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Gestão de Processos

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É de conhecimento que uma organização é formada por um grande emaranhado de processos e que o grande desafio é enxerga-los, no entanto, dentro das empresas existe uma classificação destes processos (Pradella, 2016 p. 10).
Esta classificação compreende os seguintes processos:
A Processos primários, processos de suporte e processos de gestão.
B Processos primários, gestão por processos e processos secundários
C Processos de negócio, processos administrativos e processos gerenciais.
D Processos produtivos, processos administrativos, processos terceirizados.
E Processos comportamentais, processos organizacionais e processos de negócios.
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Questões para Estudantes

há 8 meses

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há 8 meses

MAPEAMENTO E PROCESSOS - Prática
20 pág.

MAPEAMENTO E PROCESSOS - Prática

Respostas

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há 8 meses

Para responder à sua pergunta, vamos analisar as opções apresentadas em relação à classificação dos processos dentro das organizações, conforme mencionado por Pradella. A) Processos primários, processos de suporte e processos de gestão - Esta opção é uma classificação comum que abrange os principais tipos de processos em uma organização. B) Processos primários, gestão por processos e processos secundários - Esta opção não é uma classificação típica e mistura conceitos. C) Processos de negócio, processos administrativos e processos gerenciais - Embora essa classificação faça sentido, não é a mais comum. D) Processos produtivos, processos administrativos, processos terceirizados - Esta opção também não é uma classificação padrão. E) Processos comportamentais, processos organizacionais e processos de negócios - Esta opção não é uma classificação reconhecida. A opção que melhor se alinha com a classificação tradicional dos processos em uma organização é a) Processos primários, processos de suporte e processos de gestão. Portanto, a resposta correta é a letra A.

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MAPEAMENTO E PROCESSOS - Prática
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SIPOC é um tipo de notação de processos utilizada na metodologia de definição de excelência em qualidade Six Sigma e trata-se de uma simbologia que possibilita visualização simples de um fluxo com a identificação dos seguintes fatores de um processo:
Analise os itens abaixo e assinale o que se encontra alinhado com o significado de cada fator de um processo:
I. Supplier
II. Input
III. Process
IV. Output
V. Customer
A Input representa as entradas do processo e Customer representa a saída do processo
B Process é a descrição do processo a ser mapeado e Output trata-se da apresentação das saídas desejadas do processo
C Supplier trata-se da definição dos fornecedores e Output representa as entradas do processo
D Customer trata-se da identificação dos clientes do processo e Supplier é a apresentação das saídas do processo
E Output representa as saídas do processo e Process representa as entradas do processo

Conforme destacou Shingo (2007, pg. 37), um processo e´ visualizado como o fluxo de materiais no tempo e no espaço é a transformação da matéria-prima em componente semiacabado e daí´ a produto acabado.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
I. Por sua vez, as operações podem ser visualizadas como o trabalho realizado
II. Para efetivar essa transformação deve ser considerada a interação do fluxo de equipamento e operadores no tempo e no espaço.
A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.

Segundo Shingo (2007, pg. 41), “os processos podem ser melhorados de duas formas”: • engenharia de valor; • tecnologia de valor.
Assinale abaixo a alternativa correta de acordo com o conceito do autor:
I. A tecnologia de valor identifica formas de se redesenhar um produto de modo a reduzir seus custos de produção
II. Um exemplo de engenharia de valor é a mudança no sistema de fixação de uma peça com a adoção de um sistema de engate rápido
III. A engenharia de valor discute como o processo de fabricação do produto pode ser melhorada
IV. Um exemplo de tecnologia de valor seria a consideração de fatores tais como temperaturas adequadas de fusão ou de forjamento
V. Engenharia de valor e tecnologia de valor são considerados sinônimos e representam a mesma coisa na melhoria de processos
A As alternativas II e IV estão corretas
B Somente a alternativa V está correta
C Somente a alternativa IV está correta
D As alternativas I e III estão corretas, apenas
E As alternativas I, III e V estão corretas, apenas

Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
I. É extremamente útil às empresas,
II. Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.

Conforme visto em princípios de análise de melhoria contínua, em um trecho da frase de Deming é dito que “não se gerencia (ou não se administra) aquilo que não se mede”. Isto remete a elaboração de indicadores.
Como seria o indicador ideal para demonstrar / prever o consumo em função de cada refeição produzida?
A 0,407 KWh por refeição
B 73,5 refeições por KWh mês
C 2,45 KWh por refeição
D 2,45 refeições por KWh

A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes utilizando a mesma linha de montagem, pois a demanda dos consumidores era muito baixa para sustentar linhas de montagem dedicadas a um só modelo de veículo.
Baseado nestas afirmacoes, assinale a alternativa correta:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao PDCA, que significa: planejar, definir, construir e agir.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
A As alternativas I e II estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa II está correta;
D As alternativas III e IV estão corretas;
E Somente a alternativa IV está correta

A segunda maior rede internacional de restaurantes do mundo, o Mc Donald’s (atrás apenas da rede Subway), opera em mais de 100 países, cada qual com seus costumes e culturas diferentes.
Entre os motivos de sucesso da rede, alguns estão sustentados por melhorias. Dentre os princípios de melhoria utilizados pelo McDonald’s que pode-se afirmar que são pontos de referência da marca, podemos destacar:
I. Minimização do envolvimento de pessoas e foco em liderança.
II. Processo de terceirização e redução de custos com fornecedores.
III. Padronização dos processos e redução no tempo de ciclo.
IV. Padronização dos processos e foco na cozinha saudável.
A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa III está correta;
D As alternativas II e IV estão corretas;
E Somente a alternativa IV está correta.

Tarefas padronizadas representam um princípio cuja a base é a melhoria contínua e a capacitação dos colaboradores e deriva dos trabalhos de observação do modo de trabalho por um operador por Frederick Taylor.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
I - A definição de um padrão para a realização de determinada tarefa, de modo a obter uma melhor produtividade e uma forma mais ergonômica para se trabalhar são fundamentais.
II - Embora isso possa parecer uma forma de engessar a criatividade das pessoas, também devem ser incentivadas as práticas de apresentação de melhorias para que estes padrões possam ser revistos com base na prática das tarefas.
A As assertivas I e II são falsas
B A assertiva I é verdadeira e a II é falsa
C As assertivas I e II são proposições excludentes
D A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira

Com relação aos fluxogramas estudados, existem algumas variações (ou tipos) que são utilizadas em função da necessidade daquilo que se quer mapear.
Entre estes tipos de fluxograma, podemos citar:
A Fluxograma simples, fluxograma funcional ou de raias e diagrama de blocos;
B Fluxograma simples, fluxograma funcional e diagrama de fluxo padrão;
C Fluxograma funcional ou de raias, sipoc e diagrama de blocos;
D Diagrama vertical, diagrama de blocos e cadeia de valores;

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