Sobre as etapas do PDCA, ordene as ações abaixo correspondentes a cada uma das 4 etapas do PDCA, numera-as sequencialmente de 1 (para a primeira etapa) a 4 (para última etapa).
( ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação.
( ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção.
( ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido.
( ) Aplicar o plano de ação.
( ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação.
( ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção.
( ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido.
( ) Aplicar o plano de ação.
Respostas
Ed 
ano passado
As etapas do PDCA (Plan, Do, Check, Act) podem ser ordenadas da seguinte forma: 1. ( ) Definir o problema a ser corrigido e o plano de ação para correção. (Planejar - Plan) 2. ( ) Aplicar o plano de ação. (Executar - Do) 3. ( ) Avaliar os resultados obtidos para saber se o problema foi corrigido. (Verificar - Check) 4. ( ) Corrigir os problemas encontrados após a implantação do plano de ação. (Agir - Act) Portanto, a sequência correta é: 2, 4, 3, 1.
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Sobre a autonomação é correto afirmar que:
I. autonomação tem origem na palavra japonesa Jidoka e pode ser entendida como 'automação com um toque humano';
II. Andon é nome da luz de alerta ou sirene utilizada para aumentar a produtividade da empresa informando quando está abaixo ou acima da meta;
III. O operador treinado na técnica dos 5 porquês está habilitado a encontrar a causa raiz de um problema, diminuindo a chance de recorrência do mesmo;
IV. a autonomação reduz o transporte, que é um dos desperdícios na produção enxuta, pois a máquina é parada quando ocorre um problema evitando o transporte de peças sem necessidade.
Com base nos seus conhecimentos sobre o Kaizen, é correto afirmar que:
I. quando um problema é detectado, deve-se buscar uma solução imediata e também analisar a causa básica, para isso pode-se utilizar o método dos 5 porquês;
II. no PDCA a segunda etapa Detectar (D) indica onde o problema no processo é descoberto e definido para depois ser corrigido;
III. o trabalho padronizado é uma prática introduzida pela Toyota nas empresas e representa uma lacuna no sistema Taylorista/Fordista;
IV. após identificada a solução para o problema, a nova forma de executar o processo deve ser padronizada, para que esse problema não volte a ocorrer.
Sobre a troca rápida de ferramentas, ou de setup, é uma técnica essencial para o funcionamento do Just-In-Time. Sobre esse assunto, é correto afirmar que:
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup;
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo;
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos;
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios.
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