A simulação realizada no FlexSim permitiu analisar detalhadamente o fluxo produtivo de uma linha de manufatura composta por etapas como entrada de matéria-prima, processamento em torno e serra, movimentação por robô, inspeção e saída. Durante os 2400 minutos simulados, foi possível observar o desempenho dos recursos, identificar gargalos e propor melhorias. Os dados coletados mostraram que o robô teve alta taxa de utilização, indicando risco de sobrecarga em cenários com maior demanda. A fila antes da inspeção apresentou tempos de espera elevados, sugerindo necessidade de otimização ou duplicação do recurso. Já a serra teve momentos de ociosidade, revelando desbalanceamento entre etapas. Essas observações indicam que ajustes simples, como redistribuição de tempos de processamento ou inclusão de novos recursos, podem melhorar significativamente a eficiência do sistema. A visualização em tempo real por meio de dashboards facilitou a identificação de problemas e a tomada de decisões. Conclui-se que o FlexSim é uma ferramenta eficaz para simular, testar e otimizar processos industriais. A atividade demonstrou como a modelagem preditiva pode antecipar falhas, validar estratégias e apoiar decisões com base em dados concretos.