ATIVIDADE 3 - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025

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ATIVIDADE 3 - ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS - 53_2025
Período:18/08/2025 08:00 a 21/09/2025 23:59 (Horário de Brasília)
Status:ABERTO
Nota máxima:0,50
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 22/09/2025 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:
1ª QUESTÃO
O tempo-padrão é uma ferramenta crucial para a tomada de decisões estratégicas em ambientes industriais.
Ele permite o planejamento da produção, o cálculo de custos e a definição de metas com base em métodos
padronizados e eficientes.
 Considerando as informações apresentadas, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. O tempo-padrão é calculado considerando o tempo normal e o acréscimo de tolerâncias, o que resulta em
uma medida mais realista do tempo de produção.
 
PORQUE
II. A tolerância para necessidades fisiológicas e fadiga deve ser considerada na análise para representar
condições reais de trabalho e garantir a saúde do trabalhador.
A respeito dessas asserções, assinale a opção correta:
ALTERNATIVAS
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
2ª QUESTÃO
A cronometragem eficaz exige critérios técnicos que garantam a confiabilidade dos tempos medidos. Um
cronometrista deve seguir procedimentos que incluem o número adequado de observações, a exclusão de
valores extremos e anotações detalhadas. Ao realizar um estudo de cronometragem para analisar uma
tarefa repetitiva em uma linha de produção, o analista deve observar e aplicar princípios fundamentais para
garantir a validade da medição.
Com base nisso, analise as afirmativas a seguir:
I. É necessário registrar ao menos 20 observações para garantir uma amostragem válida em produção em
série.
II. Devem ser excluídos os maiores e os menores tempos observados.
III. A cronometragem não considera a avaliação de ritmo, nem a tolerância.
IV. A cronoanálise se refere à observação dos movimentos que acompanham a operação.
V. O tempo-padrão é obtido diretamente pela média das medições válidas.
É correto o que se afirma em:
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ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e IV, apenas.
II e III, apenas.
I, II e V, apenas.
I, II e IV, apenas.
3ª QUESTÃO
O objetivo do MTM é encontrar o melhor método para a execução de um trabalho, mediante a análise dos
movimentos executados pelo operador, na realização de uma tarefa, e o tempo padrão, efetivamente,
utilizado na tarefa. A metodologia MTM (Methods-Time Measurement) pode ser combinada com outras
metodologias e ferramentas para otimizar processos produtivos.
 
ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e Métodos. Maringá:
UniCesumar, 2021.
Considerando o contexto de aplicação da metodologia MTM, analise as seguintes afirmações:
I. A metodologia MTM, quando combinada com a manufatura enxuta (Lean), foca na eliminação de
desperdícios ao considerar o processo como um todo.
II. A metodologia 5S deve ser aplicada após a implantação da MTM para obter melhores resultados e reduzir
tempos perdidos.
III. A combinação da metodologia MTM com a Ergonomia visa não apenas a redução de lesões
ergonômicas, mas também a otimização dos processos e melhoria do ambiente de trabalho.
IV. O TPM (Total Prevention Maintenance) determina o melhor método e a duração das verificações,
enquanto a metodologia MTM indica o que deve ser verificado e quando.
V. A aplicação conjunta do MTM e da manufatura enxuta permite a estruturação de melhorias baseadas no
conhecimento dos tempos de cada atividade.
É correto o que se afirma em:
 
ALTERNATIVAS
I e II, apenas.
II e IV, apenas.
III e IV, apenas.
II, III e IV, apenas.
I, III e V, apenas.
4ª QUESTÃO
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O balanceamento produtivo visa distribuir uniformemente o trabalho entre os postos de uma linha de
produção, com o objetivo de eliminar gargalos e aumentar a eficiência geral da operação. Dessa forma, uma
indústria do setor alimentício possui uma linha de montagem dividida em cinco postos. A soma dos
tempos-padrão das operações é de 40 minutos, e o tempo de ciclo desejado é de 10 minutos, para garantir
o balanceamento da linha e evitar ociosidade.
Considerando as informações apresentadas, quantos operadores seriam necessários e qual o índice de
balanceamento da linha, considerando a ausência de tempos ociosos?
ALTERNATIVAS
4 operadores e 90% de balanceamento.
5 operadores e 80% de balanceamento.
5 operadores e 100% de balanceamento.
4 operadores e 100% de balanceamento.
6 operadores e 100% de balanceamento.
5ª QUESTÃO
Na determinação do tempo-padrão, é necessário considerar diversos elementos, como o tempo observado,
a avaliação do ritmo e a inclusão de tolerâncias. O objetivo é chegar a um valor que represente fielmente o
tempo necessário para a execução de uma tarefa em condições normais. Considere um processo produtivo
em que o tempo observado médio para uma operação é de 0,6 minuto, o ritmo é avaliado em 120% e a
tolerância é de 10%.
Com base nos conceitos estudados sobre tempo-padrão, analise as afirmativas a seguir:
I. O tempo normal será de 0,72 minuto.
II. O tempo-padrão será de 0,79 minuto.
III. A tolerância é aplicada sobre o tempo normal.
IV. O ritmo acima de 100% indica que o operador estava acima do desempenho médio esperado.
V. O tempo-padrão é calculado como TO/tolerância.
É correto o que se afirma em: 
ALTERNATIVAS
I, apenas.
II, apenas.
III, IV, apenas.
I, III e IV, apenas.
I, II, II, IV e V.
6ª QUESTÃO
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A metodologia Kaizen é uma abordagem que envolve todos os níveis de uma organização, desde diretores,
gerentes e até operários, a fim de promover a melhoria contínua. Este método destaca a importância de
investir no capital humano, proporcionando conhecimento e treinamento, o que leva a um maior
comprometimento com a empresa e seus clientes. Introduzido por Masaaki Imai em 1986, o Kaizen tem sido
aplicado não apenas no ambiente de trabalho, mas também na vida pessoal e social, com foco na redução
de perdas e planejamento de ações de melhoria.
 
Elaborado pelo professor, 2024.
Com base nas informações acima, analise as seguintes afirmações.
I. Desde a introdução da filosofia Kaizen, ela tem sido aplicada exclusivamente no ambiente de trabalho.
II. A metodologia Kaizen dá ênfase à redução de perdas através do planejamento de ações de melhoria
contínua.
III. O termo Kaizen é composto pelas palavras KAI, que significa modificar, e ZEN, que significa bom,
melhorar.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e II, apenas.
I e III, apenas.
II e III, apenas.
I, II e III.
7ª QUESTÃO
A cronometragem e a cronoanálise são ferramentas essenciais para a mensuração do tempo de execução
das atividades industriais. Por meio delas, os gestores obtêm informações precisas que orientam decisões
estratégicas, como o planejamento da produção, a definição de custos e a melhoria da eficiência
operacional. Considere um setor produtivo em que foram cronometrados dez ciclos de uma operação
manual. Após a exclusão do maior e do menor tempo, obteve-se uma média de 0,4 minuto por peça.
Sabendo que o ritmo observado foi de 90% e que a tolerância adotada foi de 15%, interprete o resultado
final e identifique qual é o tempo-padrão dessa operação, com base nos conceitos aprendidos:
ALTERNATIVAS
0,36 min.
0,42 min.
0,46 min.
0,48 min.
0,50 min.
8ª QUESTÃO
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O Methods Time Measurement (MTM) é um procedimento que pode ser usado para analisar qualquer
operação manual ou método com base nos movimentosbásicos necessários para executá-la, atribuindo a
um movimento um tempo padrão pré-determinado, o qual é determinado pela natureza do movimento e
condições sob as quais ele é realizado.
 
Adaptado de MAYNARD, H. B. Manual de Engenharia de Produção: Seção 5 - Padrões de Tempos
elementares Pré-determinados. Editora Edgard Blücher. São Paulo, 1970. Cap. 2, Sistema MTM (Methods-
Time Measurement).
Com base no MTM, assinale a alternativa correta.
 
ALTERNATIVAS
Uma grande distinção do MTM em relação a outras ferramentas é sua capacidade de mensurar não apenas o tempo.
A utilização do MTM não deve ser considerada um processo tanto de melhoria contínua quanto de estratégia
competitiva.
O objetivo do MTM é encontrar o método mais eficiente para a execução de um trabalho, analisando os movimentos
do operador durante uma tarefa e o tempo padrão efetivamente utilizado.
Uma desvantagem do MTM é determinar o tempo necessário para uma operação antes da execução, através da
análise de um layout do local de trabalho e uma descrição do método a ser utilizado.
A aplicação do MTM não permite diagnosticar o processo detalhando operações e tempos, visando aumentar
eficiência. Isso resultaria em ganhos de produtividade e qualidade ao reduzir atividades e movimentos que não
agregam valor ao produto.
9ª QUESTÃO
A cronometragem é um método utilizado para medir o tempo de execução de atividades, visando
determinar o tempo padrão necessário para completar uma tarefa. Conforme descrito na literatura, a
cronometragem é um processo que deve ser conduzido com atenção e condições para garantir a precisão
dos resultados.
 
Adaptado de ALMEIDA, C. C; PAPPA, M. F; DELDOTO, A; PIRES, V. M. Engenharia de Tempos e
Métodos. Maringá: UniCesumar, 2021.
Baseando no texto e contexto geral sobre a cronometragem, assinale a alternativa correta.
 
ALTERNATIVAS
A cronometragem é raramente utilizada nas indústrias brasileiras.
A cronometragem não é eficaz para medir o desempenho do trabalho.
A cronometragem é o método mais comum para medir o trabalho humano.
A cronometragem é o único método mencionado para medir o trabalho humano.
A cronometragem pode ser iniciada a qualquer momento durante a execução do trabalho.
10ª QUESTÃO
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A Engenharia de Métodos, também denominada de estudo de movimentos e de tempos, originou-se do
estudo de tempos, introduzido por Frederick Taylor, e do estudo de movimentos, desenvolvido pelo casal
Frank e Lillian Gilbreth. Eles contribuíram de forma significativa no contexto da engenharia de tempos e
métodos.
Elaborado pelo professor, 2024.
Diante do exposto, avalie as afirmações a seguir:
I. Dentre as contribuições de Taylor, está seu estudo detalhado dos tempos e métodos de trabalho,
incluindo o uso eficiente de ferramentas, como pás
II. O casal Gilbreth fez uso de equipamentos, como filmadoras, para identificar movimentos mais
econômicos para cada tarefa.
III. Frank e Lillian Gilbreth foram responsáveis pela contribuição dos estudos sobre a fadiga.
IV. A Administração científica foi uma contribuição importante de Frederick Taylor.
É correto o que se afirma em:
ALTERNATIVAS
I, apenas.
I e III, apenas.
II e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, II, III e IV.
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