Logo Passei Direto
Buscar
A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de subsidiar os processos de análise.
Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos) da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
I - Fluxograma;
II - Estrutura organizacional;
III - Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV - Formulários;
V - Planejamento estratégico;
VI - Estrutura motivacional;
VII - Clima Organizacional;
VIII - Layout do local de trabalho;
IX - Política de marketing;
X - Organograma da fábrica.
A I, III, V, VII e IX;
B I, II, IV, VIII e X;
C II, IV, V, VII, e X;
D II, IV, VI, VIII e X;
User badge image
Praticando Para o Saber

há 2 anos

Respostas

User badge image

Ed Verified user icon

há 2 anos

Vamos analisar cada uma das alternativas em relação aos aspectos que devem ser contemplados na análise organizacional da empresa SS: A) I, III, V, VII e IX; - I - Fluxograma: importante para mapear processos. - III - Política de pesquisa e desenvolvimento: relevante, mas não prioritário para mapeamento de processos. - V - Planejamento estratégico: importante, mas não diretamente relacionado ao mapeamento de processos. - VII - Clima Organizacional: relevante, mas não prioritário para mapeamento de processos. - IX - Política de marketing: não é prioritário para a análise organizacional focada em processos. B) I, II, IV, VIII e X; - I - Fluxograma: importante para mapear processos. - II - Estrutura organizacional: essencial para entender como a empresa está organizada. - IV - Formulários: úteis, mas não essenciais para o mapeamento de processos. - VIII - Layout do local de trabalho: importante para a eficiência dos processos. - X - Organograma da fábrica: essencial para entender a estrutura organizacional. C) II, IV, V, VII e X; - II - Estrutura organizacional: essencial. - IV - Formulários: úteis, mas não essenciais. - V - Planejamento estratégico: importante, mas não diretamente relacionado ao mapeamento de processos. - VII - Clima Organizacional: relevante, mas não prioritário. - X - Organograma da fábrica: essencial. D) II, IV, VI, VIII e X; - II - Estrutura organizacional: essencial. - IV - Formulários: úteis, mas não essenciais. - VI - Estrutura motivacional: relevante, mas não prioritário. - VIII - Layout do local de trabalho: importante. - X - Organograma da fábrica: essencial. Analisando as alternativas, a opção B (I, II, IV, VIII e X) é a que contém os itens mais relevantes e prioritários para a análise organizacional, pois inclui o fluxograma, a estrutura organizacional, o layout do local de trabalho e o organograma, que são fundamentais para o mapeamento de processos. Portanto, a alternativa correta é: B) I, II, IV, VIII e X.

Essa resposta te ajudou?

0
Dislike0

Ainda não achou a resposta?

  • Integrado com os principais modelos de IA do mercado
  • Respostas em segundos
  • IA treinada para estudantes brasileiros.
PasseIA logoEvolua sua forma de estudar

Cadastre-se ou realize login

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

Mais perguntas desse material

SIPOC é um tipo de notação de processos utilizada na metodologia de definição de excelência em qualidade Six Sigma e trata-se de uma simbologia que possibilita visualização simples de um fluxo com a identificação dos seguintes fatores de um processo:
Analise os itens abaixo e assinale o que se encontra alinhado com o significado de cada fator de um processo:
I. Supplier
II. Input
III. Process
IV. Output
V. Customer
A Input representa as entradas do processo e Customer representa a saída do processo
B Process é a descrição do processo a ser mapeado e Output trata-se da apresentação das saídas desejadas do processo
C Supplier trata-se da definição dos fornecedores e Output representa as entradas do processo
D Customer trata-se da identificação dos clientes do processo e Supplier é a apresentação das saídas do processo
E Output representa as saídas do processo e Process representa as entradas do processo

Segundo Shingo (2007, pg. 41), “os processos podem ser melhorados de duas formas”: • engenharia de valor; • tecnologia de valor.
Assinale abaixo a alternativa correta de acordo com o conceito do autor:
I. A tecnologia de valor identifica formas de se redesenhar um produto de modo a reduzir seus custos de produção
II. Um exemplo de engenharia de valor é a mudança no sistema de fixação de uma peça com a adoção de um sistema de engate rápido
III. A engenharia de valor discute como o processo de fabricação do produto pode ser melhorada
IV. Um exemplo de tecnologia de valor seria a consideração de fatores tais como temperaturas adequadas de fusão ou de forjamento
V. Engenharia de valor e tecnologia de valor são considerados sinônimos e representam a mesma coisa na melhoria de processos
A As alternativas II e IV estão corretas
B Somente a alternativa V está correta
C Somente a alternativa IV está correta
D As alternativas I e III estão corretas, apenas
E As alternativas I, III e V estão corretas, apenas

Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
I. É extremamente útil às empresas,
II. Com ele é possível ter uma visão muito limitada da organização.
A As assertivas I e II são falsas.
B As assertivas I e II são proposições excludentes.
C A assertiva I é uma proposição falsa e a II é a verdadeira.
D A assertiva II não complementa a ideia expressa na assertiva I.
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda afirmativa complementa a primeira.

Conforme visto em princípios de análise de melhoria contínua, em um trecho da frase de Deming é dito que “não se gerencia (ou não se administra) aquilo que não se mede”. Isto remete a elaboração de indicadores.
Como seria o indicador ideal para demonstrar / prever o consumo em função de cada refeição produzida?
A 0,407 KWh por refeição
B 73,5 refeições por KWh mês
C 2,45 KWh por refeição
D 2,45 refeições por KWh

A Toyota precisava fabricar pequenos volumes de modelos diferentes utilizando a mesma linha de montagem, pois a demanda dos consumidores era muito baixa para sustentar linhas de montagem dedicadas a um só modelo de veículo.
Baseado nestas afirmacoes, assinale a alternativa correta:
I. As sete ferramentas da qualidade. Entre elas: gráfico de controle, diagrama de causa e efeito e histograma.
II. Ao PDCA, que significa: planejar, definir, construir e agir.
III. A Melhoria contínua e o processo de padronização como forma de melhoria de eficiência dos processos.
IV. Ao PDCA, que significa: planejar, executar, verificar e agir.
A As alternativas I e II estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa II está correta;
D As alternativas III e IV estão corretas;
E Somente a alternativa IV está correta

A segunda maior rede internacional de restaurantes do mundo, o Mc Donald’s (atrás apenas da rede Subway), opera em mais de 100 países, cada qual com seus costumes e culturas diferentes.
Entre os motivos de sucesso da rede, alguns estão sustentados por melhorias. Dentre os princípios de melhoria utilizados pelo McDonald’s que pode-se afirmar que são pontos de referência da marca, podemos destacar:
I. Minimização do envolvimento de pessoas e foco em liderança.
II. Processo de terceirização e redução de custos com fornecedores.
III. Padronização dos processos e redução no tempo de ciclo.
IV. Padronização dos processos e foco na cozinha saudável.
A As alternativas I e III estão corretas;
B Somente a alternativa I está correta;
C Somente a alternativa III está correta;
D As alternativas II e IV estão corretas;
E Somente a alternativa IV está correta.

Tarefas padronizadas representam um princípio cuja a base é a melhoria contínua e a capacitação dos colaboradores e deriva dos trabalhos de observação do modo de trabalho por um operador por Frederick Taylor.
Com respeito às duas asserções acima pode-se afirmar que:
I - A definição de um padrão para a realização de determinada tarefa, de modo a obter uma melhor produtividade e uma forma mais ergonômica para se trabalhar são fundamentais.
II - Embora isso possa parecer uma forma de engessar a criatividade das pessoas, também devem ser incentivadas as práticas de apresentação de melhorias para que estes padrões possam ser revistos com base na prática das tarefas.
A As assertivas I e II são falsas
B A assertiva I é verdadeira e a II é falsa
C As assertivas I e II são proposições excludentes
D A assertiva I é uma proposição falsa e a II é verdadeira
E As duas assertivas são verdadeiras e a segunda assertiva complementa a primeira

Mais conteúdos dessa disciplina