Para calcular a capacidade e a demanda de um equipamento, precisamos considerar os dados fornecidos. Primeiramente, vamos calcular a demanda total diária para cada produto: Produto A: 200 peças/dia Produto B: 250 peças/dia Produto C: 100 peças/dia Produto D: 200 peças/dia A demanda total diária é a soma das demandas individuais de cada produto: 200 (A) + 250 (B) + 100 (C) + 200 (D) = 750 peças/dia Agora, vamos calcular a capacidade do equipamento. Para isso, precisamos considerar o tempo de ciclo de cada produto e a eficiência operacional (IROG): Capacidade = (Número de turnos * Número de horas por turno * Eficiência operacional * 60) / Tempo de ciclo Para o produto A: Capacidade A = (3 turnos * 8 horas/turno * 0,50 * 60) / 1,0 min = 720 peças/dia Para o produto B: Capacidade B = (3 turnos * 8 horas/turno * 0,50 * 60) / 1,5 min = 480 peças/dia Para o produto C: Capacidade C = (3 turnos * 8 horas/turno * 0,50 * 60) / 3,0 min = 240 peças/dia Para o produto D: Capacidade D = (3 turnos * 8 horas/turno * 0,50 * 60) / 1,0 min = 720 peças/dia A capacidade total do equipamento é a soma das capacidades individuais de cada produto: 720 (A) + 480 (B) + 240 (C) + 720 (D) = 2160 peças/dia Portanto, a eficiência operacional necessária para atender a demanda de 750 peças/dia é de 750 / 2160 = 0,3472 ou 34,72%.
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