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Os parâmetros de corte são os cálculos e os valores necessários para a correta operação e a preparação de máquinas de usinagem. Os parâmetros de corte corretamente utilizados nas operações de usinagem conferem melhor desempenho, pois a máquina realizará menos esforço durante a usinagem.
Marque a alternativa correta que não corresponde as vantagens.
a. aumento dos ruídos e vibrações gerados durante a usinagem
b. melhor rendimento e conservação da máquina
c. aumento da vida útil da máquina
d. economia de fluido de corte
e. melhor aproveitamento da vida útil das ferramentas de corte
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Desenvolvendo com Questões

há 6 meses

Respostas

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há 6 meses

Para identificar a alternativa que não corresponde às vantagens dos parâmetros de corte na usinagem, vamos analisar cada uma das opções: a) aumento dos ruídos e vibrações gerados durante a usinagem - Esta opção é negativa, pois um bom ajuste dos parâmetros de corte deve reduzir ruídos e vibrações, não aumentá-los. b) melhor rendimento e conservação da máquina - Esta é uma vantagem, pois parâmetros corretos melhoram o desempenho da máquina. c) aumento da vida útil da máquina - Também é uma vantagem, já que parâmetros adequados ajudam a preservar a máquina. d) economia de fluido de corte - Esta é uma vantagem, pois um bom ajuste pode levar a uma utilização mais eficiente do fluido de corte. e) melhor aproveitamento da vida útil das ferramentas de corte - Esta é outra vantagem, pois parâmetros corretos ajudam a prolongar a vida útil das ferramentas. Dessa forma, a alternativa que não corresponde às vantagens dos parâmetros de corte é: a) aumento dos ruídos e vibrações gerados durante a usinagem.

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A seguir, descreveremos os procedimentos para algumas operações básicas e comuns no cotidiano de um profissional de tornearia e também para referência no desenvolvimento de processos de usinagem por técnicos.
Marque Verdadeiro ou Falso:
Usinagem externa cilíndrica
1) Prender a peça deixando para fora das castanhas. O comprimento que será usinado + uma distância segura para evitar o impacto da ferramenta de corte nas castanhas.
2) Aproximar manualmente o carro principal da peça sem tocar a mesma.
3) Ligar a máquina.
4) Utilizando os manípulos dos carros superior e transversal, aproximar a ponta da ferramenta de corte até tocar levemente a face da peça, afastar a ferramenta lentamente com o carro transversal e tomar a referência do “zero” no anel graduado do carro superior.
5) Avançar 0,1 mm e iniciar o faceamento com o carro transversal mantendo avanço controlado e uniforme.
6) Executar passes de faceamento até que a superfície fique uniforme e isenta de imperfeições do material bruto.
7) Desligar a máquina.
8) Posicionar ou trocar, se necessário, a ferramenta para a usinagem do diâmetro.
9) Ligar a máquina.
10) Com os manípulos dos carros transversal e superior, tocar levemente o diâmetro externo da peça e afastar com o carro superior e “zerar” o anel graduado.
11) Avançar a medida necessária para efetuar um passe de desbaste, de acordo com a quantidade de material que deve ser removido, executar mais de um passe de desbaste proporcionalmente às condições de usinagem do material e do tipo de ferramenta.
Verdadeiro
Falso

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