Grátis: Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebe... – Questões Respondidas

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Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação. Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a espessura é reduzida em 20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
Se a espessura desejada para a chapa é menor que 5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura?
4 passes.
5 passes.
3 passes.
1 passe.
2 passes.

Questões Para o Saber

há 7 meses

Questões Para o Saber

há 7 meses

ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - av1

ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - av1

ESTÁCIO

Respostas

Ed

há 7 meses

Para resolver essa questão, vamos calcular a espessura da chapa após cada passe, reduzindo-a em 20% a cada vez. 1. Espessura inicial: 10 mm 2. Após 1º passe: 10 mm - 20% de 10 mm = 10 mm - 2 mm = 8 mm 3. Após 2º passe: 8 mm - 20% de 8 mm = 8 mm - 1,6 mm = 6,4 mm 4. Após 3º passe: 6,4 mm - 20% de 6,4 mm = 6,4 mm - 1,28 mm = 5,12 mm 5. Após 4º passe: 5,12 mm - 20% de 5,12 mm = 5,12 mm - 1,024 mm = 4,096 mm Após 4 passes, a espessura da chapa é de aproximadamente 4,096 mm, que é menor que 5 mm. Portanto, a resposta correta é 4 passes.

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ESTÁCIO

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A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
Análises químicas.
Testes de carregamento de prova.
Testes de propriedades mecânicas.
Testes de raio-X.
Testes de vazamento.

Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a fresadora. O torno é uma máquina-ferramenta destinada a usinagem de componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa.
A principal diferença entre o torno e a fresa é:
No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e a peça permanece parada.
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou não.

Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e ligação das partículas de pó, resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a sinterização é realizada em atmosferas específicas para obter propriedades desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários.
Qual é uma das atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários?
Atmosfera de hidrogênio.
Atmosfera de dióxido de carbono.
Atmosfera de hélio.
Atmosfera de oxigênio.
Atmosfera de nitrogênio.

A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior. No entanto, esse processo também apresenta algumas desvantagens.
Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
Necessidade de equipamentos especializados.
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
Geração de resíduos metálicos.
Investimento relativamente alto.
Restrição a peças de grande porte.

No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na região de interseção entre as duas matrizes.
Esse excesso de material denomina-se:
Punção
Rebarba
Refugo
Fieira
Cavaco

Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de peças sólidas a partir de pós metálicos. Uma consideração importante durante o processo de compactação é a relação espessura/largura, que deve ser mantida abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme.
Qual é a relação espessura/largura que é recomendada para manter uma compactação uniforme na metalurgia do pó?
Acima de 2,0.
Abaixo de 1,0.
Acima de 1,0.
Abaixo de 2,0.
Acima de 1,5.

Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes.
Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Absorção de umidade pela areia de fundição.
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.

Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um engenheiro quer determinar o tipo de trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma liga metálica específica pode realizar em uma dada temperatura. Sabendo que a temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma temperatura de 450 K.
Qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza?
Trabalho a frio (TF).
A liga metálica não realiza nenhum trabalho.
Trabalho a quente (TQ).
Trabalho a morno (TM).
Não é possível determinar com as informações fornecidas.