantes; abrasivos; vidro, cimento e cal; cerâmica de alta tecnologia/cerâmica avançada 
Empresas relacionadas
Empresas por Ordem Alfabética do Cognome ACRO PISOS, ANGELGRÊS, ANHANGUERA PISOS ANTIGUA, ARTEC PISOS, BATISTELLA, BELLAGRES, BETA CERÂMICA, BIANCOGRÊS, BUSCHINELLI PISOS E REVESTIMENTOS CARBUS, CASAGRANDE, CECAFI REVESTIMENTOS CERÂMICOS, CECOL, CECRISA, PORTINARI, CEDASA, CEJATEL, CEPAR, CERAL PISO, CERÂMICA ALFAGRÊS, CERÂMICA ALMEIDA, CERÂMICA ALVES, CERÂMICA ARTESANAL, CERÂMICA ATLAS, CERÂMICA AURORA, CERÂMICA BRENNAND, CERÂMICA CELVA, CERÂMICA CHIARELLI, CERÂMICA CRISTOFOLETTI, CERÂMICA DEL FAVERO, CERÂMICA ELIANE, CERÂMICA FÊNIX, CERÂMICA FORMIGRES, CERÂMICA SANTA FÉ, CERÂMICA SAVANE, CERÂMICOS FORTALEZA, CERAMISUL,CERBA, CEUSA ,DELTA CERÂMICA ,DELTA PORCELANATO,DURAGRES CERÂMICA, DURAGRES DECOR, DURAMAX CERÂMICA,ELIZABETH PORCELANATO, ELIZABETH REVESTIMENTOS, ESTHER CERÂMICA, FIORANNO REVESTIMENTOS CERÂMICOS, GABRIELLA, GAIL, GISELI, GYOTOKU, IDEALLE CERÂMICA, INCEFRA, INCENOR, INCEPA REVESTIMENTOS, INCESA, INCOPISOS, INTI, IRMÃOS STRASSBURGER, ITAGRES, JATOBA, KARINA PISOS E REVESTIMENTOS CERÂMICOS, KERA CERÂMICA, LANZI, LEF, LEPRI, LINEART REVEST. CERÂMICOS LUNA CERÂMICA, MAJOPAR, MAZZA CERÂMICA, MOLIZA, MOSARTE, NARDINI CERÂMICA, NGK DO BRASIL, NOSSO PISO, OLARIA DOIS IRMÃOS, PAMESA, PISOFORTE, PISOS AVARÉ, PORCELLANATI, PORTO FERREIRA, PORTO VELHO REVESTIMENTOS CERÂMICOS, PORTOBELLO, ROCHAFORTE, ROSAGRÊS, SALEMA, SANTA CLARA, SMALTCOLOR, STRUFALDI, SUMARÉ, TECNOGRÊS, TRIUNFO CERÂMICA, UNIGRES, VIA ROSA, VICTÓRIA GRES, VILLAGRES REVESTIMENTO, VISTA BELLA.
Processo de Produção da Cerâmica
Processo de Fabricação
Os processos de fabricação empregados pelos diversos segmentos cerâmicos assemelham-se parcial ou totalmente; 
Esses processos de fabricação podem diferir de acordo com o tipo de peça ou material desejado.
Processo de Produção da Cerâmica
Preparação da Matéria-Prima 
Grande parte das matérias-primas utilizadas na indústria cerâmica tradicional é natural; 
Após a mineração, os materiais devem ser tratados antes de começar a produção. 
Fonte: UFSC, 2018.
Mineração e transporte de matéria-prima cerâmica. 
Processo de produção da Cerâmica
Preparação da Massa 
 Os materiais cerâmicos geralmente são fabricados a partir da composição de duas ou mais matérias-primas, além de aditivos e água ou outro meio;
 Uma das etapas fundamentais do processo de fabricação de produtos cerâmicos é a dosagem das matérias-primas e dos aditivos
Fonte: MOTTA; ZANARDO, 2001.
Principais setores cerâmicos, matérias-primas utilizadas e características do processo de fabricação. 
Processo de produção da Cerâmica
 Os diferentes tipos de massas são preparados de acordo com a técnica a ser empregada para dar forma às peças.
Suspensão, também chamada barbotinas; 
Massas secas ou semissecas; 
Massas plásticas. 
Processo de produção da Cerâmica
Formação das Peças
Os métodos mais utilizados compreendem:
Colagem ou fundição; 
Prensagem; 
Extrusão; 
Torneamento. 
Processo de produção da Cerâmica
Colagem ou Fundição
Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo até que a água contida na suspensão seja absorvida pelo gesso. 
Fonte: PALLONE, 2016.
Processo de produção da Cerâmica
Prensagem
Diversos são os tipos de prensa utilizados, como fricção, hidráulica e hidráulica-mecânica, podendo ser de mono ou dupla ação e ainda ter dispositivos de vibração, vácuo e aquecimento 
Nesta operação utiliza-se sempre que possível massas granuladas e com baixo de teor de umidade; 
Fonte: ALBARO, 2001.
Processo de produção da Cerâmica
Extrusão + Torneamento
A massa plástica é colocada numa extrusora, onde é compactada e forçada por um pistão ou eixo helicoidal, através de bocal com determinado formato;
 
O torneamento em geral é uma etapa posterior à extrusão, realizada em tornos mecânicos ou manuais, onde a peça adquire seu formato final. 
Fonte: OLIVEIRA, 2011.
Processo de produção da Cerâmica
Tratamento térmico
O processamento térmico é de fundamental importância para obtenção dos produtos cerâmicos. Esse tratamento compreende as etapas de:
 Secagem;
Queima. 
Processo de produção da Cerâmica
Secagem 
Após a etapa de formação, as peças em geral são submetidas à secagem a temperaturas variáveis entre 50 ºC e 150 ºC.
Fonte: CAMPAGNARO, 2013.
Processo de produção da Cerâmica
Queima
As peças, após secagem, são submetidas a um tratamento térmico a temperaturaselevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 ºC a 1700 ºC, em fornos contínuos ou intermitentes que operam em três fases:
Desidratação (150 °C a 600 °C); 
Oxidação (600 °C a 950 °C);
Vitrificação (950 °C a 1200 °C).
Forno túnel: Contínuo 
Forno intermitente
Processo de produção da Cerâmica
Acabamento: Esmaltação e Decoração
Normalmente, a maioria dos produtos cerâmicos são retirados dos fornos, inspecionados e remetidos ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas características. 
Produtos cerâmicos como louça sanitária, louça de mesa, isoladores elétricos, materiais de revestimento e outros.
Processo de produção da Cerâmica
Esmaltação e decoração
Esmalte cerâmico
Serigrafia na cerâmica
Decalcomania: soluções cerâmicas
Fluxograma de produção
Fonte: MOTTA; ZANARDO, 2001.
Processo de produção do Vidro
Processo de Fabricação
Composição; 
Fusão; 
Conformação ou moldagem; 
Recozimento;
Acabamento. 
Processo de produção do Vidro
Composição
SiO2 - Areia de sílica; 
Na2O - Oxido de sódio de carbonato de sódio; 
MgO – Dolomita; 
Al2O3 – Feldspato. 
Fonte: USP, 2018.
Processo de produção do Vidro
Fusão
A fusão do vidro ocorre em uma faixa entre 1600°C a 1800°C. 
Fornos de cadinho; 
Forno tanque. 
Processo de produção do Vidro
Fusão: Fornos de Cadinho
Capacidade de até 2 toneladas;
Empregados principalmente na manufatura de vidro ótico, de vidro artístico e de vidro plano em chapa fundida;
Fonte: USP, 2018.
Processo de produção do Vidro
Fusão: Forno Tanque
Capacidade de até 3 mil toneladas;
Construído em tijolos refratários; 
Vidro se acumula numa massa líquida, onde incidem as chamas;
Vidro “refinado” é retirado pela extremidade oposta, em operação contínua.
Fonte: USP, 2018.
Processo de produção do Vidro
Conformação ou Moldagem
Os processos de moldagem podem ser mecânicos como o sopro e o recozimento (que aborda diferentes métodos) e também processos artesanais. 
Sopro;
Recozimento;
Artesanais. 
Processo de produção do Vidro
Sopro
Consiste na injeção de ar dentro de uma “gota” de vidro fundido, forçando-o contra um molde.
Fonte: Indústria Hoje, 2017.
Processo de produção do Vidro
Recozimento
Pode dar origem à chapas planas que podem ser laminadas ou temperadas. Envolve duas operações: 
Manutenção da massa de vidro;
Resfriamento da massa até a temperatura ambiente. 
Forno de recozimento. Fonte: Glass Furnace, 2012.
Processo de produção do Vidro
Os tipos de vidro mais comuns conformados mecanicamente são: 
 Vidro de janela; 
 Chapa de vidro; 
 Vidro por flutuação; 
 Garrafas; 
 Bulbos de lâmpadas e tubos. 
Processo de produção do Vidro
Artesanais
Consiste na moldagem do vidro de maneira manual;
O vidro pode ser moldado em qualquer formato, espessura e para diferentes objetivos. 
Fonte: Espaço Vidro, 2015.
Processo de produção do Vidro
Acabamento
Uma vez resfriado, o vidro pode passar por processos de acabamento, que podem envolver, por exemplo, o corte ou lapidação por jato d’água;
Todos os tipos de vidro recozido devem sofrer algumas operações de acabamento que, embora relativamente simples, são muito importantes. 
Fonte: PlastMetal, 2019.
Corte de vidro por jato d’agua
Fluxograma de produção
Fonte: USP, 2017.
 Fluxograma de uma fábrica de vidro embalagem.
Patentes correlacionadas
Process for obtaining glass and glass obtained
United States Patent 8966941
Criadores: Cintora, Octavio (Taverny, FR)
Schuster, Thomas (Wuerselen, DE)
Kim, Byoung-ouk (Dongjak-Gu, KR)
Moon, Kidong (Jeollabuk-Do, KR)
Choi, Junbo (Jeollabuk-Do, KR)
Silva, Pedro (Douai, FR)
Data de publicação : 03/03/2015
Patentes correlacionadas
O objeto da invenção é um método contínuo para a obtenção de vidro, compreendendo as etapas que consistem em:
carregar matérias-primas a montante de uma fornalha, ao longo da qual uma pluralidade de queimadores é disposta, obter uma massa de vidro fundido, conduzir a referida massa de vidro fundido para uma zona do forno situada mais a jusante, pelo menos um queimador disposto na região desta zona sendo alimentado com uma quantidade sobre-estequiométrica de oxidante, e então, formar uma folha de vidro, a referida folha de vidro tendo uma composição química
Patentes correlacionadas
System and method for control of glass transmittance
United States Patent Application 20110271717
Criadores: Watson, Patrick D. (Portage, WI, US)
Hickman, Brad (Salem, WV, US)
Busch, Kelly Jae (Waunakee, WI, US)
Data de publicação: 11/10/2011
Patentes correlacionadas
Este pedido refere-se a métodos de fabricação de composições de vidro e vidros resultantes desses métodos. Mais particularmente, a divulgação se refere a um método de fabricação de um vidro com alta transmitância solar total e alta transmitância de luz nas faixas visível e infravermelho próximo com o uso de queimadores de oxigênio-combustível em uma fornalha. Essas composições de vidro são úteis, por exemplo, em células solares à base de vidro
Patentes correlacionadas
Method of reducing redox ratio of molten glass and the glass made thereby
United States Patent 8304358
Criadores: Shelestak, Larry J. (Bairdford, PA, US)
Shewenninger, Ronald L. (Allison Park, PA, US)
Data de publicação: 11/06/2012
Patentes correlacionadas
Um vidro de soda-cal-sílica para placas de cobertura de coletores solares e espelhos solares tem menos de 0,010 por cento em peso de ferro total como Fe2O3, uma razão redox de menos de 0,350, menos de 0,0025 por cento em peso de CeO2 e propriedades espectrais que incluem uma transmissão visível, e uma transmitância infravermelha solar total, de mais de 90% a uma espessura de 5,5 milímetros, e solarização reduzida. Em uma modalidade não limitativa da invenção, o vidro é feito por aquecimento de uma piscina de soda-cal-sílica fundida com uma mistura de ar de combustão e gás combustível tendo uma proporção de queima de ar superior a 11 ou uma proporção de queima de oxigênio maior de 2,31. Em outra modalidade não limitativa da invenção, correntes de bolhas de oxigênio são movidas através de uma poça de vidro fundido. Em ambas as modalidades, o oxigênio oxida ferro ferroso em ferro férrico para reduzir a razão redox.
Patentes correlacionadas
Ceramic production process
Criadores: Barris, Glen Clifton (Wellington, NZ)
Hodren, Gregory Michael (Auckland, NZ)
United States Patent 5851943
Data de publicação: 12/22/1998
Patentes correlacionadas
Um processo para a produção de cerâmica O '- SIALON a partir de silício metálico, nitrogênio e argila, o processo compreendendo o aquecimento do silício metálico e da argila em uma atmosfera de nitrogênio corrente a uma temperatura suficiente para reagir os componentes para formar O' - SIALON e em que a argila participa da reação como fonte de alumínio e silício
Patentes correlacionadas
Method for the production of beta-sialon based ceramic powders
Criadores:
Corral, Jose S. M. (Madrid, ES)
De Aza, Salvador (Madrid, ES)
Poyato, Francisco M. (Alcala De Henares, ES)
Valle Fuentes, Francisco J. (Madrid, ES)
Miranda, Isabel O. (Madrid, ES)
Caseres, Rafael M. (Madrid, ES)
Martinez, Paz C. (Madrid, ES
United States Patent 5110773
Data de publicação: 05/05/1992
Patentes correlacionadas
Método para obtenção de pós cerâmicos à base de β'-sialon através da redução carbo-térmica em atmosfera de nitrogênio a 1300 ° -1500 ° C de material pré-mulítico com alta superfície específica e reatividade, o material tendo uma fase cristalina com uma fórmula de 3Al2 O3 2SiO2 e uma proporção de sílica amorfa deslocada. A proporção geral Al2O3 / SiO2 varia de 0,5 a 1,5 dando superfícies específicas que são sempre superiores a 50 m2 / g.
Patentes correlacionadas
Process for producing advanced ceramics
Criadores : Kwong, Kyei-sing
United States Patent 5552353
Data de publicação :09/03/1996 
Patentes correlacionadas
Processo para a síntese de cerâmicas homogêneas avançadas como SiC + AlN, SiAlON, SiC + Al2 O3 e Si3 N4 + AlN a partir de argilas naturais como caulim, aloisitae montmorilonita por um método de intercalação e tratamento térmico. Incluem-se as etapas de refino de argilas, intercalação de compostos orgânicos na estrutura em camadas de argilas, secagem da mistura intercalada, queima das atmosferas tratadas e moagem da estrutura fracamente aglomerada. Cerâmicas avançadas produzidas por este procedimento têm as vantagens de homogeneidade, economia, simplicidade de fabricação, facilidade de moagem e um curto tempo de processo. Cerâmicas avançadas produzidas por este processo podem ser usadas para refratários, peças de desgaste e cerâmicas estruturais.
Custos
O mercado de cerâmica no brasil gera 400 mil empregos distribuídos em 5.500 empresas que estão divididas em cerâmicas e olarias , gerando um faturamento de R$ 6 bilhões , já a cerâmica vermelha especificamente gera R$2,8 bilhões (ORLADIN,2010).
Custos
Cerâmica vermelha: O custo do milheiro de tijolo pode variar de R$ 400,00 a R$550,00.
Telhas Romanas costuma varias de R$ 1000,00 a R$1200,00.
Pisos podem variar de R$ 12,00 a RS200,00 o m2 , dependendo de qual será sua utilização e sua qualidade.
Custos
O Brasil está incluído entre os principais produtores mundiais de vidro e é atualmente o maior fabricante da América Latina. Com uma capacidade instalada anual de cerca de 3,1 milhões de toneladas, o setor tem uma produção estimada em 2,6 milhões de toneladas e faturamento de R$ 3,9 bilhões. (ROSA et al., 2006)
Custos
O preço do vidro temperado pode varias de R$110,00 a R$190,00 o m2, dependendo da sua espessura.
Vidro comum costuma o preço variar entre R$70,00 a R$80,00 o m2 com espessura de 4mm.
Vidros fume e vidros coloridos costumam ter valores mais altos, que vidros comum.
Pesquisa e desenvolvimento
A indústria do vidro a partir da década de 1980 passou a perder mercado para a indústria do plástico e de alumínio.
Como estratégia para se manter no mercado as pesquisas e desenvolvimentos são distribuídos em 3 principais vertentes:
Pesquisa e desenvolvimento
- Investimentos em máquinas e equipamentos, como reformas e manutenção dos fornos e aquisição de máquinas automáticas, visando uma produção mais eficiente e flexível
Pesquisa e desenvolvimento
- Desenvolvimento de novos produtos, em particular na área de design, na maioria das vezes, em parceria com os clientes.
- Inovações tecnológicas com foco na redução do peso, através da diminuição da espessura do produto, na racionalização do consumo de energia, no aumento da resistência do vidro e na proteção ambiental, com a redução de resíduos e emissões de poeiras e com a reciclagem do material;
Pesquisa e desenvolvimento
 Implementação do pó de vidro
No cimento/concreto proporciona aumento das propriedades mecânicas e durabilidade reduzindo a relação água/cimento por ocupar melhor espaços vazios na mistura e diminuir a retenção de água
Na indústria de cerâmica o material é utilizado para reduzir o acumulo de água e aumentar a resistência a flexões 
Pesquisa e desenvolvimento
Processo de produção de cerâmicas porosas
Tais cerâmicas porosas podem ser produzidas com grandes poros fechados para painéis estruturais leves ou com células abertas com aditivos para melhorar suas propriedades como: a adição da alumina para peças de aplicações térmicas e a adição de óxidos e outros adsorventes para aplicação como filtros e/ou membranas.
Pesquisa e desenvolvimento
Técnicas de sinterização
Alguns dos métodos de sinterização mais comuns são sinterização convencional, sinterização assistida por pressão e sinterização assistida por campo elétrico sendo a mais nova técnica a sinterização flash proposta em 2010 propondo uma alta taxa de sinterização em um curto período de tempo e menor consumo de energia.
Pesquisa e desenvolvimento
As lamas residuárias podem conter substancias tóxicas e metais pesados, sendo o principal alvo de pesquisas no ramo de tratamento de resíduos nesse tipo de indústria
Processos de reaproveitamento da lama
Processo de tratamento por queima (o produto final pode ser reaproveitado para pavimentação)
Impactos ambientais
O setor cerâmico é um dos principais consumidores de lenha entre os vários tipos de indústrias que utilizam a biomassa como fonte de energia, em função disso a atividade industrial ceramista como uma das principais fontes causadoras de impactos ambientais no bioma local por usar de modo intensivo recursos naturais como a argila e a lenha
O desmatamento para consumo de lenha e a exploração da área de extração mineral, podem promover alterações na natureza, na sociedade e na economia
Impactos ambientais
A emissão de poluentes nos fornos de fusão (SOx – Óxido de enxofre, NOx – Óxido de Nitrogênio e MP – material particulado)
Alto consumo de energia elétrica devido à alta temperatura necessária para a fusão do da matéria-prima no produto final (20-30% do custo de produção)
exploração de recurso natural não-renovável
Impactos ambientais
Embora é muito falado na reciclagem completa do vidro, isso se aplica apenas para vidros brancos. Outros tipos de vidros podem ser reciclados em grandes proporções para outros fins.
A cada 10% de pedaços de vidro na mistura economiza de 3 a 4% da energia indispensável para a fusão nos fornos das indústrias, além de diminuir até 10% do uso da água.
Impactos ambientais
Na indústria de cerâmica as lamas por terem origem basicamente na preparação do esmalte e acabamento são considerados resíduos tóxicos e após devido tratamento podem ser reaproveitadas no processo.
No Brasil a pouca informação técnica dificulta a reaproveitação de resíduos
Já em outros países há grande preocupação tanto no descarte como na reciclagem desse material
Bibliografia
Informações técnicas – Processos de fabricação. Associação Brasileira de Cerâmica, 2021. Disponível em: https://abceram.org.br/processo-de-fabricacao/. Acesso em: 11/08/2021. 
Cerâmicas, vidros e cimento. Universidade de São Paulo, 2018. Disponível em: https://edisciplinas.usp.br/pluginfile.php/4566004/mod_resource/content/1/Cer%C3%A2micas%20Vidro%20e%20Cimento.pdf. Acesso em: 13/08/21. 
Glass manufacturing process. Asahi India Glass Ltd. (AIS), 2020. Disponível em: https://www.aisglass.com/technical-guide/resource-center/glass-manufacturing-process/. Acesso em: 13/08/21. 
As Matérias-Primas Cerâmicas. Parte I: O Perfil das Principais Indústrias Cerâmicas e Seus Produtos. Cerâmica Industrial, 2001. Disponível em: https://ceramicaindustrial.org.br/article/5876570b7f8c9d6e028b4643/pdf/ci-6-2-5876570b7f8c9d6e028b4643.pdf. Acesso em: 12/08/21. 
Bibliografia
Associação Brasileira de Cerâmica. Disponível em: < https://abceram.org.br/definicao-e-classificacao/ >. Acesso em: 10 de ago. 2021. 
Cebrace – A história do vidro. Disponível em: < https://www.cebrace.com.br/#!/enciclopedia/interna/a-historia-do-vidro >. Acesso em: 11 de ago. 2021. 
Recursos minerais para a indústria cerâmica e vidreira. Disponível em: < http://recursomineralmg.codemge.com.br/wp-content/uploads/2018/10/CeramicaVidro.pdf >. Acesso em: 11 de ago. 2021. 
TECCER – História da cerâmica. Disponível em: < https://www.teccer.com.br/blog/historia-da-ceramica >. Acesso em:10 de ago. 2021. 
Bibliografia
Process for obtaining glass and glass obtained. FPO- driving ip forward. Disponível em: https://www.freepatentsonline.com/8966941.html . Acesso em13/08/21 
System and method for control of glass transmittance. FPO- driving ip forward. Disponível em: https://www.freepatentsonline.com/y2011/0271717.html . Acesso em13/08/21 
Method of reducing redox ratio of molten glass and the glass made thereby. FPO- driving ip forward. Disponível em: https://www.freepatentsonline.com/8304358.html . Acesso em13/08/21 
Bibliografia
Process for producing advanced ceramics. FPO- driving ip forward. Disponível em: https://www.freepatentsonline.com/5552353.html. Acesso em13/08/21 
Ceramic production process. FPO- driving ip forward. Disponível em: https://www.freepatentsonline.com/5851943.html. Acesso em13/08/21 
Method for the production of beta-sialon based ceramic powders. FPO- drivingip forward. Disponível em: https://www.freepatentsonline.com/5110773.html. Acesso em13/08/21 
Bibliografia
ORLADIN, L.C. Procedimentos para a determinação do preço de venda com base nos custos em micro e pequenas empresas do setor cerâmico. Caxias do Sul. 2010. Disponivel em : https://repositorio.ucs.br/xmlui/bitstream/handle/11338/1571/TCC%20Leticia%20Carin%20Orlandin.pdf?sequence=1&isAllowed=y . Acesso em 13/08/2021.
ROSA, S. E. S.; COSENZA, J.P.;BARROSO, D.V. Considerações sobre a indústria de vidro no Brasil. BNDES. 2007. Disponível em: https://web.bndes.gov.br/bib/jspui/bitstream/1408/2666/1/BS%2026%20Considera%C3%A7%C3%B5es%20sobre%20a%20ind%C3%BAstria%20do%20vidro_P.pdf. Acesso em 13/08/2021.