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questões
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A
B
1 Marcar para revisão
A fundição de metal semissólido é uma variante
da forma quase líquida da fundição sob
pressão. O processo é usado hoje com metais
não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio,
mas também pode ser empregado com ligas de
alta temperatura para as quais não há materiais
de matrizes adequados disponíveis. Sobre a
fundição de metal semissólido, não se pode
dizer que:
Também é conhecido como
tixoformação.
O processo combina as vantagens da
fundição e do forjamento e leva o
nome da propriedade do fluido
denominado tixotropia.
C
D
E
Tixotropia é o fenômeno que permite o
funcionamento desse processo.
Resumindo, os fluidos tixotrópicos
fluem quando cortados (cisalhados),
mas engrossam (aumentam sua
viscosidade) quando em repouso.
A fundição semissólida é normalmente
usada para aplicações corriqueiras, de
menor importância na indústria.
Para ligas de alumínio, as peças
típicas incluem peças estruturais
médicas e aeroespaciais.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A alternativa D é incorreta porque a
fundição semissólida não é usada apenas
para aplicações corriqueiras ou de menor
importância na indústria. Na verdade, esse
processo é bastante relevante e utilizado
em diversas aplicações industriais,
incluindo a produção de peças estruturais
médicas e aeroespaciais, como
mencionado na alternativa E. Portanto, a
afirmação de que a fundição semissólida é
usada para aplicações de menor
importância na indústria é falsa.
A
B
C
D
E
2 Marcar para revisão
A fundição sob pressão é um método
amplamente utilizado, especialmente pela
indústria automotiva, na produção de peças de
alumínio. Esse método oferece vantagens
significativas em relação à qualidade das peças
fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma
das vantagens da fundição sob pressão?
Alta resistência à corrosão.
Facilidade de reutilização do molde.
Baixo consumo de energia.
Preenchimento completo do molde.
Menor custo de investimento inicial.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
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Gabarito Comentado
Uma das principais vantagens da fundição
sob pressão é o preenchimento completo
do molde. Esse método garante que a peça
seja totalmente preenchida pelo metal
líquido, evitando a formação de bolhas de
ar no interior da peça fundida. Essas
bolhas de ar podem causar fragilidades e
defeitos na estrutura do material. Além
A
B
C
D
E
disso, o preenchimento completo do molde
também evita a adição de impurezas
indesejadas, resultando em peças de
alumínio de alta qualidade e integridade.
Essa vantagem é particularmente
importante na indústria automotiva, onde a
segurança e a durabilidade das peças são
essenciais.
3 Marcar para revisão
A fundição é um processo amplamente utilizado
na indústria para produzir peças metálicas
complexas. Diferentes processos de fundição
são aplicados, dependendo dos requisitos da
peça a ser fabricada. Qual dos processos de
fabricação por fundição a seguir é adequado
para a produção em larga escala de peças com
alta precisão dimensional e acabamento de
superfície superior?
Moldagem em areia.
Fundição de precisão.
Moldes permanentes por gravidade.
Fundição sob pressão.
Fundição centrífuga.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A fundição sob pressão, também
conhecida como fundição por injeção, é o
processo adequado para a produção em
larga escala de peças com alta precisão
dimensional e acabamento de superfície
superior. Nesse processo, o metal líquido é
forçado a entrar no molde sob alta pressão,
resultando em peças com detalhes
precisos e excelente qualidade de
acabamento. A fundição sob pressão é
amplamente utilizada na fabricação de
peças automotivas, eletrodomésticos e
componentes eletrônicos, onde a precisão
e o acabamento são essenciais para o
desempenho e a estética dos produtos.
4 Marcar para revisão
Ao projetar peças fundidas, é necessário seguir
princípios específicos que visam garantir a
eficiência e economia no processo de
fabricação. Entre as opções a seguir, qual é um
dos princípios a serem obedecidos ao projetar
peças fundidas, de acordo com as diretrizes
estabelecidas?
A
B
C
D
E
O modelo da peça deve ter elementos
salientes para facilitar o processo de
fundição.
A peça fundida deve ter formas
complexas que envolvam superfícies
curvas.
A economia de mão de obra e
materiais não é um fator relevante no
projeto das peças fundidas.
A peça fundida deve ter um desenho
compacto, evitando elementos
salientes e com predominância de
superfícies planas e linhas retas.
A complexidade do processo de
criação dos modelos não impacta no
custo do conjunto de modelos.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
Ao projetar peças fundidas, um dos
princípios a serem obedecidos é que o
desenho da peça deve ser compacto,
evitando elementos salientes. Isso tem o
objetivo de promover a economia de mão
de obra e materiais durante a fabricação.
Peças com desenhos compactos são mais
fáceis de serem moldadas e requerem
menos material para sua produção. Além
disso, ao evitar elementos salientes, a peça
A
B
C
D
E
torna-se mais resistente à quebra durante
o manuseio e transporte. A predominância
de superfícies planas e linhas retas
também simplifica o processo de criação
dos modelos, reduzindo o custo do
conjunto de modelos utilizado na fundição.
Portanto, seguir esses princípios contribui
para a eficiência e economia no projeto e
fabricação das peças fundidas.
5 Marcar para revisão
A fundição de precisão, também conhecida
como cera perdida, é um processo utilizado
para produzir peças metálicas de alta precisão
dimensional e acabamento de superfície
superior. No entanto, esse processo também
apresenta algumas desvantagens. Entre as
opções a seguir, qual é uma das desvantagens
do processo de fundição de precisão ou cera
perdida?
Investimento relativamente alto.
Uso de produtos químicos à base de
polímeros e/ou resinas.
Geração de resíduos metálicos.
Restrição a peças de grande porte.
Necessidade de equipamentos
especializados.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
Uma das desvantagens do processo de
fundição de precisão ou cera perdida é o
investimento relativamente alto necessário
para sua implementação. Esse processo
envolve a criação de moldes cerâmicos ou
de cera que são utilizados para reproduzir
com precisão o modelo da peça a ser
fundida. O custo dos materiais utilizados
nesse processo, como a cera especial para
moldagem, os materiais cerâmicos e os
revestimentos, pode ser elevado. Além
disso, a fabricação e manutenção dos
moldes, bem como o uso de equipamentos
e maquinário especializados, também
contribuem para o investimento necessário
na fundição de precisão.
Embora o processo de fundição de
precisão apresente essa desvantagem em
relação ao custo, é amplamente utilizado
em indústrias que demandam peças com
alta precisão e qualidade, como
aeroespacial, automotiva, médica e
joalheria.
6 Marcar para revisão
A fluidez do metal fundido ajuda na produção
de fundição sólida com menos defeitos. Ele
preenche não apenas a cavidade do molde
completa e rapidamente, mas também não
permite que qualquer defeito de fundição
A
B
C
D
E
ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para
avaliar a fluidez do material é chamado de:
Teste de hélice de fluidez.
Teste de espiral de fluidez.
Teste oval de fluidez.
Teste de contorno de fluidez.
Teste de raiz de fluidez.
Resposta incorretaOpa! A alternativa correta é a letra
B. Confira o gabarito comentado!
Gabarito Comentado
O teste de espiral de fluidez é o método
correto para avaliar a fluidez do material.
Este teste é amplamente utilizado na
indústria de fundição para determinar a
capacidade de um metal fundido preencher
completamente um molde antes de
solidificar. A fluidez é uma propriedade
crucial para a qualidade da fundição, pois
uma boa fluidez garante que o metal
preencha todas as partes do molde,
evitando defeitos e irregularidades na peça
final.
Questão 10 de 10
Corretas (9)
Incorretas (1)
Em branco (0)
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
Lista de exercícios Fundição Sair
A
B
C
D
E
7 Marcar para revisão
A inspeção de peças fundidas normalmente
envolve a verificação de forma e dimensões,
juntamente com inspeção visual com e sem
auxílio de descontinuidades externas e
qualidade da superfície. Dentre os testes
empregados, não são utilizados(as):
Análises químicas.
Testes de propriedades mecânicas.
Testes de vazamento.
Testes de raio-X.
Testes de carregamento de prova.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
A alternativa correta é a letra D, que indica
os "Testes de raio-X". Esses testes, apesar
de serem muito úteis em diversas áreas,
não são comumente utilizados na inspeção
de peças fundidas. As demais alternativas,
como análises químicas, testes de
propriedades mecânicas, testes de
vazamento e testes de carregamento de
A
B
C
D
E
prova, são procedimentos frequentemente
empregados nesse tipo de inspeção.
8 Marcar para revisão
Durante o processo de fundição, a posição da
peça no molde é uma consideração importante.
Entre as opções a seguir, qual é um dos
critérios a serem considerados pelo projetista
ao escolher a posição da peça fundida no
molde?
Minimizar o consumo de areia no
molde.
Maximizar a exposição da superfície
da peça ao fluxo de ar durante o
resfriamento.
Posicionar a peça de forma aleatória
no molde, sem considerar o arrasto do
metal.
Descartar os itens menos
responsáveis pelo arrasto,
independentemente da densidade do
metal.
Descartar os itens mais responsáveis
pelo arrasto em áreas onde o metal é
mais denso.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
Ao escolher a posição da peça fundida no
molde, o projetista precisa considerar o
arrasto, que é o efeito da gravidade sobre o
metal fundido. Itens que são mais
responsáveis pelo arrasto devem ser
posicionados em áreas onde o metal é
mais denso. Isso ocorre porque o metal
denso tende a se acumular nas partes
inferiores do molde devido à ação da
gravidade. Ao descartar os itens mais
responsáveis pelo arrasto nessas áreas, é
possível obter uma distribuição mais
uniforme do metal fundido durante o
processo de enchimento do molde. Isso
contribui para a obtenção de peças
fundidas com qualidade e evita problemas
como a formação de porosidades ou
inclusões devido a um fluxo desfavorável
do metal. Portanto, considerar o arrasto e
posicionar os itens adequadamente no
molde é um critério importante a ser
seguido pelo projetista.
9 Marcar para revisão
A fluidez do metal fundido ajuda na produção
de fundição sólida com menos defeitos. Ele
preenche não apenas a cavidade do molde
completa e rapidamente, mas também não
permite que qualquer defeito de fundição
ocorra no objeto fundido. O teste utilizado para
avaliar a fluidez do material é chamado de:
A
B
C
D
E
Teste de hélice de fluidez.
Teste de espiral de fluidez.
Teste oval de fluidez.
Teste de contorno de fluidez.
Teste de raiz de fluidez.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
Resposta correta: Teste de espiral de
fluidez.
10 Marcar para revisão
Após o processo de fundição, é necessário
realizar a inspeção das peças fundidas para
garantir a qualidade e conformidade com as
especificações. Entre as opções a seguir, qual é
um dos elementos normalmente verificados
durante a inspeção de peças fundidas?
A
B
C
D
E
Composição química do metal
utilizado na fundição.
Propriedades mecânicas do material
da peça fundida.
Integridade das estruturas cristalinas
presentes na peça.
Avaliação da eficiência energética do
processo de fundição.
Forma e dimensões da peça, além da
inspeção visual para identificação de
descontinuidades externas e
qualidade da superfície.
Resposta correta
Parabéns, você selecionou a
alternativa correta. Confira o
gabarito comentado!
Gabarito Comentado
Durante a inspeção de peças fundidas, é
essencial verificar a forma e dimensões da
peça para garantir que estejam de acordo
com as especificações requeridas. Além
disso, a inspeção visual é realizada para
identificar descontinuidades externas,
como trincas, porosidade ou inclusões, que
possam afetar a qualidade e integridade da
peça. Também é avaliada a qualidade da
superfície, verificando a presença de
defeitos como rebarbas, rugosidade ou
irregularidades. Essas verificações visuais
são importantes para garantir a
conformidade das peças fundidas e a sua
adequação para uso. Embora outros
elementos possam ser importantes em
outros contextos, no contexto da inspeção
de peças fundidas, a forma, dimensões,
descontinuidades externas e qualidade da
superfície são elementos fundamentais a
serem verificados.