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Engenharia de Produção

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A cronometragem e a cronoanálise são ferramentas essenciais para a mensuração do tempo de execução das atividades industriais. Por meio delas, os gestores obtêm informações precisas que orientam decisões estratégicas, como o planejamento da produção, a definição de custos e a melhoria da eficiência operacional. Considere um setor produtivo em que foram cronometrados dez ciclos de uma operação manual. Após a exclusão do maior e do menor tempo, obteve-se uma média de 0,4 minuto por peça.
Sabendo que o ritmo observado foi de 90% e que a tolerância adotada foi de 15%, interprete o resultado final e identifique qual é o tempo-padrão dessa operação, com base nos conceitos aprendidos:
0,36 min.
0,42 min.
0,46 min.
0,48 min.
0,50 min.

Questões para Estudantes

há 4 semanas

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há 4 semanas

ATIVIDADE 3 - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025

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Respostas

Ed

há 4 semanas

Para calcular o tempo-padrão da operação, precisamos considerar o tempo médio obtido, o ritmo observado e a tolerância. 1. Tempo médio: 0,4 minutos por peça. 2. Ritmo observado: 90% (ou 0,9). 3. Tolerância: 15% (ou 0,15). O tempo-padrão é calculado da seguinte forma: \[ \text{Tempo-padrão} = \frac{\text{Tempo médio}}{\text{Ritmo observado}} \times (1 + \text{Tolerância}) \] Substituindo os valores: \[ \text{Tempo-padrão} = \frac{0,4}{0,9} \times (1 + 0,15) \] \[ \text{Tempo-padrão} = \frac{0,4}{0,9} \times 1,15 \] \[ \text{Tempo-padrão} = 0,4444 \times 1,15 \] \[ \text{Tempo-padrão} \approx 0,5111 \text{ minutos} \] Arredondando, o tempo-padrão é aproximadamente 0,51 minutos. No entanto, como essa opção não está entre as alternativas, vamos considerar a tolerância de forma diferente. Se considerarmos a tolerância como uma adição direta ao tempo médio: \[ \text{Tempo-padrão} = 0,4 + (0,4 \times 0,15) \] \[ \text{Tempo-padrão} = 0,4 + 0,06 = 0,46 \text{ minutos} \] Portanto, a resposta correta é 0,46 min.

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O tempo-padrão é uma ferramenta crucial para a tomada de decisões estratégicas em ambientes industriais. Ele permite o planejamento da produção, o cálculo de custos e a definição de metas com base em métodos padronizados e eficientes.
Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: I. O tempo-padrão é calculado considerando o tempo normal e o acréscimo de tolerâncias, o que resulta em uma medida mais realista do tempo de produção. PORQUE II. A tolerância para necessidades fisiológicas e fadiga deve ser considerada na análise para representar condições reais de trabalho e garantir a saúde do trabalhador. A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.

A cronometragem eficaz exige critérios técnicos que garantam a confiabilidade dos tempos medidos. Um cronometrista deve seguir procedimentos que incluem o número adequado de observações, a exclusão de valores extremos e anotações detalhadas. Ao realizar um estudo de cronometragem para analisar uma tarefa repetitiva em uma linha de produção, o analista deve observar e aplicar princípios fundamentais para garantir a validade da medição.
Com base nisso, analise as afirmativas a seguir: I. É necessário registrar ao menos 20 observações para garantir uma amostragem válida em produção em série. II. Devem ser excluídos os maiores e os menores tempos observados. III. A cronometragem não considera a avaliação de ritmo, nem a tolerância. IV. A cronoanálise se refere à observação dos movimentos que acompanham a operação. V. O tempo-padrão é obtido diretamente pela média das medições válidas. É correto o que se afirma em:
I, apenas.
I e IV, apenas.
II e III, apenas.
I, II e V, apenas.
I, II e IV, apenas.

O objetivo do MTM é encontrar o melhor método para a execução de um trabalho, mediante a análise dos movimentos executados pelo operador, na realização de uma tarefa, e o tempo padrão, efetivamente, utilizado na tarefa. A metodologia MTM (Methods-Time Measurement) pode ser combinada com outras metodologias e ferramentas para otimizar processos produtivos.
Considerando o contexto de aplicação da metodologia MTM, analise as seguintes afirmacoes: I. A metodologia MTM, quando combinada com a manufatura enxuta (Lean), foca na eliminação de desperdícios ao considerar o processo como um todo. II. A metodologia 5S deve ser aplicada após a implantação da MTM para obter melhores resultados e reduzir tempos perdidos. III. A combinação da metodologia MTM com a Ergonomia visa não apenas a redução de lesões ergonômicas, mas também a otimização dos processos e melhoria do ambiente de trabalho. IV. O TPM (Total Prevention Maintenance) determina o melhor método e a duração das verificações, enquanto a metodologia MTM indica o que deve ser verificado e quando. V. A aplicação conjunta do MTM e da manufatura enxuta permite a estruturação de melhorias baseadas no conhecimento dos tempos de cada atividade. É correto o que se afirma em:
I e II, apenas.
II e IV, apenas.
III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, III e V, apenas.

O balanceamento produtivo visa distribuir uniformemente o trabalho entre os postos de uma linha de produção, com o objetivo de eliminar gargalos e aumentar a eficiência geral da operação. Dessa forma, uma indústria do setor alimentício possui uma linha de montagem dividida em cinco postos. A soma dos tempos-padrão das operações é de 40 minutos, e o tempo de ciclo desejado é de 10 minutos, para garantir o balanceamento da linha e evitar ociosidade.
Considerando as informações apresentadas, quantos operadores seriam necessários e qual o índice de balanceamento da linha, considerando a ausência de tempos ociosos?
4 operadores e 90% de balanceamento.
5 operadores e 80% de balanceamento.
5 operadores e 100% de balanceamento.
4 operadores e 100% de balanceamento.
6 operadores e 100% de balanceamento.

Na determinação do tempo-padrão, é necessário considerar diversos elementos, como o tempo observado, a avaliação do ritmo e a inclusão de tolerâncias. O objetivo é chegar a um valor que represente fielmente o tempo necessário para a execução de uma tarefa em condições normais. Considere um processo produtivo em que o tempo observado médio para uma operação é de 0,6 minuto, o ritmo é avaliado em 120% e a tolerância é de 10%.
Com base nos conceitos estudados sobre tempo-padrão, analise as afirmativas a seguir: I. O tempo normal será de 0,72 minuto. II. O tempo-padrão será de 0,79 minuto. III. A tolerância é aplicada sobre o tempo normal. IV. O ritmo acima de 100% indica que o operador estava acima do desempenho médio esperado. V. O tempo-padrão é calculado como TO/tolerância. É correto o que se afirma em:
I, apenas.
II, apenas.
III, IV, apenas.
I, III e IV, apenas.
I, II, II, IV e V.

A metodologia Kaizen é uma abordagem que envolve todos os níveis de uma organização, desde diretores, gerentes e até operários, a fim de promover a melhoria contínua. Este método destaca a importância de investir no capital humano, proporcionando conhecimento e treinamento, o que leva a um maior comprometimento com a empresa e seus clientes. Introduzido por Masaaki Imai em 1986, o Kaizen tem sido aplicado não apenas no ambiente de trabalho, mas também na vida pessoal e social, com foco na redução de perdas e planejamento de ações de melhoria.
Com base nas informações acima, analise as seguintes afirmações: I. Desde a introdução da filosofia Kaizen, ela tem sido aplicada exclusivamente no ambiente de trabalho. II. A metodologia Kaizen dá ênfase à redução de perdas através do planejamento de ações de melhoria contínua. III. O termo Kaizen é composto pelas palavras KAI, que significa modificar, e ZEN, que significa bom, melhorar. É correto o que se afirma em:
I, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.

O Methods Time Measurement (MTM) é um procedimento que pode ser usado para analisar qualquer operação manual ou método com base nos movimentos básicos necessários para executá-la, atribuindo a um movimento um tempo padrão pré-determinado, o qual é determinado pela natureza do movimento e condições sob as quais ele é realizado.
Com base no MTM, assinale a alternativa correta.
Uma grande distinção do MTM em relação a outras ferramentas é sua capacidade de mensurar não apenas o tempo.
A utilização do MTM não deve ser considerada um processo tanto de melhoria contínua quanto de estratégia competitiva.
O objetivo do MTM é encontrar o método mais eficiente para a execução de um trabalho, analisando os movimentos do operador durante uma tarefa e o tempo padrão efetivamente utilizado.
Uma desvantagem do MTM é determinar o tempo necessário para uma operação antes da execução, através da análise de um layout do local de trabalho e uma descrição do método a ser utilizado.
A aplicação do MTM não permite diagnosticar o processo detalhando operações e tempos, visando aumentar eficiência. Isso resultaria em ganhos de produtividade e qualidade ao reduzir atividades e movimentos que não agregam valor ao produto.

A cronometragem é um método utilizado para medir o tempo de execução de atividades, visando determinar o tempo padrão necessário para completar uma tarefa. Conforme descrito na literatura, a cronometragem é um processo que deve ser conduzido com atenção e condições para garantir a precisão dos resultados.
Baseando no texto e contexto geral sobre a cronometragem, assinale a alternativa correta.
A cronometragem é raramente utilizada nas indústrias brasileiras.
A cronometragem não é eficaz para medir o desempenho do trabalho.
A cronometragem é o método mais comum para medir o trabalho humano.
A cronometragem é o único método mencionado para medir o trabalho humano.
A cronometragem pode ser iniciada a qualquer momento durante a execução do trabalho.

A Engenharia de Métodos, também denominada de estudo de movimentos e de tempos, originou-se do estudo de tempos, introduzido por Frederick Taylor, e do estudo de movimentos, desenvolvido pelo casal Frank e Lillian Gilbreth. Eles contribuíram de forma significativa no contexto da engenharia de tempos e métodos.
Diante do exposto, avalie as afirmações a seguir: I. Dentre as contribuições de Taylor, está seu estudo detalhado dos tempos e métodos de trabalho, incluindo o uso eficiente de ferramentas, como pás II. O casal Gilbreth fez uso de equipamentos, como filmadoras, para identificar movimentos mais econômicos para cada tarefa. III. Frank e Lillian Gilbreth foram responsáveis pela contribuição dos estudos sobre a fadiga. IV. A Administração científica foi uma contribuição importante de Frederick Taylor. É correto o que se afirma em:
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.