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Nas operações de usinagem é frequente a necessidade de operações de avanço automático nos eixos longitudinal, transversal ou vertical.
Marque a alternativa correta:
a. conservação dos ângulos de corte da ferramenta, pois o movimento é uniforme.
b. precisão das medidas feitas, pois não há variação de rugosidade nem pressão de corte.
c. controle da rugosidade do acabamento da superfície da peça.
d. evitar acidentes causados por exposição do operador às partes móveis da máquina ao acioná-la e aos fragmentos (cavacos ou respingos de fluido de corte) gerados nas operações de usinagem.
e. todas as alternativas corretas
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Desenvolvendo com Questões

há 6 meses

Respostas

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há 6 meses

Vamos analisar cada uma das alternativas para determinar qual é a correta em relação às operações de usinagem e o avanço automático: a) Conservação dos ângulos de corte da ferramenta, pois o movimento é uniforme. - Embora o movimento uniforme possa ajudar na conservação dos ângulos, essa não é a principal função do avanço automático. b) Precisão das medidas feitas, pois não há variação de rugosidade nem pressão de corte. - Essa afirmação não é totalmente correta, pois a rugosidade e a pressão de corte podem variar dependendo de outros fatores. c) Controle da rugosidade do acabamento da superfície da peça. - O avanço automático pode ajudar a melhorar a rugosidade, mas não é o único fator que controla isso. d) Evitar acidentes causados por exposição do operador às partes móveis da máquina ao acioná-la e aos fragmentos (cavacos ou respingos de fluido de corte) gerados nas operações de usinagem. - Essa é uma razão válida para o uso de avanço automático, pois minimiza a necessidade de intervenção manual. e) Todas as alternativas corretas. - Para que essa opção seja correta, todas as anteriores devem ser verdadeiras, o que não é o caso. Após a análise, a alternativa que melhor se encaixa na descrição do avanço automático nas operações de usinagem é: d) evitar acidentes causados por exposição do operador às partes móveis da máquina ao acioná-la e aos fragmentos (cavacos ou respingos de fluido de corte) gerados nas operações de usinagem.

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A seguir, descreveremos os procedimentos para algumas operações básicas e comuns no cotidiano de um profissional de tornearia e também para referência no desenvolvimento de processos de usinagem por técnicos.
Marque Verdadeiro ou Falso:
Usinagem externa cilíndrica
1) Prender a peça deixando para fora das castanhas. O comprimento que será usinado + uma distância segura para evitar o impacto da ferramenta de corte nas castanhas.
2) Aproximar manualmente o carro principal da peça sem tocar a mesma.
3) Ligar a máquina.
4) Utilizando os manípulos dos carros superior e transversal, aproximar a ponta da ferramenta de corte até tocar levemente a face da peça, afastar a ferramenta lentamente com o carro transversal e tomar a referência do “zero” no anel graduado do carro superior.
5) Avançar 0,1 mm e iniciar o faceamento com o carro transversal mantendo avanço controlado e uniforme.
6) Executar passes de faceamento até que a superfície fique uniforme e isenta de imperfeições do material bruto.
7) Desligar a máquina.
8) Posicionar ou trocar, se necessário, a ferramenta para a usinagem do diâmetro.
9) Ligar a máquina.
10) Com os manípulos dos carros transversal e superior, tocar levemente o diâmetro externo da peça e afastar com o carro superior e “zerar” o anel graduado.
11) Avançar a medida necessária para efetuar um passe de desbaste, de acordo com a quantidade de material que deve ser removido, executar mais de um passe de desbaste proporcionalmente às condições de usinagem do material e do tipo de ferramenta.
Verdadeiro
Falso

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