Materiais cerâmicos

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1. Defina: Pedras artificiais. Materiais argilosos. Cerâmica. Argila. Argilominerais. 
Pedras artificiais: As pedras artificiais consistem da mistura de pó ou pedaços de rochas naturais que 
são unidos por meio de resinas sintéticas ou cimento, assim são criados os aglomerados de Quartzo, 
aglomerados de Mármore, compostos de cimentos e painéis cristalizados de vidro. 
 
Materiais argilosos: Argila é o nome dado a um sedimento formado por partículas de dimensões 
muito pequenas, abaixo de 1/256 milímetros (4 micrômetros) de diâmetro. Esse sedimento pode ser 
formado por apenas um mineral argiloso, mas o mais comum é ser formado por uma mistura deles, 
com predomínio de um. Todos, porém, são filossilicatos - ou seja, silicatos que formam lâminas -, de 
baixa dureza, densidade também relativamente baixa e boa clivagem em uma direção. Rochas argilosas 
como folhelho e siltito são também incluídas nesse conceito no comércio desses materiais. 
 
Cerâmica: Significando argila queimada, a cerâmica é produto final de produção de artefatos a partir 
da argila como matéria prima. Tratam-se de materiais de natureza inorgânica, sólida e não metálica, 
submetidos a altas temperaturas de manufatura. Quimicamente, apresenta geralmente constituição de 
óxidos metálicos, podendo conter também misturas iônicas. 
 
Argilominerais: São os minerais argilosos, importante e complexo grupo de pelo menos 41 silicatos, 
principalmente de alumínio, às vezes com magnésio e ferro. Eles não são formados por processos 
vulcânicos, nem pelas altas pressões e temperaturas comuns na formação das rochas metamórficas, 
mas sim pelo intemperismo. 
 
2. Como são classificadas os materiais cerâmicos e as argilas? Cite exemplos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Materiais cerâmicos 
Abrasivos: são aqueles materiais 
que possuem substancias naturais 
ou sintéticas e são usados para 
desgastar, limpa ou polir outros 
materiais ex: lixa, disco de 
esmeril 
 
Cerâmica de alta tecnologia: 
são materiais produzidos a partir 
de matérias primas sintéticas e de 
altíssima pureza e por meio de 
processos rigorosamente 
controlados. 
 
Isolantes térmicos: que podem 
ser refratórios, não refratários e 
fibras ou lãs cerâmicas. 
 
Vidro, cimento e cal: são 
considerados materiais cerâmicos. 
 
Materiais Cerâmicos 
Atividade 
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Argilas 
 Gordas: são muito plásticas e se 
deformam muito mais no cozimento 
 
 Magras: são mais porosas (espaços vazios) 
e frágeis. 
 
 
3. Quais são as principais impurezas comumente encontradas nas argilas, que afetam a qualidade dos 
produtos cerâmicos? Como afetam? 
Principais impurezas e como elas afetam: 
 oxido de ferro: produz a cor vermelha ou amarelada das maiorias das cerâmicas, em outros casos pode formar 
manchas e ele reduz a propriedade da argamassa serem refratárias de acordo com a sua dosagem. 
 sílica livre(areia): material em excesso, que vai reduzir a plasticidade e a retração, trincamento e vai facilitar a 
secagem e seu excesso vai dificultar a moldagem e diminuir a resistência mecânica. 
alumina livre: conforme o tipo pode aumentar ou diminuir o ponto de fusão e também pode a plasticidade e 
resistência mecânica e também pode diminuir as deformações. 
 os álcalis: baixam o ponto de fusão e dão porosidade (espaços vazios) o que facilita a secagem e cozimento e 
também reduz a plasticidade. 
Cálcio: vai clarear a cerâmica 
 Sais solúveis: pode sofrer lixiviação por ação da umidade provocado o aparecimento de eflorescia (machas 
brancas) que podem causar fissuras e perca do desempenho do componente. 
 matérias orgânicas: dá mais plasticidade, mas torna a argila mais porosa (espaços vazios) e torna a argila mais 
escura também. 
No geral: Influenciam nas propriedades das argilas alterando a plasticidade da massa crua a 
refratariedade ou resistência mecânica. 
4. Cite uma propriedade das argilas e três propriedades dos materiais cerâmicos e disserte sobre cada 
uma delas. 
Propriedade da argila: 
Plasticidade: um corpo é definido plástico como que pode ser continuamento deformado, sem que 
sobrevenha a ruptura (não possui limite de elasticidade). Há substâncias que aumentam e diminuem a 
plasticidade das argilas. 
 
Propriedades dos materiais cerâmicos: 
 Dureza: (dificilmente é riscado) com comportamento frágil 
Baixa tenacidade: pode se estilhaçar com facilidade, se deformam ou rompem com mais facilidade. 
Baixa condutividade térmica e elétrica: (alto explicativo) 
Baixa resistência á compressão, mas pouca resistência a tração. 
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5. Quais são os principais fatores de desagregação dos materiais cerâmicos? Cite exemplos. 
Agentes físicos externos: umidade, vegetação, fogo 
Agentes químicos internos: sais solúveis 
Agentes mecânicos: resistência ao choque 
 
6. Qual a influência do calor na argila? Faça uma síntese das reações que ocorrem durante esse 
fenômeno. 
efeito calor: em ter 20ºC a 600ºC ocorre somente a alteração física. A partir de 600ºC, começam as 
reações químicas, em três estagio: desidratação química, oxidação e por volta dos 950ºC a 
vitrificação. 
7. Faça um fluxograma do processo de fabricação dos produtos cerâmicos, citando, de uma forma bem 
sucinta, as principias atividades realizadas em cada etapas. 
 
Sobre a Esmaltação: Muitos produtos cerâmicos, como louça sanitária, louça de mesa, isoladores elétricos, 
materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contínua de um material denominado de 
esmalte ou vidrado, que após a queima adquire o aspecto vítreo. Esta camada vítrea contribui para os 
aspectos estéticos, higiênicos e melhoria de algumas propriedades como a mecânica e a elétrica. 
8. O que são tijolos de adobe? Por que uma técnica tão rudimentar ainda é aplicada atualmente? Cite 
vantagens e desvantagens do seu uso. 
São tijolos feito de argila, mas não são considerados materiais cerâmicos pois não passam pelo o processo de 
queima e são apenas secados ao sol. Ou seja, são simplesmente secos ao ar ou sol e são usados em 
construções mais rusticas. 
Vantagens: Possui bom comportamento térmico e acústico, não c=necessita de reboco (economia), não são 
tóxicos, material que não precisa de queima, é reciclável e reutilizável. 
Exploração 
da jazida: 
é feito uma 
analise de 
impacto 
ambiental, 
analise 
economica, 
tecnica e de 
viabilidade.
Extração 
do barro:
para cada tipo 
de ceramica 
reque um tipo 
de barro.
Preparo da 
matéria 
prima:
é feito uma seleção 
da qualidade, e 
relizado os 
processos de: 
apodrecimento, 
maceração. 
correção e 
amassamento
Moldagem:
Operação que 
dá a forma 
desejada á 
pasta de 
ceramica.
Secagem:
para que o material 
não vá para o forno 
com agua no seu 
interior e evite um 
possivel 
cisalhamento.
Cozimento:
o material é colocado 
em fornos de altas 
temperaturas.
parte mais importante 
do processo de 
fabrcação dos 
materiais ceramicos. 
Esfriamento:
nesta fase o único 
cuidado é evitar um 
refrisamento 
brusco, que pode 
fendilhar a peça 
pela rápida retração
Acabamento:
O material é 
retirado do forno e 
é inspecionado e 
remedida ao 
consumo
Esmaltação:
uma camada fina e 
contínua de um material 
denominado de esmalte 
ou vidrado, que após a 
queima adquire o 
aspecto vítreo
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Desvantagens: Tempo de secagem longo, necessita de um amplo espeço para secagem e depende o clima, 
possui limitações técnicas como resistência mecânica e baixa absorção de água. 
9. Faça um quadro das principais características dos tijolos, blocos e telhas estudados na aula (cite as 
tolerâncias permitidas por norma). 
Características dos Blocos e telhas 
Características geométricas são: 
Medidas das faces: blocos devem ser colocados sobre uma superfície plana e 
indeformável. 
 Tolerâncias: 
Bloco de vedação: Individual = ± 5 mm e, media = ± 3 mm; 
Bloco estrutural: Individual= ± 3 mm. 
 
Espessura dos septos e paredes externas dos blocos: A espessura das paredes 
externas deve ser medida buscando o ponto onde a parede apresenta a menor espessura. 
Tolerâncias: 
bloco de vedação15 = 0,5 mm; 
Bloco de vedação30 = -0,3mm 
 
Desvio em relação ao esquadro (D): Deve-se medir o desvio em relação ao esquadro entre uma das 
faces destinadas ao assentamento e a maior face destinada ao revestimento do bloco, empregando-se 
o esquadro metálico e a régua metálica. 
Tolerância: máximo 3 mm. 
 
Planeza das faces (F): Deve-se determinar a planeza de uma das faces destinadas ao revestimento 
através da flecha formada na diagonal, empregando-se esquadro metálico e a régua metálica. 
Tolerância: máximo de 3 mm. 
 
Área bruta (Ab: 
Medir a largura (L), a altura (H) e o comprimento (C) dos blocos a serem ensaiados; Área bruta de 
cada bloco é obtida pela expressão L x C, expressa em centímetros quadrados, com aproximação 
decimal. 
 
Área líquida (Aliq): Área líquida, expressa em centímetros quadrados, de cada bloco, calculada 
segundo a expressão: 
 
Aliq =
𝑚𝑢−𝑚𝑎
𝑌−𝐻
 
 
Características físicas: 
 Massa seca (ms) : Determinar a massa individual, em intervalos de 1 h, até que duas pesagens 
consecutivas de cada um deles difiram em no máximo 0,25%, pesando-os imediatamente após a 
remoção da estufa; 
Índice de absorção d’água (AA): O índice de absorção d ́água de cada corpo-de-prova é 
determinado pela expressão: 
𝐴𝐴(%) =
𝑚𝑢 −𝑚𝑠
𝑚𝑠
𝑥100 
Tolerâncias: bloco de vedação e estrutural 8% a 22% 
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Característica mecânica: 
A característica mecânica do bloco cerâmico estrutural é a resistência característica (fbk), 
estabelecida por meio dos ensaios de resistência à compressão individual (fb). 
Resistência à compressão 
Para a regularização das faces de trabalho dos corpos-de-prova, devem ser utilizadas pastas de 
cimento ou argamassas com resistências superiores 
Características das telhas: 
Características geométricas: 
Do ponto de vista geométrico e da sufixação - características da seção transversal e detalhes de 
junção entre si na estrutura do telhado - as telhas cerâmicas estão classificadas em quatro tipos: 
• Telhas planas de encaixe (telha francesa); 
• Telhas compostas de encaixe (telha romana); 
• Telhas simples de sobreposição (colonial, paulista, Piauí); 
• Telhas planas de sobreposição (germânica). 
Características dimensionais: 
As características dimensionais básicas das telhas cerâmicas são as seguintes 
• Largura de fabricação (L) 
• Comprimento de fabricação (C) 
• Posição do pino ou furo de amarração (Lp); 
• Altura do pino (Hp) 
• Rendimento médio (Rm): divisão entre 1m² do telhado pela área útil média de uma telha 
• Galga média (G)m 
10. Cite outros produtos de cerâmica vermelha utilizados na construção civil, descrevendo algumas 
características e aplicações. 
• Tavelas: são uma espécie de tijolo utilizado para o preenchimento de vão entre vigas em lajes mistas 
ou pré-moldadas. Este material é distribuído entre as vigotas para garantir a solidez do conjunto. 
• Laje mista: Normalmente usadas em grandes projetos, as lajes mistas são posicionadas sobre as 
estruturas metálicas, pois são capazes de suportar grandes cargas e moldar o concreto. 
• Canaletas: As canaletas cerâmicas são elementos em forma de U ou J, utilizados para criar uma 
fôrma fixa para o concreto e as armações de ferro que compõem as vigas da obra, auxiliando, assim, 
na resistência e solidez da estrutura 
• Tijoleiras = cerâmica comum e Ladrilhos = cerâmica prensada. Tijolos de pequena espessura, 
usados em pavimentações e revestimentos. 
11. Com base no que você estudou e no exemplo apresentado abaixo, especifique nas tabelas a seguir as 
características e requisitos mínimos que deve ter um revestimento cerâmico para ser utilizado nas 
aplicações descritas: 
 
 
 
 
 
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EXEMPLO: PAREDE DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: 
absorção entre 0 e 10%, limpeza com produtos de limpeza fortes, necessidade de resistência média a 
produtos químicos. 
PEI mínimo 1 
Grupo de Absorção Classes Ia, Ib, IIa e IIb 
Classe de limpabilidade 3 
Resistência a agentes químicos CLASSE B 
 
PISO DE COZINHA – Características: absorção entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistência à 
abrasão média, necessidade de resistência média a produtos químicos. 
PEI mínimo 3 
Grupo de Absorção Classe Ia, Ib, IIa e IIb 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe B 
PISO DE GARAGEM – Características: absorção menor que 6 %, facilidade de limpeza, resistência 
à abrasão elevada, necessidade de resistência média a produtos químicos. 
PEI mínimo 3 
Grupo de Absorção Classe Ia, Ib, IIa 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe B 
 
PISO DE DORMITÓRIO – Características: absorção entre 0 e 10%, resistência à abrasão compatível 
com o uso, necessidade de resistência média a produtos químicos. 
PEI mínimo 1 
Grupo de Absorção Classe Ia, Ib, IIa e IIb 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe B 
 
PISO DE SUPERMERCADO – Características: absorção menor que 3%, facilidade de limpeza, 
resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência elevada a produtos químicos. 
PEI mínimo 5 ou 4 
Grupo de Absorção Classe AI 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe A 
 
FRIGORÍFICO – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade de limpeza, 
resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência alta a produtos químicos. 
PEI mínimo 4 
Grupo de Absorção Classe BIa 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe A 
 
SALA RESIDENCIAL COM ACESSO À AREA EXTERNA – Características: absorção entre 0 e 
10%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão compatível com o uso, necessidade de resistência 
média a produtos químicos. 
PEI mínimo 2 
Grupo de Absorção Classe Ia, Ib, IIa e IIb 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe B 
 
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INDÚSTRIA DE LATICÍNEOS – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade de 
limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência alta a produtos químicos. 
PEI mínimo 5 
Grupo de Absorção Classe BIa 
Classe de limpabilidade 5 
Resistência a agentes químicos Classe A 
 
PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: Características: absorção entre 0 e 10%, 
limpeza com produtos químicos fracos, necessidade de resistência média a produtos químicos. 
PEI mínimo 1 
Grupo de Absorção Classe Ia, Ib, IIa e IIb 
Classe de limpabilidade 4 
Resistência a agentes químicos Classe B 
 
12. Do que depende a absorção de água da placa cerâmica? Qual sua influência nas demais 
características? 
Depende da porosidade e se relaciona com o módulo resistência à flexão e com a resistência mecânica aos 
impactos (quedas de objetos). Pode ser considerada a principal propriedade do corpo (suporte ou biscoito) da 
placa cerâmica, visto que quanto mais baixo o valor da absorção de água, mais baixa a porosidade e maior 
resistência mecânica. 
13. O que é gretamento? Quais são suas causas? 
Aparecimento de fissuras capilares limitadas à camada de esmalte. Causas: diferença de dilatação entre a camada de 
esmalte e o suporte (biscoito). Compromete a estética. 
14. Defina expansão por umidade. Qual sua influência nas placas cerâmicas? 
Também chamada de dilatação higroscópica é o aumento de dimensões da placa cerâmica por absorção de água 
(hidratação). 
15. Fale sobre a dureza, resistência ao fogo e higiene das peças cerâmicas. 
Dureza: Relacionada com a resistência ao risco, e sua determinação se dá por comparação com minerais 
utilizado a escala de Mohs. Todos os tipos de placas cerâmicas são sujeitos a riscar, por isso é importante 
especificar corretamente em função do local de aplicação. 
Resistência ao fogo: Comparados a outrosmateriais, o revestimento cerâmico pode ser considerado um 
material resistente e seguro em caso de incêndio, à medida que não propagam fogo nem exalam vapor ou 
gás tóxico. 
Higiene: As placas cerâmicas são adequadas para emprego onde são necessários cuidados com a higiene, 
pela facilidade que oferecem à limpeza e pela dificuldade de acumular sujidades 
16. O coeficiente de atrito é um fator muito importante das placas cerâmicas para segurança adequada aos 
usuários. Explique. 
Representa a resistência ao escorregamento da placa cerâmica para pavimento esmaltado ou não. Quanto 
mais alto o valor do coeficiente do atrito, menos escorregadia é a superfície. 
 
 
 
@silstudies_ 
17. Faça um fluxograma do processo de fabricação das louças sanitárias. 
 
18. Qual a absorção e espessura mínima das paredes para as peças cerâmicas? 
Absorção: ≤ 3 paredes não tendo grande importância, a espessura pode ser menor do que 7,5 mm e maior do que 4 
mm. 
19. Um vaso sanitário passou no teste de resistência mecânica, porém apresentou fissura e deformações, a 
peça cerâmica deve ser expedida? Explique. 
Não, pois apresentou defeitos! O material deve ser reaproveitado, ou seja, redis pejado em água e vira 
barbotina de novo. 
20. Como acontece a moldagem das louças sanitárias. 
São dois os tipos de molde: gesso e resina acrílica. 
• No gesso, a água da massa é puxada por capilaridade. 
• Com molde de resina, a massa é aplicada com bastante pressão (até 7 kgf/cm²), o que força a passagem da 
água. 
• As peças ficam na área de produção por dois dias, em média, até seguirem para os secadores. 
 
 
Formação da 
massa cerâmica
Moldagem da peça: 
são dois tipos de moldes: 
gesso e resina acrilica. 
Secagem: 
vai ára umaestufa onde 
fica por oito horas.
Inspeção:
Se algumas peça 
apresentar defeito é 
retirada dp processo de 
produção. 
Esmaltação: 
a aplicação do esmalte é 
fieto manualmente ou por 
meio de maquinas 
Forno:
as peças ficam por nele 
por 15 horas. 
Inspeção e 
Expedição:
é feitos testes para 
verificar as peças.