ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO - av1

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Disc.: ASPECTOS PRODUTIVOS DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO 
Aluno(a): 
Acertos: 1,0 de 2,0 12/09/2023 
 
 
 
1a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 0,2 
 
A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e 
dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de 
descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes 
empregados, não são utilizados(as): 
 
 
Análises químicas. 
 Testes de carregamento de prova. 
 
Testes de propriedades mecânicas. 
 Testes de raio-X. 
 
Testes de vazamento. 
Respondido em 12/09/2023 11:35:57 
 
Explicação: 
Resposta correta: Testes de raio-X. 
 
 
2a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 0,2 
 
Uma empresa de metalurgia está trabalhando com laminação de aço para produzir 
chapas finas. Para alcançar a espessura desejada, os técnicos percebem que é 
necessário submeter o aço a múltiplos passes entre os cilindros de laminação. 
Inicialmente, a chapa tem uma espessura de 10 mm e, após cada passe, a 
espessura é reduzida em 20%. Se a espessura desejada para a chapa é menor que 
5 mm, quantos passes são necessários para alcançar essa espessura? 
 
 4 passes. 
 5 passes. 
 
3 passes. 
 
1 passe. 
 
2 passes. 
Respondido em 12/09/2023 11:13:46 
 
Explicação: 
Para calcular a espessura da chapa após cada passe, podemos usar a seguinte fórmula: 
 
Espessura após passe = Espessura atual × (1 − Percentual de redução) 
 
1º passe: 10 mm × (1 − 0,20) = 10 mm × 0,80 = 8 mm 
2º passe: 8 mm × (1 − 0,20) = 8 mm × 0,80 = 6,4 mm 
3º passe: 6,4 mm × (1 − 0,20) = 6,4 mm × 0,80 = 5,12 mm 
4º passe: 5,12 mm × (1 − 0,20) = 5,12 mm × 0,80 = 4,096 mm 
 
 
3a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Dentre as principais máquinas-ferramentas, pode-se destacar o torno e a 
fresadora. O torno é uma máquina-ferramenta destinada a usinagem de 
componentes mecânicos cuja seção reta é circular. Já as fresadoras são 
máquinas de movimento contínuo, destinadas à usinagem de materiais onde se 
removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A 
principal diferença entre o torno e a fresa é: 
 
 No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma trajetória 
definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e o 
movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
 
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e no torno, a ferramenta monocortante 
gira e a peça permanece parada. 
 
Na fresadora, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao 
longo de uma trajetória linear; e no torno, a ferramenta monocortante gira 
e a peça permanece parada. 
 
No torno, a peça permanece parada e a ferramenta se desloca ao longo 
de uma trajetória linear; e na fresadora, a ferramenta monocortante gira e 
a peça permanece parada. 
 
Na fresadora, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de uma 
trajetória definida em um plano; e no torno é a ferramenta que gira e o 
movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
Respondido em 12/09/2023 11:36:13 
 
Explicação: 
Resposta correta: No torno, a peça gira e a ferramenta se desloca ao longo de 
uma trajetória definida em um plano; e na fresadora é a ferramenta que gira e 
o movimento relativo entre a ferramenta e a peça pode ser em um plano ou 
não. 
 
 
4a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 0,2 
 
Na Metalurgia do Pó, a sinterização é uma etapa fundamental para a consolidação e 
ligação das partículas de pó, resultando em peças sólidas. Em alguns casos, a 
sinterização é realizada em atmosferas específicas para obter propriedades 
desejadas em materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários. Qual é uma 
das atmosferas comumente utilizadas durante a sinterização na Metalurgia do Pó, 
especialmente para materiais como aço inoxidável, titânio e metais refratários? 
 
 Atmosfera de hidrogênio. 
 
Atmosfera de dióxido de carbono. 
 
Atmosfera de hélio. 
 
Atmosfera de oxigênio. 
 Atmosfera de nitrogênio. 
Respondido em 12/09/2023 11:36:30 
 
Explicação: 
Durante a sinterização na Metalurgia do Pó, especialmente para materiais como aço 
inoxidável, titânio e metais refratários, é comum utilizar atmosferas controladas para obter 
as propriedades desejadas nas peças finais. Uma das atmosferas frequentemente 
empregadas é a de nitrogênio. A atmosfera de nitrogênio ajuda a prevenir a oxidação dos 
materiais durante o processo de sinterização, protegendo-os da interação com o oxigênio. 
Isso é especialmente importante para materiais sensíveis à oxidação, como o titânio. 
 
 
5a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
A fundição de precisão, também conhecida como cera perdida, é um processo 
utilizado para produzir peças metálicas de alta precisão dimensional e acabamento 
de superfície superior. No entanto, esse processo também apresenta algumas 
desvantagens. Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo 
de fundição de precisão ou cera perdida? 
 
 
Necessidade de equipamentos especializados. 
 
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas. 
 
Geração de resíduos metálicos. 
 Investimento relativamente alto. 
 
Restrição a peças de grande porte. 
Respondido em 12/09/2023 11:36:44 
 
Explicação: 
Uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida é o 
investimento relativamente alto necessário para sua implementação. Esse processo 
envolve a criação de moldes cerâmicos ou de cera que são utilizados para reproduzir com 
precisão o modelo da peça a ser fundida. O custo dos materiais utilizados nesse processo, 
como a cera especial para moldagem, os materiais cerâmicos e os revestimentos, pode ser 
elevado. Além disso, a fabricação e manutenção dos moldes, bem como o uso de 
equipamentos e maquinário especializados, também contribuem para o investimento 
necessário na fundição de precisão. 
Embora o processo de fundição de precisão apresente essa desvantagem em relação ao 
custo, é amplamente utilizado em indústrias que demandam peças com alta precisão e 
qualidade, como aeroespacial, automotiva, médica e joalheria. 
 
 
6a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
No forjamento de matriz fechada, como existe uma dificuldade de dimensionar a 
quantidade precisa de material, normalmente emprega-se um pequeno excesso. 
Esse material excedente forma uma faixa estreita em torno da peça forjada, na 
região de interseção entre as duas matrizes. Esse excesso de material 
denomina-se: 
 
 
Punção 
 Rebarba 
 
Refugo 
 
Fieira 
 
Cavaco 
Respondido em 12/09/2023 11:19:45 
 
Explicação: 
Resposta correta: Rebarba 
 
 
7a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 0,2 
 
A força de corte pode ser expressa pelo produto da pressão específica de corte 
pela área da seção de corte sua fórmula. A formulação de Kienzle é aplicável a 
todas as operações de usinagem 
 
 
a pressão específica de corte é em função da área da seção de corte e 
não em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função do comprimento de corte e 
não em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função da espessura de corte e não 
em função do avanço 
 a pressão específica de corte é em função da velocidade de corte e não 
em função do avanço 
 
a pressão específica de corte é em função da profundidade de corte e 
não em função do avanço 
Respondido em 12/09/2023 11:37:07 
 
Explicação: 
Resposta correta: a pressão específica de corte é em função da espessura de 
corte e não em função do avanço 
 
 
8a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Na metalurgia do pó, a compactação é um estágio essencial para a formação de 
peças sólidas a partir de pós metálicos. Uma consideração importante durante o 
processo de compactação é a relação espessura/largura, que deve ser mantida 
abaixo de um determinado limite para garantir uma compactação uniforme. Qual é a 
relação espessura/larguraque é recomendada para manter uma compactação 
uniforme na metalurgia do pó? 
 
 
Acima de 2,0. 
 
Abaixo de 1,0. 
 
Acima de 1,0. 
 Abaixo de 2,0. 
 
Acima de 1,5. 
Respondido em 12/09/2023 14:58:42 
 
Explicação: 
Para garantir uma compactação uniforme na metalurgia do pó, é recomendado que a 
relação espessura/largura seja mantida abaixo de 2,0 sempre que possível. Quando essa 
proporção excede 2,0, os produtos finais tendem a exibir uma variação considerável na 
densidade. Isso ocorre porque uma relação espessura/largura alta dificulta a distribuição 
uniforme da pressão durante a compactação, levando a diferenças na densidade em 
diferentes regiões da peça compactada. 
 
 
9a 
 Questão 
Acerto: 0,2 / 0,2 
 
Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que 
pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes 
fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar 
presentes durante o processo de fundição? 
 
 Decomposição do material do núcleo durante a solidificação. 
 
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido. 
 
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia. 
 
Absorção de umidade pela areia de fundição. 
 
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida. 
Respondido em 12/09/2023 14:59:02 
 
Explicação: 
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é 
a decomposição do material do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas 
temporárias que são colocadas dentro do molde para criar cavidades ou canais internos na 
peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais orgânicos, 
podem se decompor durante a solidificação, liberando gases no interior do molde. Esses 
gases podem ficar aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou 
inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição do material do núcleo é uma fonte 
importante de gases durante o processo de fundição. 
 
 
10a 
 Questão 
Acerto: 0,0 / 0,2 
 
Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um 
engenheiro quer determinar o tipo de trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma 
liga metálica específica pode realizar em uma dada temperatura. Sabendo que a 
temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma 
temperatura de 450 K, qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza? 
 
 Trabalho a frio (TF). 
 
A liga metálica não realiza nenhum trabalho. 
 
Trabalho a quente (TQ). 
 Trabalho a morno (TM). 
 
Não é possível determinar com as informações fornecidas. 
Respondido em 12/09/2023 15:00:44 
 
Explicação: 
Para determinar o tipo de trabalho que a liga realiza, primeiro calculamos a escala 
homóloga: 
Escala homologa = Temperatura atual / Tf = 450 K/ 1500 K = 0,3 
 
De acordo com a escala: 
• Entre 0 e 0,3 da escala homóloga, o material realiza trabalho a frio (TF). 
• Entre 0,3 e 0,5, o material realiza trabalho a morno (TM). 
 
Portanto, quando a escala homóloga é 0,3, o material realiza trabalho a morno (TM).