Petrobras-n-1592-ENSAIO NÃO DESTRUTIVO DE IDENTIFICAÇÃO DE MATERIAIS

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N-1592 REV. E 04 / 2011 
 
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 6 páginas, Índice de Revisões e GT 
Ensaio Não Destrutivo - 
Identificação de Materiais 
 Procedimento 
Esta Norma substitui e cancela a sua revisão anterior. 
 
Cabe à CONTEC - Subcomissão Autora, a orientação quanto à interpretação do 
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma é a 
responsável pela adoção e aplicação das suas seções, subseções e 
enumerações. 
CONTEC 
Comissão de Normalização 
Técnica 
 
Requisito Técnico: Prescrição estabelecida como a mais adequada e que 
deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma 
eventual resolução de não segui-la (“não-conformidade” com esta Norma) deve 
ter fundamentos técnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela 
Unidade da PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de 
caráter impositivo. 
Prática Recomendada: Prescrição que pode ser utilizada nas condições 
previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de 
alternativa (não escrita nesta Norma) mais adequada à aplicação específica. A 
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da 
PETROBRAS usuária desta Norma. É caracterizada por verbos de caráter 
não-impositivo. É indicada pela expressão: [Prática Recomendada]. 
SC - 27 
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam 
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a 
CONTEC - Subcomissão Autora. 
As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC - 
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a 
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a 
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os 
trabalhos para alteração desta Norma. 
 
Ensaios Não-Destrutivos 
“A presente Norma é titularidade exclusiva da PETRÓLEO BRASILEIRO 
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer 
reprodução para utilização ou divulgação externa, sem a prévia e 
expressa autorização da titular, importa em ato ilícito nos termos da 
legislação pertinente, através da qual serão imputadas as 
responsabilidades cabíveis. A circulação externa será regulada mediante 
cláusula própria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito 
intelectual e propriedade industrial.” 
 
 
Apresentação 
 
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho 
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são 
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas 
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as 
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos 
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS 
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a 
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são 
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas 
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS. 
.
../link.asp?cod=N-0001
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1 Escopo 
 
 
1.1 Esta Norma fixa as condições exigíveis na elaboração de procedimentos para identificação de 
materiais por meio de ensaio não destrutivo (teste pelo ímã e por pontos, espectrometria por 
fluorescência de raios X e espectrometria por emissão ótica). 
 
 
1.2 Esta Norma se aplica a programas de verificação e controle de materiais ferrosos e não ferrosos 
nas etapas de recebimento, fabricação, montagem, manutenção e inspeção de equipamentos, 
estruturas, tubulações e componentes. 
 
 
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição. 
 
 
1.4 Esta Norma contém somente Requisitos Técnicos. 
 
 
2 Referências Normativas 
 
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para 
referências datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, 
aplicam-se as edições mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). 
 
INMETRO VIM:2008 - Vocabulário Internacional de Metrologia (Primeira Edição Brasileira); 
 
PETROBRAS N-1591 - Ligas Metálicas e Metais - Identificação Através de Testes pelo Ímã 
e por Pontos; 
 
PETROBRAS N-2767 - Padrão de Identificação de Materiais por Código de Cores; 
 
ABNT NBR 15693:2009 - Ensaios Não Destrutivos - Teste por Pontos - Identificação de 
Metais e Ligas Metálicas; 
 
API RP 578:2010 - Material Verification Program for New and Existing Alloy Piping Systems; 
 
ASTM E 322:2004 - Standard Test Method for X-Ray Emission Spectrometric Analysis of 
Low-Alloy Steels and Cast Irons; 
 
ASTM E 572:2006 - Standard Test Method for Analysis of Stainless and Alloy Steels by 
X-ray Fluorescence Spectrometry; 
 
ASTM E 1476:2010 - Standard Guide for Metals Identification, Grade Verification, and 
Sorting. 
 
 
3 Termos e Definições 
 
Para os efeitos deste documento aplicam-se os termos e definições do INMETRO VIM:2008 e os 
seguintes. 
 
 
3.1 
espectrometria por emissão ótica 
método analítico comparativo que emprega a energia de um arco voltaico para aquecer o material e 
gerar um espectro de luz. O espectro de luz emitido pelo material é utilizado para determinar sua 
composição química, uma vez que é diferente para cada elemento. O espectrômetro é usado para 
separar os componentes da luz, que têm comprimentos de onda diferentes, qualificando e 
quantificando os elementos presentes e identificando o material 
../link.asp?cod=N-1591
../link.asp?cod=N-2767
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3.2 
espectrometria por fluorescência de raios X 
método analítico comparativo que emprega baixa energia de raios-X ou raios Gama primários para 
excitar o material. O material excitado emite um raio-X secundário característico, específico para cada 
elemento químico, que pode ser analisado pelo método qualitativo (identificação do elemento pelo 
raio-X característico) e pelo quantitativo (medição da intensidade do raio-X característico) 
 
 
3.3 
identificação positiva de material - “Positive Material Identification” (PMI) 
avaliação física ou teste para confirmar se o material que está sendo ou será utilizado está de acordo 
com o especificado pelo usuário ou proprietário. Estas avaliações ou testes podem prover 
informações qualitativas e/ou quantitativas que sejam suficientes para verificar a composição nominal 
da liga 
 
 
4 Condições Gerais 
 
 
4.1 Procedimento de Inspeção 
 
 
4.1.1 Devem constar na sequência indicada na Tabela 1. 
 
 
Tabela 1 - Itens do Procedimento de Inspeção 
 
Item 
Teste pelo 
ímã e por 
pontos 
Espectrometria 
por 
fluorescência 
de raios X 
Espectrometria 
por emissão 
ótica 
a) empresa executante X X X 
b) numeração, revisão e data do procedimento X X X 
c) objetivo X X X 
d) normas de referência X X X 
e) método de ensaio (teste por pontos, 
espectrometria por fluorescência de raios X ou 
emissão ótica) 
X X X 
f) classes de materiais que podem ser 
identificadas 
X X X 
g) instrumentos, com indicação do fabricante, 
marca comercial e modelo 
Não aplicável X X 
h) ajuste (padrões a utilizar e seqüência de 
operações) 
X X X 
i) soluções químicas, método de preparação e 
concentrações empregadas 
X Não aplicável Não aplicável 
j) luminosidade mínima (lux) X Não aplicável Não aplicável 
k) preparação da superfície para o ensaio X X X 
l) separação dos materiais pelo magnetismo X Não aplicável Não aplicável 
m) identificação dos materiais através das 
reações químicas 
X Não aplicável Não aplicável 
n) método de limpeza da superfície após ensaio X Não aplicável X 
o) sistemática de registro de resultados X X X 
p) formulário para relatório de registro de 
resultados 
X X X 
q) cuidados operacionaisna execução do ensaio 
visando a segurança das pessoas, instalações 
e ambiente 
X X X 
r) cuidados operacionais relativos à 
radioproteção, quanto a riscos próprios e de 
terceiros 
Não aplicável X Não aplicável 
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4.1.2 Os métodos de ensaio devem atender os requisitos das ASTM E 322:2004 ou 
E 572:2006 para espectrometria por fluorescência de raios X, qual seja aplicável, e as 
recomendações estabelecidas na ASTM E 1476:2004 para espectrometria por emissão ótica. 
 
 
4.2 Preparação da Superfície 
 
 
4.2.1 Quando da inspeção por meio do teste pelo ímã e por pontos, devem ser definidos os 
processos e as ferramentas empregadas, devendo estar de acordo com o item 9 da Norma ABNT 
NBR 15693:2009. 
 
 
4.2.2 Quando da inspeção por meio de espectrometria por fluorescência de raios X ou 
espectrometria por emissão ótica, a preparação de superfície deve ser efetuada conforme a 
orientação do fabricante do instrumento em conjunto com o descrito em 4.2.1. 
 
NOTA Após a realização do teste, executar a recomposição da proteção original da superfície, se 
necessária. 
 
 
4.3 Registro de Resultados 
 
 
4.3.1 Os resultados do ensaio devem ser registrados por meio de um sistema de identificação e 
rastreabilidade que permita relacionar o relatório com a região ou componente ensaiado. 
 
 
4.3.2 A descrição da sistemática de registro de resultados pode ser dispensada de constar no 
procedimento de inspeção, a critério da PETROBRAS, se o executante (órgão da PETROBRAS ou 
firma executante) apresentar em seu sistema da qualidade uma sistemática que atenda o 4.3.1. 
 
 
4.3.3 As peças avulsas devem ser identificadas individualmente. 
 
 
4.3.4 Deve ser emitido um relatório contendo, no mínimo, as informações da Tabela 2. 
 
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Tabela 2 - Itens do Relatório de Inspeção 
 
Item 
Teste pelo 
ímã e por 
pontos 
Espectrometria 
por 
fluorescência 
de raios X 
Espectrometria 
por emissão 
ótica 
a) nome do emitente (órgão da PETROBRAS ou 
empresa executante) 
X X X 
b) número e revisão do procedimento X X X 
c) identificação numérica do relatório X X X 
d) data da inspeção X X X 
e) identificação da peça, equipamento ou 
tubulação inspecionado 
X X X 
f) documento de referência (projeto, desenho, 
especificação técnica etc.) 
X X X 
g) marca e modelo do instrumento utilizado X X 
h) temperatura da superfície ensaiada X X X 
i) luminosidade utilizada (lux) X Não aplicável Não aplicável 
j) tempo de exposição Não aplicável X X 
k) especificação do material inspecionado X X X 
l) classificação magnética do material X Não aplicável Não aplicável 
m) QS e/ou PE utilizados X Não aplicável Não aplicável 
n) registro dos resultados X X X 
o) laudo indicando aceitação, rejeição ou 
recomendação de ensaio complementar 
X X X 
p) identificação e assinatura do inspetor 
responsável 
X X X 
NOTA É aceitável a emissão de relatórios por meio eletrônico. 
 
 
4.4 Qualificação do Procedimento de Inspeção da Executante 
 
O procedimento deve ser qualificado com padrões das ligas metálicas e metais previstos para 
reconhecimento. É considerado qualificado quando possibilitar o reconhecimento dos padrões das 
ligas metálicas e metais previstos no procedimento. 
 
 
4.5 Revisão e/ou Requalificação do Procedimento de Inspeção 
 
 
4.5.1 Sempre que qualquer das variáveis citadas na Tabela 1 seja alterada, deve ser emitida uma 
revisão do procedimento. 
 
4.5.2 Sempre que qualquer das variáveis c), d), e), f), g), i), j), k), l) e m) na Tabela 1 seja alterada, o 
procedimento deve ser requalificado. 
 
 
4.6 Qualificação do Inspetor 
 
 
4.6.1 Para a inspeção por meio do teste pelo ímã e por pontos o inspetor deve ser qualificado e 
certificado pela PETROBRAS/ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI. 
 
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4.6.2 Para a inspeção por meio de espectrometria por fluorescência de raios X ou espectrometria por 
emissão ótica o inspetor que vai executar o ensaio deve ser qualificado e certificado pelo 
EMPREGADOR e deve ter seu exame testemunhado pela PETROBRAS. No exame de qualificação, 
o candidato a inspetor deve demonstrar seu conhecimento a respeito do procedimento de ensaio, 
executando toda a sistemática nele prevista e identificando de maneira correta um total 
de dez amostras de materiais, escolhidos dentre aqueles previstos para serem identificados e outros 
que não fazem parte deste conjunto. Deve também identificar de maneira correta quais materiais não 
fazem parte daqueles previstos para serem identificados. A qualificação do inspetor é específica para 
um determinado procedimento e para os instrumentos nele estabelecida. Qualquer alteração no 
procedimento de ensaio ou nos instrumentos implica na necessidade de requalificação do inspetor. 
 
 
4.7 Requisitos de Segurança e Ambientais 
 
Devem ser considerados os aspectos e impactos ambientais (descarte adequado dos resíduos 
gerados) e riscos e perigos causados pela atividade de identificação de materiais no manuseio de 
produtos químicos (consultar as respectivas Ficha de Informações de Segurança de Produtos 
Químicos - FISPQ) e serviço com o uso de instrumento com fonte de radiação ionizante (seguir o 
plano de radioproteção). 
 
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IR 1/1 
 
ÍNDICE DE REVISÕES 
REV. A, B e C 
Não existe índice de revisões. 
REV. D 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
REV. E 
Partes Atingidas Descrição da Alteração 
Todas Revisadas 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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GRUPO DE TRABALHO - GT-27-23 
 
Membros 
Nome Lotação Telefone Chave 
Andre da Silva Pelliccione RH/UP/ECTAB 801-3470 EKIA 
Flávio Augusto dos Santos 
Serra 
UO-BS/ENGP/EISA 812-4922 RP4O 
João Marcos Hohemberger ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6124 US4L 
Jorge Luiz Rezende Galvão REDUC/IE 813-2680 EDHJ 
José Carlos Lobato da Cunha ENGENHARIA/SL/SEQUI/CI 855-6733 KNAL 
Luiz Antonio Ferreira REPAR/IE 856-2540 AROH 
Ronésio da Silva Cascaes REFAP/DT/INSPECAO 857-2302 RFRB 
Secretário Técnico 
Sávio Batalha Fiuza ENGENHARIA/AG/NORTEC-GC 819-3088 EI5W 
 
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