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Além dos tornos mecânicos universais operados pelo operador utilizando manipulos, há ainda:
Escolha uma opção:
a. tornos para fabricação de peças em madeira.
b. tornos automatizados pelo software de CNC
c. tornos tipo “revolver” para produção de peças de pequeno porte em grande quantidade
d. tornos semiautomáticos com movimentos executados a partir de cames
e. todas as alternativas estão corretas.
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Desenvolvendo com Questões

há 6 meses

Respostas

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há 6 meses

Vamos analisar cada uma das alternativas para identificar a correta: a) tornos para fabricação de peças em madeira - Embora existam tornos para madeira, eles não são o foco principal quando se fala em tornos mecânicos universais. b) tornos automatizados pelo software de CNC - Esta é uma opção válida, pois os tornos CNC são uma evolução dos tornos mecânicos universais, permitindo maior precisão e automação. c) tornos tipo “revolver” para produção de peças de pequeno porte em grande quantidade - Também é uma opção correta, pois os tornos tipo "revolver" são usados para produção em massa de peças pequenas. d) tornos semiautomáticos com movimentos executados a partir de cames - Esta opção também é válida, pois os tornos semiautomáticos são utilizados em diversas aplicações. e) todas as alternativas estão corretas - Como as opções b, c e d são todas válidas, esta opção é a mais abrangente. Portanto, a resposta correta é: e) todas as alternativas estão corretas.

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A seguir, descreveremos os procedimentos para algumas operações básicas e comuns no cotidiano de um profissional de tornearia e também para referência no desenvolvimento de processos de usinagem por técnicos.
Marque Verdadeiro ou Falso:
Usinagem externa cilíndrica
1) Prender a peça deixando para fora das castanhas. O comprimento que será usinado + uma distância segura para evitar o impacto da ferramenta de corte nas castanhas.
2) Aproximar manualmente o carro principal da peça sem tocar a mesma.
3) Ligar a máquina.
4) Utilizando os manípulos dos carros superior e transversal, aproximar a ponta da ferramenta de corte até tocar levemente a face da peça, afastar a ferramenta lentamente com o carro transversal e tomar a referência do “zero” no anel graduado do carro superior.
5) Avançar 0,1 mm e iniciar o faceamento com o carro transversal mantendo avanço controlado e uniforme.
6) Executar passes de faceamento até que a superfície fique uniforme e isenta de imperfeições do material bruto.
7) Desligar a máquina.
8) Posicionar ou trocar, se necessário, a ferramenta para a usinagem do diâmetro.
9) Ligar a máquina.
10) Com os manípulos dos carros transversal e superior, tocar levemente o diâmetro externo da peça e afastar com o carro superior e “zerar” o anel graduado.
11) Avançar a medida necessária para efetuar um passe de desbaste, de acordo com a quantidade de material que deve ser removido, executar mais de um passe de desbaste proporcionalmente às condições de usinagem do material e do tipo de ferramenta.
Verdadeiro
Falso

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