Curso de defeitos - AEA1

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DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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DEFEITOS EM PEÇAS 
PLÁSTICAS INJETADAS : 
CAUSAS E SOLUÇÕES
DEFEITOS EM PEÇAS DEFEITOS EM PEÇAS 
PLÁSTICAS INJETADAS : PLÁSTICAS INJETADAS : 
CAUSAS E SOLUÇÕESCAUSAS E SOLUÇÕES
SMARTtechSMARTtech Serviços e Sistemas Ltda.Serviços e Sistemas Ltda.
SumárioSumárioSumário
• Introdução aos materiais Plásticos;
• Introdução à Reologia dos Polímeros;
• O processo de injeção;
• Moldes de injeção;
• Defeitos em peças plásticas injetadas
• Simulação de injeção por computador
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Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
Monômero : Nome dado à menor 
unidade molécular de um material 
plástico.
Molécula : Pequena unidade de matéria de uma substância, 
composta pela associação de uma combinação de diferentes 
átomos
Polímero : Nome dado à molécula 
de um material plástico. Um 
polímero é composto por diversos 
monômeros ligados por intensas 
forças intermoleculares
Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
- O entrelaçamento dos polímeros, seu 
tamanho e peso determinam diversas 
propriedades mecânicas e de 
processamento dos materiais plásticos. A 
propriedade de nosso interesse 
influenciada por estas características é a 
ViscosidadeViscosidade
Guarde esta definição:
VISCOSIDADE é a medida da resistência que um VISCOSIDADE é a medida da resistência que um 
liquido oferece para escoar quando submetido à liquido oferece para escoar quando submetido à 
tensões, ou seja, quanto maior a VISCOSIDADE maior tensões, ou seja, quanto maior a VISCOSIDADE maior 
a dificuldade de fazer escoar ou manter um líquido a dificuldade de fazer escoar ou manter um líquido 
escoando. Esta é uma escoando. Esta é uma propriendadepropriendade específica de cada específica de cada 
material material plasticoplastico quando no estado fundido (liquido) e é quando no estado fundido (liquido) e é 
uma das principais características a influenciar o uma das principais características a influenciar o 
processo de injeção.processo de injeção.
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Forças Forças intermolecularesintermoleculares
Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
Todas as moléculas dos materiais termoplásticos 
possuem um peso molecular.peso molecular. De uma forma geral, 
podemos relacionar a viscosidade de polímeros com 
seu peso molecular. Quanto maior o tamanho das 
cadeias, maior a quantidade de forças 
intermoleculares atuantes – resultando em maior 
viscosidade. Em patamares elevados de peso 
molecular, a viscosidade passa a ser influenciada 
também pelo nível de emaranhamento entre as 
cadeias poliméricas.
Peso MolecularPeso Molecular ViscosidadeViscosidade
Porém é muito difícil encontrar polímeros que possuam todas as 
moléculas do mesmo comprimento. Temos então outra característica
importante nos termoplásticos : A Distribuição do Peso Molecular.Distribuição do Peso Molecular.
EmaranhamentosEmaranhamentos
Então :
Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
Distribuição de peso Distribuição de peso 
molecular estreitamolecular estreita
Menor controle sobre as Menor controle sobre as 
propriedades propriedades reologicasreologicas
dos materiaisdos materiais
Distribuição de peso Distribuição de peso 
molecular largamolecular larga
Maior controle sobre as Maior controle sobre as 
propriedades propriedades reológicasreológicas
dos materiaisdos materiais
Guarde esta definição:
REOLOGIA é a ciência que estuda o escoamento e a REOLOGIA é a ciência que estuda o escoamento e a 
deformação dos materiais provocadas pela ação de forças deformação dos materiais provocadas pela ação de forças 
(tensões) ou (tensões) ou defomaçõesdefomações, estando estes materiais no , estando estes materiais no 
estado sólido, líquido ou gasoso. Estes materiais possuem estado sólido, líquido ou gasoso. Estes materiais possuem 
comportamento viscoso, como os líquidos encontrados no comportamento viscoso, como os líquidos encontrados no 
nosso dia a dia e elástico, como os materiais sólidos. São nosso dia a dia e elástico, como os materiais sólidos. São 
os materiais os materiais viscoelásticosviscoelásticos. . Exemplos de materiais que Exemplos de materiais que 
possuem este comportamento são os vidros e os possuem este comportamento são os vidros e os 
termoplásticos.termoplásticos.
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Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
Quanto à Classificação os polímeros podem ser :Quanto à Classificação os polímeros podem ser :
TermoplásticosTermoplásticos TermofixosTermofixos
SemicristalinosSemicristalinosAmorfosAmorfos CristalinosCristalinos
PolímerosPolímeros
Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
TermoplásticosTermoplásticos Ligações fracas entre as macromoléculas.
TermofixosTermofixos Ligações fortes entre os monômeros e as 
macromoléculas.
AmorfosAmorfos SemicristalinosSemicristalinos CristalinosCristalinos
A diferença, a nível molecular, entre os materiais amorfos , semicristalinos e 
cristalinos é basicamente a forma como se organizam as moléculas partindo de 
uma configuração aleatória (amorfos) para organizada (cristalinos).
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Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
Comportamento da Comportamento da 
estrutura molecular dos estrutura molecular dos 
Poliméricos quando são Poliméricos quando são 
aquecidos ou resfriadosaquecidos ou resfriados
Introdução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais PlásticosIntrodução aos Materiais Plásticos
SemicristalinosSemicristalinosAmorfosAmorfos
TermoplásticosTermoplásticos
• Transparência;
• Resistência química pobre;
• Baixa contração volumétrica;
• Normalmente alta viscosidade;
• Em sua maioria, baixa resistência a tração;
• Necessário Baixo calor para fusão
• Translúcido ou opaco;
• Excelente resistência química ;
• Grandes contrações volumétricas;
• Normalmente baixa viscosidade;
• Em sua maioria, alta resistência a tração;
• Alto calor latente (cristalização)
• ABS
• PMMA
• PC
• PS
• PVC
• Entre outros
• POM
• PA
• PE
• PP
• PET
• Entre outros
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Conceitos básicos de ReologiaConceitos básicos de Conceitos básicos de ReologiaReologia
Como o material termoplástico escoa entre as paredes do moldeComo o material termoplástico escoa entre as paredes do molde
Escoamento CisalhanteEscoamento Cisalhante
As diferentes camadas de material As diferentes camadas de material 
escoam com diferentes velocidades, escoam com diferentes velocidades, 
onde a velocidade da camada junto à onde a velocidade da camada junto à 
parede do molde é ZERO e ao centro é parede do molde é ZERO e ao centro é 
máxima.máxima.
α
TensãoTensão
Perfil de Perfil de 
VelocidadeVelocidade
Conceitos básicos de ReologiaConceitos básicos de Conceitos básicosde ReologiaReologia
Taxa de CisalhamentoTaxa de Cisalhamento
Como vimos, existe uma diferença de velocidade entre as diferentComo vimos, existe uma diferença de velocidade entre as diferentes es 
camadas de material escoando entre as paredes do molde. A taxa camadas de material escoando entre as paredes do molde. A taxa 
com que essa velocidade varia ao longo da espessura da parede é com que essa velocidade varia ao longo da espessura da parede é 
chamada de Taxa de cisalhamento (angulo chamada de Taxa de cisalhamento (angulo A)A)
A
Quanto maior Quanto maior A, maior a taxa de A, maior a taxa de 
cisalhamento, entãocisalhamento, então
Taxa ~ Taxa ~ VmaxVmax / y/ yy
Vmax
Por isso :Por isso :
Taxa de Taxa de 
cisalhamentocisalhamento
Velocidade Velocidade 
de injeçãode injeção
EspessuraEspessura
Perfil de Perfil de 
`Velocidades`Velocidades
TensãoTensão
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Conceitos básicos de ReologiaConceitos básicos de Conceitos básicos de ReologiaReologia
Taxa de CisalhamentoTaxa de Cisalhamento
Perfil de velocidades para Perfil de velocidades para 
o escoamento entre as o escoamento entre as 
duas paredes do moldeduas paredes do molde..
A
Grafico da taxa de 
cisalhamento
Orientação Molecular
Orientação Molecular
Tome Nota :
A taxa de cisalhamento elevada no processamento de A taxa de cisalhamento elevada no processamento de 
polímeros por injeção é responsável por diversos problemas polímeros por injeção é responsável por diversos problemas 
na fabricação de peças plásticas, como veremos mais na fabricação de peças plásticas, como veremos mais 
adiante.adiante.
Nos materiais termoplásticos, quanto maior a taxa de Nos materiais termoplásticos, quanto maior a taxa de 
cisalhamento maior a orientação das moléculas.Em cisalhamento maior a orientação das moléculas.Em 
materiais carregados com fibras, a taxa de cisalhamento materiais carregados com fibras, a taxa de cisalhamento 
determina também a orientação destas fibras.determina também a orientação destas fibras.
Conceitos básicos de ReologiaConceitos básicos de Conceitos básicos de ReologiaReologia
Tensão de 
Cisalhemento Área
Força Taxa de 
Cisalhamento
Velocidade
Altura
Viscosidade
Tensão de Cisalhamento
Taxa de Cisalhamento
Tensão de Tensão de 
CisalhamentoCisalhamento
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Conceitos básicos de ReologiaConceitos básicos de Conceitos básicos de ReologiaReologia
Viscosidade
Tensão de Cisalhamento
Taxa de Cisalhamento
Então :Então :
Tensão de Cisalhamento = Viscosidade x Taxa de cisalham ento
Se:Se: Logo :Logo :
Velocidade Velocidade 
Taxa de Taxa de 
cisalhamentocisalhamento
ViscosidadeViscosidade
Tensão Tensão 
CisalhamentoCisalhamento
Conceitos básicos de ReologiaConceitos básicos de Conceitos básicos de ReologiaReologia
Mas:Mas:
Como nos fluidos newtonianos, o aumento da velocidade de Como nos fluidos newtonianos, o aumento da velocidade de 
escoamento do polímero dentro da cavidade cria também o aumentoescoamento do polímero dentro da cavidade cria também o aumento
da perda de carga.da perda de carga.
Por isso:Por isso:
Pressão de 
Injeção
Velocidade de 
Injeção
Perda de carga
Queda de 
viscosidade
Soma de 
efeitos
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Pressão de InjeçãoPressão de Injeção
• Pressão necessária para fazer fluir o 
polímero fundido na cavidade do 
molde
• Limitada pela capacidade da 
máquina
– Limitada pela máxima pressão hidraulica
– Usualmente em torno de 1400 - 2000 bar
A Máquina InjetoraA Máquina Injetora
A
Pressão Hidráulica
140 bar
Pressão na Rosca
(pressão de injeção)
1400 bar
P = F
A
Razão entre Área da rosca e 
do cilindro = 1 : 10
Arosca = A / 10
Cilindro Hidráulico
da máquina
Entrada
de óleo
Saída
de óleo
Ponta da Rosca
MultiplicaçãoMultiplicação em 10x da em 10x da 
pressãopressão hidráulicahidráulica aplicadaaplicada
Material 
termoplástico
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1010
Pressão x Fluxo do polímeroPressão x Fluxo do polímeroPressão x Fluxo do polímero
Perda de carga ao longo do preenchimento
O processo de InjeçãoO processo de Injeção
A máquina InjetoraA máquina Injetora
Funil de 
Alimentação
Resistências de 
Aquecimento Polímero
Parafuso
Injetor
Unidade de 
Fechamento Molde
Calha Cilindro de 
Aquecimento
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O molde se fecha;
O parafuso injetor se move a 
frente empurrando o 
polímero fundido para dentro
das cavidades do molde. Ao
final desta fase a cavidade
está completamente
preenchida. Nesta fase a 
máquina controla a 
velocidade de avanço do 
parafuso à frente.
Funil
Cilindro
Molde
Parafuso
O processo de InjeçãoO processo de Injeção
Fase de PreenchimentoFase de Preenchimento
O ciclo de injeçãoO ciclo de injeção
Nesta fase o parafuso injetor tem 
controlada a pressão aplicada
sobre o polímero fundido e não
mais a velocidade de avanço do 
mesmo.
A contração do termoplástico é 
compensada por mais material 
termoplástico que é forçado para
dentro da cavidade até que a 
entrada de material congele
completamente.
O processo de InjeçãoO processo de Injeção
Fase de RecalqueFase de Recalque
O ciclo de injeçãoO ciclo de injeção
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1212
Com o molde a temperaturas bem
abaixo do polimero fundido o 
termoplástico é resfriado até a completa
solidificação, momento em que o 
produto pode ser extraído.
Durante esta fase o parafuso pastificador
começa a girar fundindo e levando o 
polímero a frente do parafuso, que por
sua vez começa a recuar.
O processo de InjeçãoO processo de Injeção
Fase de ResfriamentoFase de Resfriamento
Molde AbertoMolde Aberto
Após completo o retorno do parafuso e 
vencido o tempo de resfriamento, o 
molde se abre e o produto é extraído, 
deixando a máquina pronta para o início
do próximo ciclo.
O ciclo de injeçãoO ciclo de injeção
Tempo de 
Resfriamento
Tempo de 
Molde Aberto Tempo de Injeção
Tempo de 
Recalque
O processo de InjeçãoO processo de Injeção
O ciclo de injeçãoO ciclo de injeção
Tempo de 
Molde Aberto
Tempo de Abertura + extração + fechamento=
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Moldes de Injeção
Tipos de molde
Moldes de Injeção
Tipos de molde
Moldes de 2 placas Moldes de 2 placas -- canais frioscanais frios Moldes de 2 placas Moldes de 2 placas -- canais quentescanais quentes
Moldes de 3 placas Moldes de 3 placas -- canais frioscanais frios
Os moldes podem ser de :Os moldes podem ser de :
-- MultiplasMultiplas cavidades de peças cavidades de peças 
iguais;iguais;
-- MultiplasMultiplas cavidades de peças cavidades de peças 
diferentes;diferentes;
-- Somente 1 cavidade com mais de Somente 1 cavidade com mais de 
um ponto de um ponto de injeçinjeç ãoão..
Moldes de Injeção
Componentes do Molde
Moldes de Injeção
Componentes do Molde
Placas extratorasPlacas extratoras
Pinos extratoresPinos extratores
Guia de extraçãoGuia de extraçãoPlaca BasePlaca Base
Placa BasePlaca Base
Placa SuportePlaca Suporte
Placas CavidadePlacas Cavidade
Bucha de injeçãoBucha de injeção
Anel deAnel de CentragemCentragem
Coluna GuiaColuna Guia
Bucha GuiaBucha Guia
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1414
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Corresponde ao conjunto de canais que levam o polímero fundido àCorresponde ao conjunto de canais que levam o polímero fundido às cavidades s cavidades 
do molde. Podem ser quentes (do molde. Podem ser quentes (camaracamara quente) ou frios. É sempre desejável ter quente) ou frios. É sempre desejável ter 
os sistema de canais balanceado, onde:os sistema de canais balanceado, onde:
Bucha de injeçãoBucha de injeção Canais de distribuição Canais de distribuição 
primáriosprimários
Canais de distribuição Canais de distribuição 
secundariossecundariosEntradaEntrada
CavidadeCavidade
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Diferentes seções transversais podem ser escolhidas para o Diferentes seções transversais podem ser escolhidas para o 
sistema de canais:sistema de canais:
Se
çã
o 
C
irc
ul
ar
Se
çã
o 
C
irc
ul
ar
Se
çã
o 
Se
çã
o 
Tr
ap
ei
zo
id
al
Tr
ap
ei
zo
id
al
Se
çã
o 
Q
ua
dr
ad
a
Se
çã
o 
Q
ua
dr
ad
a
Se
çã
o 
M
ei
a 
C
an
a
Se
çã
o 
M
ei
a 
C
an
a
Desencontro da linha de Desencontro da linha de 
fechamento nos canais limita a fechamento nos canais limita a 
área de passagem de fluxo.área de passagem de fluxo.
Melhor desenho : Seção CircularMelhor desenho : Seção Circular
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Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Tipos de entrada : Extração ManualTipos de entrada : Extração Manual
Entrada Direta : Entrada Direta : O canal alimenta o cavidade diretamente O canal alimenta o cavidade diretamente 
com grandes dimensões. O tempo de congelamento com grandes dimensões. O tempo de congelamento 
limitante do recalque passa ser a menor espessura do limitante do recalque passa ser a menor espessura do 
produto e não mais a entrada. Grandes diferenças de produto e não mais a entrada. Grandes diferenças de 
contração entre a bucha (canal contração entre a bucha (canal espesssoespessso) e a peça próxima ) e a peça próxima 
à entrada criam à entrada criam tensionamentostensionamentos na região.na região.
Entrada auxiliar : Entrada auxiliar : A entrada não é feita diretamente na peça. É A entrada não é feita diretamente na peça. É 
utilizada uma pequena extensão do produto para tal. Muito utilizada uma pequena extensão do produto para tal. Muito 
utilizado com materiais sensíveis à taxas e tensões de utilizado com materiais sensíveis à taxas e tensões de 
cisalhamento. Desta forma fragilização e manchas ficam cisalhamento. Desta forma fragilização e manchas ficam 
confinadas na extensão criada (usado com ABS, PMMA, PC)confinadas na extensão criada (usado com ABS, PMMA, PC)
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Entrada direta , pequenas dimensões : Entrada direta , pequenas dimensões : Entrada direta na peça Entrada direta na peça 
com dimensões reduzidas para facilitar extração.com dimensões reduzidas para facilitar extração.
Entrada sobreposta : Entrada sobreposta : A entrada é criada em direção oposta à A entrada é criada em direção oposta à 
uma parede do produto. Evita o efeito de uma parede do produto. Evita o efeito de jettingjetting e posiciona a e posiciona a 
marca do canal em região não visível.marca do canal em região não visível.
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Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Entrada em leque : Entrada em leque : Solução utilizada para preencher maiores Solução utilizada para preencher maiores 
arestas do produto ao mesmo tempo. Para produtos onde arestas do produto ao mesmo tempo. Para produtos onde 
buscabusca--se estabilidade dimensional e condicionar a frente de se estabilidade dimensional e condicionar a frente de 
fluxo para preencher largas regiões. O leque deve permitir seu fluxo para preencher largas regiões. O leque deve permitir seu 
preenchimento balanceado tendo preenchimento balanceado tendo vairaçõesvairações de espessura de espessura 
tanto na largura quanto no seu comprimento. tanto na largura quanto no seu comprimento. 
Entrada em diafragma : Entrada em diafragma : Utilizada em peças Utilizada em peças cilindricascilindricas ou ou 
circulares que possuem furos no topo.circulares que possuem furos no topo.
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Entrada Entrada multiplamultipla : : Como a entrada em diafragma, também é Como a entrada em diafragma, também é 
utilizada em peças utilizada em peças cilindricascilindricas ou circulares que possuem furos ou circulares que possuem furos 
no topo. Permite maior facilidade de extração e menor marca no topo. Permite maior facilidade de extração e menor marca 
no produto que o diafragma.no produto que o diafragma.
Entrada em filme : Entrada em filme : Menos eficiente que a entrada em leque, Menos eficiente que a entrada em leque, 
neste caso o objetivo também é uniformizar a frente de fluxo neste caso o objetivo também é uniformizar a frente de fluxo 
em grandes comprimentos de aresta. No entanto verificaem grandes comprimentos de aresta. No entanto verifica--se se 
hesitação e queda de temperatura ao centro da entrada, hesitação e queda de temperatura ao centro da entrada, 
mudando as condições desejáveis de fluxo balanceado.mudando as condições desejáveis de fluxo balanceado.
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Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Tipos de entrada : Extração Tipos de entrada : Extração AutomaticaAutomatica
Entrada capilar : Entrada capilar : utilizada em moldes de 3 placas permite a utilizada em moldes de 3 placas permite a 
separação automática do galho com pequenas marcas no separação automática do galho com pequenas marcas no 
produto.produto.
Entrada submarino : Entrada submarino : Como no capilar, são entradas que Como no capilar, são entradas que 
permitem pequenas marcas no produto. No entanto só é permitem pequenas marcas no produto. No entanto só é 
utilizado em molde de duas placas. utilizado em molde de duas placas. 
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Bucha Quente : Bucha Quente : Compreende uma bucha de injeção aquecida Compreende uma bucha de injeção aquecida 
externamente por uma resistência elétrica. Esta resistência externamente por uma resistência elétrica. Esta resistência 
preserva o material fundido próximo à cavidade ciclo a ciclo e preserva o material fundido próximo à cavidade ciclo a ciclo e 
evita o desperdício de matéria prima.evita o desperdício de matéria prima.
Câmara quente valvulada : Câmara quente valvulada : Permite abertura Permite abertura 
controlada da entrada de fundido na cavidade. Para controlada da entrada de fundido na cavidade. Para 
moldes com mais de uma cavidade ou uma cavidade moldes com mais de uma cavidade ou uma cavidade 
com mais de um ponto de injeção possibilita o com mais de um ponto de injeção possibilita o 
controle da evolução da frente de fluxo na cavidade, controle da evolução da frente de fluxo na cavidade, 
direcionando linhas de emenda e reduzindo pressões direcionando linhas de emenda e reduzindo pressões 
de preenchimento. de preenchimento.DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Moldes de Injeção
Sistemas de alimentação
Câmara quente valvulada Câmara quente valvulada -- Injeção Injeção sequênciadasequênciada
FaseFase de de ResfriamentoResfriamento -- DefiniçãoDefinição
Tempo de
Injeção
Tempo de
Recalque
Tempo de
Resfriamento
Tempo de
Molde Aberto
Tempo de Contato
Componentes do Ciclo
A maior troca de calor entre o material plástico e o molde acontA maior troca de calor entre o material plástico e o molde acontece durante o ece durante o 
tempo de contato. Durante a injeção a troca de calor ocorre em mtempo de contato. Durante a injeção a troca de calor ocorre em menor enor 
quantidade, provocando o aparecimento da camada congelada.quantidade, provocando o aparecimento da camada congelada.
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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1919
OtimizaçãoOtimização da da fasefase de de ResfriamentoResfriamento
• A fase de resfriamento afeta a qualidade final 
do produto:
– Acabamento Superficial
– Tensão Residual
– Cristalinidade
– Empenamento por efeitos térmicos
• Redução dos custos de fabricação
– Temperatura do produto na extração
– Tempo de ciclo
ResfriamentoMolde Aberto
Injeção
Recalque
TransferênciaTransferência de de calorcalor no no processoprocesso de de 
InjeçãoInjeção
Calor do termoplástico
fundido
Calor trocado com 
Calor por Radiação Calor por convecção
Calor trocado
com as placas
as linhas de refrigeração
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2020
Performance do sistema de refrigeraçãoPerformance do sistema de refrigeração
• A eficácia de um sistema de refrigeração é 
determinada pelas seguintes contribuições:
a) Taxa de trasferência de calor entre o termoplástico
e as paredes do molde (Através da espessura do 
produto );
b) Taxa de trasferência de calor entre as paredes da 
cavidade e a interface fluido / metal (Através do 
molde )
c) Taxa de transferência de calor entre a interface 
Fluido / Metal e o fluido de refrigeração(dentro do 
refrigerante )
a) Através da espessura do produtoa) a) AtravésAtravés da da espessuraespessura do do produtoproduto
• A transferência de calor é influenciada
pelos seguintes fatores:
– Propriedades da Matéria Prima 
• Calor Específico
• Condutividade Térmica
– Espessura do Produto
– Gradiente de temperatura entre as paredes do 
molde e o fundido
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2121
a.1) Propriedades de Matéria Primaa.1) a.1) PropriedadesPropriedades de de MatériaMatéria PrimaPrima
• Condutividade Térmica (K)
Tempo de congelamento (seg) - 2 mm espessura
12
0 
m
m
K = 0,2 W/mºC K = 0,4 W/mºC
a.2) Propriedades de Matéria Primaa.2) a.2) PropriedadesPropriedades de de MatériaMatéria PrimaPrima
• Calor Específico (Cp)
12
0 
m
m
Cp = 3200 J/Kg.ºC Cp = 1500 J/Kg.ºC
Tempo de congelamento (seg) - 2 mm espessura
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
Smarttech Serviços e Sistemas LtdaSmarttech Serviços e Sistemas Ltda..
2222
a.3) Espessura do Produtoa.3) a.3) EspessuraEspessura do do ProdutoProduto
Matéria Prima - PP
EspessuraEspessura = 1mm= 1mm EspessuraEspessura = 2 mm= 2 mm EspessuraEspessura = 3 mm= 3 mm
a.4) Gradiente de temperaturaa.4) a.4) GradienteGradiente de de temperaturatemperatura
MoldeMolde a 10ºCa 10ºC MoldeMolde a 45ºCa 45ºCMoldeMolde a 25ºCa 25ºC
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2323
b) Através do Metalb) b) AtravésAtravés do Metaldo Metal
•• transferênciatransferência de de calorcalor é é influenciadainfluenciada
pelospelos seguintesseguintes fatoresfatores::
–– PropriedadesPropriedades do Material do do Material do MoldeMolde
•• CalorCalor EspecíficoEspecífico
•• CondutividadeCondutividade TérmicaTérmica
–– DistânciaDistância entreentre canaiscanais e e cavidadecavidade
–– GradienteGradiente de de temperaturatemperatura entreentre o o refrigeranterefrigerante e a e a 
interface interface molde/cavidademolde/cavidade
b.1) Condutividade térmica do material 
do molde
b.1) b.1) CondutividadeCondutividade térmicatérmica do material do material 
do do moldemolde
Material Condutividade
Termica
W/m/deg K
Calor
Específico
J/kg/degK
Densidade
Kg/m 3
Tool steel 420SS 25 462 7730
Tool steel P-20 29 460 7800
Tool steel H-13 29.5 462 7760
Carb steel 41 460 7833
C17200 (BeCu) 105 380 8350
Beryllium copper B1 130 420 8415
Aluminum A1 138 782 2800
C18000 (NiSiCrCu) 207.6 404 8580
C17510 (BeCu0) 245 380 8820
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2424
b.2) Distância dos circuitos até as 
paredes do molde
b.2) Distância dos circuitos até as 
paredes do molde
REMOÇÃO DE CALOR NÃO 
UNIFORME 
REMOÇÃO DE CALOR 
UNIFORME 
b.3) Distância dos circuitos até a 
paredes do molde
b.3) Distância dos circuitos até a 
paredes do molde
Calor está concentrado
no canto
Cavity
Cold
Core
Hot
Canto Quente
(contrai mais em relação às
áreas congeladas, 
causando empenamento)
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2525
b.4) Distância dos circuitos até a 
paredes do molde
b.4) Distância dos circuitos até a 
paredes do molde
10 mm distância
circuito x peça
30 mm distância
circuito x peça
c) Dentro do Fluido Refrigerantec) c) DentroDentro do do FluidoFluido RefrigeranteRefrigerante
•• VazãoVazão do do fluidofluido de de refrigeraçãorefrigeração
•• InfluênciaInfluência nana trocatroca de de calorcalor entreentre as as paredesparedes do do moldemolde e o e o fluidofluido
de de refrigeraçãorefrigeração;;
•• O O númeronúmero de Reynolds é de Reynolds é umauma medidamedida da da turbulênciaturbulência do do 
escoamentoescoamento;;
•• A A vazãovazão do do fluidofluido de de refrigeraçãorefrigeração devedeve ser ser altaalta o o bastantebastante parapara
garantirgarantir númeronúmero de de reynoldsreynolds > > 4,0004,000
•• DobrarDobrar a a vazãovazão de de fluidofluido representarepresenta umauma elevaçãoelevação de 8x de 8x nana
potênciapotência de de bombabomba necessárianecessária..
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2626
c.1) Vazão do fluido de refrigeraçãoc.1) c.1) VazãoVazão do do fluidofluido de de refrigeraçãorefrigeração
Gradiente de temperatura
para escoamento laminar
Reynolds < 2300
Gradiente de temperatura
para escoamento turbulento
Reynolds > 4600
Fluido
Interface Metal/Fluido
Plastico
Interface Plastico/Metal
G
ra
di
en
te
de
 T
em
pe
ra
tu
ra
c.2) Vazão do fluido de refrigeraçãoc.2) Vazão do fluido de refrigeração
a, b ou
c?
Em série ou
paralelo?
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2727
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
HesitaçãoHesitação
A Hesitação ocorre quando o escoamento em alguma região da peça A Hesitação ocorre quando o escoamento em alguma região da peça diminui diminui 
sua velocidade oupara. sua velocidade ou para. 
TemperaturaTemperatura ViscosidadeViscosidade Tensão de Tensão de 
cisalhamentocisalhamento
Hesitação pode causar falha de injeção, deficiência no recalque,Hesitação pode causar falha de injeção, deficiência no recalque,
alterações na qualidade superficial e alterações na qualidade superficial e tensionamentotensionamento do produtodo produto
•• A hesitação causaA hesitação causa
O que fazer :O que fazer :
••Afastar o ponto de injeção da região em que ocorre a hesitação, Afastar o ponto de injeção da região em que ocorre a hesitação, pois assim as pois assim as 
alternativas de caminhos de fluxo serão menores e a redução da valternativas de caminhos de fluxo serão menores e a redução da velocidade em áreas elocidade em áreas 
finas é minimizada ;finas é minimizada ;
••Aumentar espessuras de parede onde ocorre a hesitação;Aumentar espessuras de parede onde ocorre a hesitação;
••Utilizar materiais menos viscosos;Utilizar materiais menos viscosos;
••Aumentar a velocidade de injeção para reduzir o tempo de hesitaçAumentar a velocidade de injeção para reduzir o tempo de hesitação;ão;
••Aumentar a temperatura do fundido para reduzir sua viscosidadeAumentar a temperatura do fundido para reduzir sua viscosidade
HesitaçãoHesitação
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2828
Efeito de Efeito de RacetrackingRacetracking
Este efeito ocorre quando o escoamento é mais rápido em regiões Este efeito ocorre quando o escoamento é mais rápido em regiões mais mais 
espessas da peça (oferecem menor espessas da peça (oferecem menor resistenciaresistencia ao fluxo).ao fluxo).
Linhas de emenda que não existiriam normalmente e gases Linhas de emenda que não existiriam normalmente e gases 
aprisionados.aprisionados.
•• O O RacetrackingRacetracking causa :causa :
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeito de Efeito de RacetrackingRacetracking
O que fazer :O que fazer :
••Muitas vezes, sob o ponto de vista do projeto do produto, difereMuitas vezes, sob o ponto de vista do projeto do produto, diferenças em espessuras nças em espessuras 
são necessárias. No entanto o balanceamento do fluxo através de são necessárias. No entanto o balanceamento do fluxo através de alterações em alterações em 
espessura pode solucionar o problema. Reduzir espessuras ao invéespessura pode solucionar o problema. Reduzir espessuras ao invés de aumentás de aumentá--las las 
reduz peso do produto.reduz peso do produto.
CaminhoCaminho 1 < 1 < CaminhoCaminho 22
AjustarAjustar espessuraespessura 1 < 1 < 
espessuraespessura 22
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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2929
SobrecompactaçãoSobrecompactação
Este efeito ocorre quando uma porção do produto já está sendo coEste efeito ocorre quando uma porção do produto já está sendo compactada mpactada 
enquanto outras ainda estão sendo preenchidas. enquanto outras ainda estão sendo preenchidas. 
••Diferenças de contração volumétrica entre diferentes regiões do Diferenças de contração volumétrica entre diferentes regiões do 
produto gerando distorções e empenamento;produto gerando distorções e empenamento;
•• O O sobrecompactaçãosobrecompactação causa :causa :
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
SobrecompactaçãoSobrecompactação
O que fazer :O que fazer :
••Aumentar ou reduzir espessuras para permitir um preenchimento baAumentar ou reduzir espessuras para permitir um preenchimento balanceado;lanceado;
•• Mover o ponto de injeção para uma região que permita comprimentMover o ponto de injeção para uma região que permita comprimentos de fluxo os de fluxo 
similares;similares;
••Dividir a cavidade em seções imaginárias e usar um ponto de injeDividir a cavidade em seções imaginárias e usar um ponto de injeção para cada ção para cada 
seção;seção;
••Remover pontos de injeção desnecessários.Remover pontos de injeção desnecessários.
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
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3030
Efeito de Efeito de UnderflowUnderflow
Este efeito ocorre quando uma frente de fluxo reverte sua direçãEste efeito ocorre quando uma frente de fluxo reverte sua direção de o de 
escoamento após encontro com outra frente.escoamento após encontro com outra frente.
••A geração de atrito viscoso e a A geração de atrito viscoso e a refusãorefusão da camada congelada na da camada congelada na 
região causando perda de qualidade na aparência visual e região causando perda de qualidade na aparência visual e 
resistência mecânica.resistência mecânica.
•• O efeito de O efeito de underflowunderflow causa :causa :
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeito de Efeito de UnderflowUnderflow
O que fazer : O que fazer : Buscar fluxo balanceado que Buscar fluxo balanceado que equalizeequalize as pressões e evite o efeito. as pressões e evite o efeito. 
Utilizar o balanceamento de canais.Utilizar o balanceamento de canais.
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
Efeitos associados à fase de 
preenchimento
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3131
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
RechupesRechupes
O que é:O que é:
Se formam durante o resfriamento do Se formam durante o resfriamento do 
produto injetado em regiões com produto injetado em regiões com 
concentrações de massa, como concentrações de massa, como 
nervuras ou mudanças de espessura.nervuras ou mudanças de espessura.
Ocorrem devido à contração do Ocorrem devido à contração do 
termoplástico durante a solidificação, termoplástico durante a solidificação, 
quando não é possível a compensação quando não é possível a compensação 
desta contração durante o recalque.desta contração durante o recalque.
RechupeRechupe
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
RechupesRechupes
Causas:Causas:
-- Solidificação lenta;Solidificação lenta;
-- Tempo de recalque Tempo de recalque 
efetivo muito curto;efetivo muito curto;
-- Transmissão da Transmissão da 
pressão difícil ao longo pressão difícil ao longo 
da cavidade devido à da cavidade devido à 
resistências ao fluxo.resistências ao fluxo.
VerfiqueVerfique::
-- Colchão suficiente para a compactação;Colchão suficiente para a compactação;
-- Para Para rechupesrechupes próximos à entrada :próximos à entrada :
-- Otimize o recalque (tempo e pressão)Otimize o recalque (tempo e pressão)
-- Para Para rechupesrechupes distantes da entrada :distantes da entrada :
-- Otimize o recalque (tempo e pressão);Otimize o recalque (tempo e pressão);
-- Aumente ou reduza velocidade de injeção;Aumente ou reduza velocidade de injeção;
-- Aumente ou reduza temperatura do fundido;Aumente ou reduza temperatura do fundido;
-- Aumente ou reduza temperatura do molde.Aumente ou reduza temperatura do molde.
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3232
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Marcas prateadas ou marronsMarcas prateadas ou marrons
O que é:O que é:
Degradação Degradação termicatermica do polímero, com do polímero, com 
a quebra dascadeias moleculares .a quebra das cadeias moleculares .
EntradaEntrada
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Marcas prateadas ou marronsMarcas prateadas ou marrons
Causas:Causas:
-- Temperatura do Temperatura do 
fundido acima da fundido acima da 
temperatura de temperatura de 
degradação.degradação.
-- Tempo de residência Tempo de residência 
muito elevado;muito elevado;
-- cisalhamento elevado cisalhamento elevado 
no cilindro de no cilindro de 
plastificaçãoplastificação;;
--Cisalhamento do Cisalhamento do 
polímero dentro do polímero dentro do 
molde muito alto..molde muito alto..
VerfiqueVerfique e atue:e atue:
-- Reduza a temperatura do fundido reduzindo Reduza a temperatura do fundido reduzindo 
temperatura do cilindro, a rotação do parafuso ou a temperatura do cilindro, a rotação do parafuso ou a 
contrapressão de dosagem.contrapressão de dosagem.
-- Reduza o tempo de residência reduzindo o tempo Reduza o tempo de residência reduzindo o tempo 
de ciclo, ajustando um retardo de dosagem ou utilize de ciclo, ajustando um retardo de dosagem ou utilize 
uma máquina de menor capacidade de injeção;uma máquina de menor capacidade de injeção;
-- Reduza a velocidade de injeção (faça um perfil), Reduza a velocidade de injeção (faça um perfil), 
verifique bucha, canais e entradas de tamanho verifique bucha, canais e entradas de tamanho 
reduzido;reduzido;
-- Verifique a câmara quente e/ou o bico de injeção da Verifique a câmara quente e/ou o bico de injeção da 
máquina quanto ao perfeito funcionamento.máquina quanto ao perfeito funcionamento.
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3333
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Marcas prateadas ou marronsMarcas prateadas ou marrons
Causas:Causas:
-- Se informe junto ao Se informe junto ao 
fabricante da matéria fabricante da matéria 
prima se existe a prima se existe a 
necessidade de uma necessidade de uma 
rosca com perfil rosca com perfil 
otimizado para trabalhar otimizado para trabalhar 
com o material.com o material.
VerfiqueVerfique e atue:e atue:
-- Proceda à substituição da rosca da máquina caso o Proceda à substituição da rosca da máquina caso o 
perfil da mesma não seja adequado ao perfil da mesma não seja adequado ao 
processamento do material termoplástico em processamento do material termoplástico em 
questão.questão.
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Falha de InjeçãoFalha de Injeção
O que é:O que é:
FrequentementeFrequentemente aparece longe da aparece longe da 
entrada se existem grandes entrada se existem grandes 
comprimentos de fluxo ou em paredes comprimentos de fluxo ou em paredes 
muito finas,muito finas,
EntradaEntrada
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3434
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Falha de InjeçãoFalha de Injeção
Causas:Causas:
-- Volume injetado Volume injetado 
insuficiente;insuficiente;
-- Congelamento Congelamento 
prematuro do fundido;prematuro do fundido;
VerfiqueVerfique e atue:e atue:
-- Aumente a dosagem;Aumente a dosagem;
-- Aumente a temperatura do fundido e/ou a Aumente a temperatura do fundido e/ou a 
temperatura do molde para reduzir a taxa de troca de temperatura do molde para reduzir a taxa de troca de 
calor e reduzir a viscosidade e reduzir a camada calor e reduzir a viscosidade e reduzir a camada 
congelada;congelada;
-- Aumente o limite de pressão de injeção;Aumente o limite de pressão de injeção;
-- Verifique a possibilidade de reposicionar a entrada Verifique a possibilidade de reposicionar a entrada 
e reduzir os comprimentos de fluxo.e reduzir os comprimentos de fluxo.
-- Pressão de injeção Pressão de injeção 
disponível insuficiente;disponível insuficiente;
--Grandes comprimentos Grandes comprimentos 
de fluxo.de fluxo.
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Efeito DieselEfeito Diesel
O que é:O que é:
A combinação de ar retido na A combinação de ar retido na 
cavidade, comprimido pela frente de cavidade, comprimido pela frente de 
fluxo causa uma fluxo causa uma sobreelevaçãosobreelevação da da 
temperatura deste ar que junto do temperatura deste ar que junto do 
polímero causa combustão e queima a polímero causa combustão e queima a 
peça.peça.
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3535
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Efeito DieselEfeito Diesel
Causas:Causas:
-- Interrupção das saídas Interrupção das saídas 
de gases pela de gases pela 
deposição de sujeira.deposição de sujeira.
-- Elevada força de Elevada força de 
fechamento aplicada ao fechamento aplicada ao 
molde;molde;
-- Velocidade elevada da Velocidade elevada da 
frente de fluxo no frente de fluxo no 
termino do termino do 
preenchimento.preenchimento.
VerfiqueVerfique e atue:e atue:
-- Limpe periodicamente as saídas de gás para permiti Limpe periodicamente as saídas de gás para permiti 
a saída do ar sem obstruções;a saída do ar sem obstruções;
-- Reduza a força de fechamento aplicada ao molde Reduza a força de fechamento aplicada ao molde 
para permitir o escape dos gases;para permitir o escape dos gases;
-- Reduza a velocidade de injeção (faça um perfil), ao Reduza a velocidade de injeção (faça um perfil), ao 
final do preenchimento para evitar o final do preenchimento para evitar o 
sobreaquecimentosobreaquecimento do ar e permitir que o mesmo do ar e permitir que o mesmo 
escape pelas saídas. escape pelas saídas. 
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Linhas de EmendaLinhas de Emenda
O que é:O que é:
As linhas de emenda são formadas As linhas de emenda são formadas 
pelo encontro de duas frentes de pelo encontro de duas frentes de fuxofuxo
e podem fragilizar o produto na região e podem fragilizar o produto na região 
da emenda ou se apresentar como da emenda ou se apresentar como 
defeitos superficiais.defeitos superficiais.
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3636
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Linhas de EmendaLinhas de Emenda
Causas:Causas:
-- Encontro de duas Encontro de duas 
frentes de fluxo.frentes de fluxo.
VerfiqueVerfique ::
-- As linhas de emenda são inevitáveis mas podem As linhas de emenda são inevitáveis mas podem 
ser movidas para regiões escondidas do produto;ser movidas para regiões escondidas do produto;
-- A formação das linhas de emenda a temperaturas A formação das linhas de emenda a temperaturas 
mais elevadas permitem aumentar sua resistência mais elevadas permitem aumentar sua resistência 
mecânica;mecânica;
-- Prever ,na região onde há o encontro das linhas de Prever ,na região onde há o encontro das linhas de 
emenda, saída de gases caso não existam.emenda, saída de gases caso não existam.
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
RebarbasRebarbas
O que é:O que é:
O polímero fundido passa pelas linhas O polímero fundido passa pelas linhas 
de fechamento do molde e forma as de fechamento do molde e forma as 
rebarbasrebarbas
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3737
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
RebarbasRebarbas
Causas:Causas:
-- Elevadas folgas na Elevadas folgas na 
construção dos moldes;construção dos moldes;
-- Força de fechamento Força de fechamento 
insuficiente ou ajustado insuficiente ou ajustado 
valor baixo para manter valor baixo para mantero molde fechado;o molde fechado;
-- Pressão interna do Pressão interna do 
molde muito elevada.molde muito elevada.
--Sobre compactação Sobre compactação 
localizada.localizada.
VerfiqueVerfique ::
-- O perfeito ajuste de todas as superfícies de fechamento O perfeito ajuste de todas as superfícies de fechamento 
do molde.do molde.
-- Aumentar a força de fechamento aplicada ao molde ou Aumentar a força de fechamento aplicada ao molde ou 
mudar a máquina injetora para uma de maior capacidade.mudar a máquina injetora para uma de maior capacidade.
-- VerficarVerficar se não existe se não existe sobrecompactaçãosobrecompactação ao final do ao final do 
preenchimento e aumentar a posição de passagem para a preenchimento e aumentar a posição de passagem para a 
recalque, se este for o caso. Neste caso é comum recalque, se este for o caso. Neste caso é comum 
encontrar maior volume de rebarbas junto à entrada.encontrar maior volume de rebarbas junto à entrada.
-- Reduzir pressão de recalque.Reduzir pressão de recalque.
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Marcas em torno da entradaMarcas em torno da entrada
Causado por:Causado por:
Elevadas velocidades de injeção ou Elevadas velocidades de injeção ou 
entradas muito restritas entradas muito restritas 
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3838
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
Marcas em torno da entradaMarcas em torno da entrada
VerfiqueVerfique ::
-- A possibilidade de reduzir a velocidade de injeção ou A possibilidade de reduzir a velocidade de injeção ou 
usar um perfil de injeção iniciando a injeção a baixas usar um perfil de injeção iniciando a injeção a baixas 
velocidades e acelerando a injeção posteriormente;velocidades e acelerando a injeção posteriormente;
-- Aumentar o diâmetro da entrada;Aumentar o diâmetro da entrada;
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
FragilidadeFragilidade
Causas:Causas:
-- Degradação do material com Degradação do material com 
quebra das macromoléculas quebra das macromoléculas 
devido a:devido a:
* Umidade nos grânulos; * Umidade nos grânulos; 
* Temperaturas elevadas para * Temperaturas elevadas para 
o fundido;o fundido;
* Projeto de canais e entradas * Projeto de canais e entradas 
inadequados.inadequados.
* Elevada velocidade de * Elevada velocidade de 
injeção. injeção. 
-- Linhas de emenda fragilizadas Linhas de emenda fragilizadas 
pela formação por frentes com pela formação por frentes com 
baixas temperaturas baixas temperaturas 
VerfiqueVerfique ::
-- A umidade nos A umidade nos granulosgranulos da matéria prima e execute da matéria prima e execute 
uma uma desumidificaçãodesumidificação eficienteeficiente
-- Reduzir as temperaturas do cilindro de Reduzir as temperaturas do cilindro de plastificaçãoplastificação, , 
rotação do parafuso injetor e contrapressão de rotação do parafuso injetor e contrapressão de 
dosagem visando reduzir temperatura do fundido.dosagem visando reduzir temperatura do fundido.
-- A possibilidade de aumentar os diâmetros do A possibilidade de aumentar os diâmetros do 
sistema de alimentação para reduzir elevadas taxas sistema de alimentação para reduzir elevadas taxas 
de cisalhamento..de cisalhamento..
-- Reduzir velocidade de injeção ou criar perfil de Reduzir velocidade de injeção ou criar perfil de 
injeção visando manter constante a velocidade de injeção visando manter constante a velocidade de 
avanço da frente de fluxo.avanço da frente de fluxo.
-- Aumentar temperatura do fundido, aumentar a Aumentar temperatura do fundido, aumentar a 
velocidade de injeção, pressões e tempo de recalque.velocidade de injeção, pressões e tempo de recalque.
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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3939
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
FragilidadeFragilidade
Causas:Causas:
-- Cristalinidade inadequada Cristalinidade inadequada 
(materiais semicristalinos)(materiais semicristalinos)
* Resfriamento rápido,* Resfriamento rápido,
-- Alta tensão residual;Alta tensão residual;
-- Contaminação de material;Contaminação de material;
-- Material reciclado em excesso.Material reciclado em excesso.
* Degradação * Degradação termicatermica;;
VerfiqueVerfique ::
-- Temperatura do molde. Compare com o indicado Temperatura do molde. Compare com o indicado 
pelo fabricante da matéria prima e alterepelo fabricante da matéria prima e altere--a se a se 
necessário.necessário.
-- Tempo de molde aberto muito grande com redução Tempo de molde aberto muito grande com redução 
grande de temperatura do molde.grande de temperatura do molde.
-- Aumente a temperatura do fundido ou velocidade de Aumente a temperatura do fundido ou velocidade de 
injeção;injeção;
-- Confira se não houve contaminação da matéria Confira se não houve contaminação da matéria 
prima com outra ou outros materiais;prima com outra ou outros materiais;
-- Se informe junto ao fornecedor de matéria prima Se informe junto ao fornecedor de matéria prima 
qual o percentual seguro a se utilizar de material qual o percentual seguro a se utilizar de material 
reciclado.reciclado.
-- Reduza a temperatura do canhão quando Reduza a temperatura do canhão quando 
trabalhando com material reciclado.trabalhando com material reciclado.
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
EsguichamentoEsguichamento ((JettingJetting))
O que é:O que é:
Ocorre quando o polímero fundido Ocorre quando o polímero fundido 
é empurrado em alta velocidade é empurrado em alta velocidade 
através de uma área restrita através de uma área restrita 
(entrada) e passa para a cavidade (entrada) e passa para a cavidade 
sem contato com as paredes do sem contato com as paredes do 
molde formando pequenas molde formando pequenas 
emendas devido à forma em emendas devido à forma em ZigZig
ZagZag assumida pelo fluxoassumida pelo fluxo
Causado por:Causado por:
-- Excessiva velocidade de injeção;Excessiva velocidade de injeção;
-- Posição mal definida para a entrada de material;Posição mal definida para a entrada de material;
-- Projeto inadequado do sistema de canais adotado;Projeto inadequado do sistema de canais adotado;
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas : : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
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4040
Verifique e atue :Verifique e atue :
••Otimize o posicionamento das entradas ;Otimize o posicionamento das entradas ;
••Utilize um perfil de injeção reduzindo a velocidade inicial de iUtilize um perfil de injeção reduzindo a velocidade inicial de injeção e aumentado njeção e aumentado 
posteriormente.posteriormente.
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
EsguichamentoEsguichamento ((JettingJetting))
Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
EmpenamentoEmpenamento
O que é:O que é:
Distorção da forma original do Distorção da forma original do 
produto levando a dificuldades de produto levando a dificuldades de 
montagem ou utilização adequada montagem ou utilização adequada 
da peça.da peça.
Causado por:Causado por:
-- Refrigeração não uniforme do molde;Refrigeração não uniforme do molde;
-- Contrações diferentes em diferentes Contrações diferentes em diferentes regiòesregiòes da da 
peça;peça;
-- Uso de carga no material, como fibra de vidro, o Uso de carga no material, como fibra de vidro, o 
que diferencia as contrações no sentido em que a que diferencia as contrações no sentido em que a 
fibra está orientada e no sentido fibra está orientada e no sentido tranversaltranversal à à 
mesma.mesma.
Refrigeração não uniformeRefrigeração não uniforme Contração não uniformeContração não uniforme
DefeitosDefeitos PeçasPeças PlásticasPlásticas InjetadasInjetadas: : CausasCausas e e SoluçõesSoluções
Smarttech Serviços e Sistemas LtdaSmarttech Serviços e Sistemas Ltda..
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Defeitos em peças plásticasDefeitos em peças plásticas
EmpenamentoEmpenamento
Verifique e atue :Verifique e atue :
••Otimize a refrigeração do molde ;Otimize a refrigeração do molde ;
•• Utilize temperaturas do fluido de refrigeração diferentes em diUtilize temperaturas do fluido de refrigeração diferentes em diferentes circuitos de ferentes circuitos de 
refrigeração do molde;refrigeração do molde;
••Crie um perfil de recalque para tentar Crie um perfil de recalque para tentar equalizarequalizar as contrações ao longo da peça;as contrações ao longo da peça;
••Mude a rigidez do produto criando reforços (nervuras finas);Mude a rigidez do produto criando reforços (nervuras finas);
••Altere a posição do ponto de injeção para que o fluxo seja unidiAltere a posição do ponto de injeção para que o fluxo seja unidirecional e a orientação recional e a orientação 
de fibras favorável ao empenamento;de fibras favorável ao empenamento;
•• Mude a matéria prima. Materiais semi cristalinos apresentam natMude a matéria prima. Materiais semi cristalinos apresentam naturalmente maiores uralmente maiores 
contrações e por isso são mais propensos a empenamentos.contrações e por isso são mais propensos a empenamentos.