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Entre as opções a seguir, qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
A Investimento relativamente alto.
B Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
C Geração de resíduos metálicos.
D Restrição a peças de grande porte.
E Necessidade de equipamentos especializados.
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Questões para Estudantes

há 4 meses

Respostas

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há 4 meses

Vamos analisar as alternativas apresentadas sobre as desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida: A) Investimento relativamente alto - É uma desvantagem, pois o processo requer um investimento inicial significativo em moldes e equipamentos. B) Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas - Embora possa ser uma consideração, não é uma desvantagem típica do processo de cera perdida. C) Geração de resíduos metálicos - Este processo é projetado para minimizar resíduos, então não é uma desvantagem relevante. D) Restrição a peças de grande porte - O processo de cera perdida é mais adequado para peças menores e complexas, então essa é uma desvantagem. E) Necessidade de equipamentos especializados - Isso é verdade, mas é mais uma característica do processo do que uma desvantagem. Analisando as opções, a alternativa que se destaca como uma desvantagem do processo de fundição de precisão ou cera perdida é: D) Restrição a peças de grande porte.

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A fluidez do metal fundido ajuda na produção de fundição sólida com menos defeitos. Ele preenche não apenas a cavidade do molde completa e rapidamente, mas também não permite que qualquer defeito de fundição ocorra no objeto fundido.
O teste utilizado para avaliar a fluidez do material é chamado de:
A. Teste de hélice de fluidez.
B. Teste de espiral de fluidez.
C. Teste oval de fluidez.
D. Teste de contorno de fluidez.
E. Teste de raiz de fluidez.

Durante o processo de fundição, a posição da peça no molde é uma consideração importante.
Entre as opções a seguir, qual é um dos critérios a serem considerados pelo projetista ao escolher a posição da peça fundida no molde?
A. Minimizar o consumo de areia no molde.
B. Maximizar a exposição da superfície da peça ao fluxo de ar durante o resfriamento.
C. Posicionar a peça de forma aleatória no molde, sem considerar o arrasto do metal.
D. Descartar os itens menos responsáveis pelo arrasto, independentemente da densidade do metal.
E. Descartar os itens mais responsáveis pelo arrasto em áreas onde o metal é mais denso.

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