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ME - Determinar o Takt Time (em segundos) de uma linha de montagem, cujo volume de produção do cliente é de 1.000 peças por dia, para um tempo de abertura de dois turnos de produção de 8 horas e que apresenta um tempo de produção com as seguintes condições: * Reuniões iniciais por turno: 10 minutos Liberação de processo por turno: 10 minutos Refeição: 60 minutos por turno Formulário: * Tempo de produção = Tempo de abertura - Paradas programadas; Takt Time = Tempo de produção por dia / Número de peças por dia
A 57.600 segundos
B 48 segundos
C 9.600 segundos
D 48.000 segundos
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Aprendendo Através de Exercícios

há 8 meses

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Manufatura Enxuta - Conceitos e Práticas
27 pág.

Manufatura Enxuta - Conceitos e Práticas

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há 8 meses

Para calcular o Takt Time, precisamos primeiro determinar o tempo de produção disponível por dia e, em seguida, usar essa informação para calcular o Takt Time. 1. Tempo de abertura: 2 turnos de 8 horas = 16 horas. - Em segundos: 16 horas * 3600 segundos/hora = 57.600 segundos. 2. Paradas programadas: - Reuniões iniciais por turno: 10 minutos * 2 turnos = 20 minutos = 20 * 60 = 1.200 segundos. - Liberação de processo por turno: 10 minutos * 2 turnos = 20 minutos = 20 * 60 = 1.200 segundos. - Refeição: 60 minutos * 2 turnos = 120 minutos = 120 * 60 = 7.200 segundos. 3. Total de paradas programadas: - 1.200 + 1.200 + 7.200 = 9.600 segundos. 4. Tempo de produção disponível: - Tempo de produção = Tempo de abertura - Paradas programadas - Tempo de produção = 57.600 segundos - 9.600 segundos = 48.000 segundos. 5. Cálculo do Takt Time: - Takt Time = Tempo de produção disponível / Número de peças por dia - Takt Time = 48.000 segundos / 1.000 peças = 48 segundos. Portanto, a resposta correta é: B 48 segundos.

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ME - Eli Whitney ficou conhecido pela sua grande contribuição para a industrialização. Qual foi esta contribuição?
A Divisão do trabalho
B Produção de peças intercambiáveis
C Linha de produção
D Kanban

Aula 01, tema 01.
Entre as características de cada modelo de produção adotados no Sistema da Ford de Produção (fordismo) e o Sistema Toyota de Produção, é verdadeiro afirmar que:
I- A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes.
II- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número limitado de modelos.
III- Tanto a Toyota quanto a Ford fabricavam grandes volumes de modelos diferentes.
IV- Um dos principais objetivos da Ford era produzir veículos em grande escala e com número ilimitado de modelos.
A Somente a alternativa IV está correta.
B As alternativas I e II estão corretas.
C As alternativas I e III estão corretas
D As alternativas II e IV estão corretas

Aula 01, tema 01.
Analise as sentenças a seguir, assinalando V para as afirmativas verdadeiras e F para as afirmativas falsas.
1. ( ) O Gestor lean da Toyota estabelece uma nítida distinção entre dois estilos diferentes de gestão, a gestão tradicional e a gestão lean. A primeira busca confiabilidade na gestão a partir dos sistemas, a segunda baseia-se na solução de problemas e não conformidades, melhoria contínua e crescimento sustentável da empresa.
2. ( ) O modelo de liderança tradicional adotado por muitas empresas e o modelo de liderança Toyota, dividem-se em 6 estágios: autodesenvolvimento; treinar, desenvolver outras pessoas; apoiar kaizen diário; criar visão , alinhar objetivos.
3. ( ) Os líderes da Toyota trabalham pela implementação de melhorias contínuas em cada aspecto do negócio, e para atingi-las depende que todos, desde a alta gerência aos chefes de pequenos grupos de trabalho no chão de fábrica, trabalhem em conjunto.
A V – V – V
B V – V – F
C V – F – V
D F – V – V
E F – V – F

Rota 2, p.16.
Considerando o contexto, avalie as afirmacoes seguintes.
I – A ordem do fluxo seguido pelo MFV é: 1 famílias de produtos são classificadas; 2 desenho do estado atual é realizado a partir da coleta de dados do processo; 3 elaboração de um estado futuro (as setas do estado atual e futuro têm duplo sentido, o que indica que a elaboração do estado atual e futuro são esforços superpostos, que possuem estreita relação); 4 elaboração de um plano de implementação - em uma página, como se planeja chegar ao estado futuro.
II – A ordem do fluxo seguido pelo MFV é: 1 famílias de produtos são classificadas; 2 desenho do estado atual é realizado a partir da coleta de dados do processo; 3 elaboração de um estado futuro (as setas do estado atual e futuro têm duplo sentido, o que indica que a elaboração do estado atual e futuro são esforços superpostos, que possuem estreita relação).
IiI – A ordem do fluxo seguido pelo MFV é: 1 famílias de produtos são classificadas; 2 desenho do estado atual é realizado a partir da coleta de dados do processo; 3 elaboração de um estado futuro (as setas do estado atual e futuro têm duplo sentido, o que indica que a elaboração do estado atual e futuro são esforços superpostos, que possuem estreita relação) e desenho em uma página.
A I, apenas.
B I e II, apenas.
C II, e III, apenas.
D I e III, apenas.
E I, II e III.

Aula 01, tema 02.
Refere-se ao tempo que um produto ou um serviço leva para mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor, desde o começo até o fim. Esta afirmação é relativa ao conceito de:
A Cadeia de valor de Porter
B Lead Time
C Tempo de Processamento
D Fluxo de Valor

Assinale a alternativa correta que indica o termo em japonês referente a autonomação.

A Jidoka
B Gemba
C Kaizen
D Keiretsu

Segundo Liker (2005) Para manter uma produção enxuta e atender as necessidades dos clientes com qualidade é necessário manter um plano de produção nivelado. Neste caso não é produzido em função da demanda. Neste sistema busca-se nivelar o plano e produção e ir acumulando pedidos para, assim, diminuir os estoques.
Assinale a alternativa correta que representa o termo Muda.
A são as atividades supérfluas que aumentam os lead times, causados por movimentos extras.
B é a sobrecarga de pessoas ou de equipamentos que os coloca em situações que causam problemas na segurança, qualidade, interrupções e defeitos.
C é o desnivelamento, que pode ser visto como a causa dos outros dois problemas.
D o modelo Toyota busca eliminar os estoques através do sistema puxado de produção.

Aula 1, tema 5.
Após análise da Figura 1, assinale a afirmativa correta:
A A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 dias, esse tempo representa as atividades AV. A somatória das atividades NAV resultou em 9,8 minutos nesse processo.
B A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 minutos, esse tempo representa as atividades NAV. A somatória das atividades AV resultou em 9,8 dias nesse processo.
C A somatória dos dias de peças em estoque nesse caso foi de 15,25 dias, esse tempo representa as atividades NAV. A somatória das atividades AV resultou em 9,8 minutos nesse processo.

ME - Qual é o tipo de poka-yoke que considera certas características do produto e do processamento para evitar erros ou falhas de produção? A) Poka-Yoke de controle B) Poka-Yoke de processo C) Poka-Yoke de comparação D) Poka-Yoke de contato

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