Grátis: A fundição é um processo de fabricação muito versátil para a produção de peças metálicas, pois permite a aplicação de técnicas variadas na fabricaç... – Questões Respondidas

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A fundição é um processo de fabricação muito versátil para a produção de peças metálicas, pois permite a aplicação de técnicas variadas na fabricação de modelos e moldes, possibilitando variação nas características finais das peças na execução do processo de fundição, podem aparecer falhas nas peças. As mais comuns são a porosidade e o rechupe.
O rechupe pode ser definido como:
a. Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde.
b. A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido.
c. A falta de material em uma região da peça fundida.
d. Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos.
e. Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de usinagem.

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Ed

há 11 meses

Para entender o que é o rechupe no processo de fundição, precisamos analisar as definições apresentadas nas alternativas. a) Os condutos por onde o metal líquido passa para chegar ao molde. - Isso se refere aos canais de alimentação, não ao rechupe. b) A existência de pequenos espaços dentro de peças originadas pelos gases do metal líquido. - Isso descreve a porosidade, não o rechupe. c) A falta de material em uma região da peça fundida. - Esta definição se encaixa perfeitamente no que é o rechupe, que ocorre quando há uma contração do metal ao esfriar, resultando em áreas com falta de material. d) Um problema gerado na usinagem pelos grãos de areia, que são abrasivos. - Isso não se relaciona com o rechupe, mas sim com problemas de usinagem. e) Causador do aparecimento de partículas duras indesejáveis no material, que também causa desgaste da ferramenta de usinagem. - Isso não descreve o rechupe, mas sim outros problemas de qualidade. Portanto, a alternativa correta que define o rechupe é: c) A falta de material em uma região da peça fundida.

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Craque Neto

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Com o aumento da produção de peças fundidas e com a competitividade cada vez mais acirrada as fundições tem necessidade de melhorar a qualidade e desenvolvimento de seus produtos, procurando a redução dos custos e prazo de entrega. Um dos caminhos mais fáceis para tal está na mão do fundidor: é saber as causas raiz dos seus defeitos, para tomar ação corretiva. Os defeitos deste trabalho são somente visuais. Nesse sentido, assinale a alternativa que indique quais desses defeitos apresentados estão corretos em termos de causas no qual podem ser observados a olho nu pelo operador: a. Superfícies defeituosas, por esmagamento, são causadas na grande maioria pelo molde. b. Protuberância metálica ou rebarba, são causadas pelo material (ligas) inadequadas. c. As cavidades também chamadas de porosidades, gases ou bolhas nas peças fundidas, tem a ver com a temperatura inadequada da liga no momento do derramamento no molde. d. As trincas que são rupturas ou fraturas, são causadas somente quando a peça está fria. e. As peças fundidas ficam incompletas, exclusivamente, pelo mau dimensionamento dos moldes.

No processo de fundição, utiliza-se um molde e uma panela para vazamento do metal líquido no molde; o molde apresenta canais até a peça. Normalmente, utiliza-se um massalote, que é um volume que visa a evitar vazios não projetados na peça fundida. Quando a furação é desejada, aplica-se um macho na região de interesse. A solidificação do metal é importante na definição das propriedades finais do material e quanto a variações entre ligas e materiais puros. Sobre a solidificação de materiais puros, assinale a alternativa correta. a. O carbono permanece livre na matriz metálica, porém em forma esferoidal. b. Apresenta elevada usinabilidade, devido à presença de grafita livre em sua microestrutura. c. Ocorre a formação de uma camada central, interna da peça, devido à transferência de calor com o molde. A segunda etapa envolve a transferência de calor da extremidade para o centro da peça. d. Ocorre a formação muito rápida de uma camada na borda devido à transferência de calor na interface com o molde. A segunda etapa envolve a transferência de calor pelo material já solidificado até o molde e forma dendritos. e. Não contém grafita livre em sua microestrutura. Neste caso, o carbono encontra-se combinado com o ferro, resultando em elevada dureza e resistência à abrasão.

Um processo de soldagem demanda, necessariamente, da atuação de uma fonte de energia em seu processo de execução. O tipo de fonte de energia aplicada dependerá do tipo de material envolvido no processo e da operação e resultados esperados após a finalização de sua execução.
A partir do contexto apresentado, e considerando as características particulares dos tipos de fontes de energia em processos de soldagem, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. O processo de soldagem por eletrodo revestido pode ser considerado um processo de soldagem por fonte de energia elétrica.
II. O calor utilizado durante o processo provém da manutenção de um arco elétrico entre a peça/componente e o eletrodo utilizado.
a. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
b. As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
c. As asserções I e II são proposições falsas.
d. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
e. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

Considerando as informações disponíveis no excerto apresentado, bem como a correta atribuição da fonte de energia correta para cada processo de soldagem, é correto afirmar que o processo de soldagem no qual deveria ser empregada a uma fonte de energia com corrente constante é:
Leia o excerto a seguir.
a. Eletrodo revestido.
b. Eletroescória.
c. Arame tubular.
d. Arco submerso.
e. MIG/MAG.

A qualidade da peça fundida depende da qualidade do molde, e o mesmo pode ser classificado pelo material usado ou pelo método pelo qual é fabricado. A fundição pode ser executada em moldes de areia ou em moldes permanentes, de resina ou metálicos. O processo de fundição pode ser executado com diversas técnicas, como a fundição por pressão, a fundição por centrifugação e a fundição por gravidade, entre outras. Sobre a fundição por pressão ou injeção, é correto afirmar: a. O vazamento do metal líquido é executado com o molde girando, e a força centrífuga faz com que o molde seja preenchido. b. O vazamento do metal líquido é executado com pressão acima da atmosfera. c. O vazamento do metal líquido é executado pela ação da gravidade, e a pressão no molde depende da massa específica do metal líquido. d. O ensaio é executado com alongamento da peça. e. A remoção de material é executada com a ferramenta girando e a peça fixada na mesa.

O processo de fundição de metais e ligas metálicas é considerado complexo em razão das muitas variáveis nele envolvidas, como a transferência de calor no momento em que o metal derretido é inserido no molde, morfologia e composição química do material, entre outros. Porém, além das características do metal derretido, o molde, o modelo, os canais de distribuição, o massalote, entre outras partes que compõem o processo, devem estar devidamente dimensionadas.
Nesse conceito, assinale a alternativa referente à conceitualização de massalote.
a. Distorção longitudinal do lingote em razão das forças de contração no resfriamento.
b. Um lote de defeitos de fundição na massa solidificada.
c. Canais extras de distribuição de metal líquido, para compensar possível falta de metal na contração.
d. Normalmente é fabricado em madeira, porém, em caso de produção seriada, utiliza-se alumínio e para a sua confecção várias recomendações devem ser consideradas.
e. Reserva de metal utilizada para preencher os espaços vazios que vão se formando à medida que a peça fundida vai se solidificando e se contraindo.

A mecânica de um processo de soldagem não é utilizada, única e exclusivamente, para realização da união de materiais metálicos, similares e/ou dissimilares. Os processos de soldagem também podem ser empregados na realização de outras operações fabris nos mais diversos setores industriais.
Com base no exposto acima, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Pode-se realizar o corte de um material metálico por meio da aplicação de um arco elétrico, à semelhança do processo executado em um processo de soldagem a arco elétrico.
II. O calor gerado pelo arco possui tanto a capacidade para unir (soldar) duas peças quanto para separar (cortar) uma peça.
a. A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
b. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
c. As asserções I e II são falsas.
d. As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II não é uma justificativa correta da I.
e. A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

Muitos são os termos utilizados para a estipulação de aspectos qualitativos e quantitativos de um cordão de solda. Um pleno conhecimento acerca dessa terminologia é de fundamental importância para qualquer profissional que trabalhe na área.
Quanto à terminologia empregada em processos de soldagem, analise as afirmacoes a seguir.
I. Passe de acabamento refere-se à distância entre a face superior do cordão de solda e o metal base.
II. Passes de enchimento referem-se aos passes de soldagem realizados para preenchimento da região do cordão de solda.
III. Passe de raiz refere-se ao passe de soldagem realizado na porção inferior do chanfro onde está sendo realizado o cordão de solda.
IV. Margem refere-se aos últimos passes de soldagem realizados na face superior do cordão de solda.
a. As alternativas II e III estão corretas.
b. As alternativas I e II estão corretas.
c. As alternativas I, II e III estão corretas.
d. As alternativas I, II e IV estão corretas.
e. As alternativas III e IV estão corretas.

A simbologia empregada para especificação dos parâmetros de soldagem a serem executados em um projeto é estipulada de acordo com a norma AWS A2.4. Considerando o universo da simbologia de soldagem utilizada em projetos, analise as afirmações a seguir.
É correto o que se afirma em:
I. Uma seta é utilizada como indicação de localização de realização do cordão de solda.
II. A realização de soldagem em campo é estipulada pela presença de uma bandeira na simbologia de solda.
III. O símbolo base localizado abaixo da linha de referência indica que a soldagem deve ser realizada no lado oposto ao indicado pela seta.
IV. O símbolo base localizado acima da linha de referência indica que a soldagem deve ser realizada no lado indicado pela seta.
a. As alternativas I, II, III e IV estão corretas.
b. As alternativas III e IV estão corretas.
c. As alternativas I, II e III estão corretas.
d. As alternativas II e IV estão corretas.
e. As alternativas I e II estão corretas.