Grátis: Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimiz... – Questões Respondidas

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Os indicadores de manutenção, assim como os indicadores de performance (ou desempenho), são um conjunto de informações que buscam mensurar e otimizar o funcionamento dos processos, a fim de aumentar a eficiência e a produtividade de uma empresa.
Como o Tempo Médio de Reparos se caracteriza:
1. Por fazer uma análise temporal onde a variação do indicador representa a eficácia ou não das ações corretivas durante o período analisado.
2. Por se relacionar com a vida útil de itens do reparo das linhas.
3. Por representar a capacidade do ativo em executar suas funções por determinado intervalo de tempo.
4. Pela análise de tendência para a proximidade do zero: quanto menor for o indicador, maior será a disponibilidade dos ativos.
5. Incorreta: Por relacionar todos os gastos de manutenção com o faturamento total da empresa.

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O Tempo Médio de Reparos (TMR) é um indicador importante na manutenção e se caracteriza principalmente pelos seguintes pontos: 1. Análise Temporal: O TMR faz uma análise temporal onde a variação do indicador pode mostrar a eficácia das ações corretivas. Se o TMR diminui, isso pode indicar que as ações corretivas estão sendo mais eficazes. 2. Vida Útil dos Itens: O TMR pode se relacionar com a vida útil dos itens que estão sendo reparados. Um TMR elevado pode indicar que os itens estão se desgastando mais rapidamente. 3. Capacidade do Ativo: O TMR representa a capacidade do ativo em executar suas funções. Um TMR menor sugere que o ativo está disponível para operação por mais tempo. 4. Análise de Tendência: A análise de tendência do TMR é importante. Quanto mais próximo de zero, melhor, pois indica maior disponibilidade dos ativos. 5. Incorreta: A afirmação de que o TMR relaciona todos os gastos de manutenção com o faturamento total da empresa é incorreta. O TMR é focado no tempo de reparo e não nos gastos financeiros. Portanto, o TMR é um indicador que ajuda a entender a eficiência das operações de manutenção e a disponibilidade dos ativos.

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Os indicadores de desempenho Key Performance Indicators (KPIs) são utilizados para medição e controle da manutenção, que determinam sua eficiência desde o tempo de parada de máquinas até o processo produtivo como um todo.
Assinale abaixo a alternativa que apresenta um dos métodos mais conhecidos para a escolha dos indicadores de performance.
1. Método OEE.
2. Método 5W2H.
3. Incorreta: Método 8S.
4. Método WCM.
5. Método SMART.

É correto afirmar que atrelando o alinhamento as particularidades, objetivos e métricas da empresa, foca-se nos resultados esperados, ou seja, maior aderência aos objetivos estratégicos e seu atendimento as premissas da manutenção.
Em relação ao Planejamento da Gestão da Manutenção, avalie as afirmativas abaixo:
I - Toda a informação disponível é relevante para analisar o cenário no qual será elaborado o plano de gestão da manutenção.
II - A escolha de uma visão alinhada as particularidades da empresa e rota de atuação acarretará em resultados com maior consistência e foca nas expectativas do cliente.
III - Toda a informação técnica deve ser considerada como fonte de requisitos para que a concepção escolhida alcance o maior desempenho possível, somado ainda a gestão da comunicação e dos colaboradores que estabelecerão a inter-relação dos diferentes sistemas da empresa com a manutenção.
1. Incorreta: Somente II e III estão corretas.
2. Somente III está correta.
3. Somente I e II estão corretas.
4. As afirmativas I, II e III estão corretas.
5. Somente I está correta.

Analise as sentenças a seguir:
Assinale a alternativa correta:
I- Permite o acompanhamento de todas as ordens de serviço e de suas correlatas relacionadas às atividades de manutenção.
II-O manuseio de dispositivos móveis possibilita o acesso e a cobertura das principais rotinas operacionais.
1. A sentença I aborda a planta gráfica e a II a mobilidade.
2. Incorreta: A sentença I aborda a mobilidade e a II a planta gráfica.
3. A sentença I aborda a árvore lógica e a II a planta gráfica.
4. A sentença I aborda a árvore lógica e a II a mobilidade.
5. A sentença I aborda a mobilidade e a II a arvore lógica.

Para que ocorra a garantia da qualidade, a gestão da manutenção utiliza-se de ferramentas presentes no plano de gerenciamento de modo a coletar, analisar e obter respostas com maior agilidade e eficácia.
Com base nisso, assinale abaixo a alternativa que apresenta uma ferramenta da qualidade que mostra os relacionamentos entre fatores, suas causas e objetivos, combinando as informações presentes entre as linhas e colunas da matriz.
1. Diagrama de inter-relacionamento.
2. Diagramas matriciais.
3. Diagrama de redes das atividades.
4. Incorreta: Diagrama de afinidades.
5. Matriz de polarização.

Alguns critérios apresentam, como rendimento, a atratividade econômica. A metodologia de avaliação dos indicadores facilita seu entendimento e sua aplicação em diversas atividades.
Analise a imagem onde mostra os subprocessos associados ao planejamento estratégico e aponte nas alternativas abaixo a opção que representa a avaliação pela qualidade.
1. Estratégia, planejamento, execução e ação.
2. Eficácia, produtividade, qualidade, execução e ação.
3. Correta: Eficiência, eficácia, efetividade, produtividade e qualidade.
4. Planejamento, qualidade, execução, resultados e objetivos.
5. Eficiência, produtividade, qualidade, compromisso e execução.

Overall Equipment Effectiveness (OEE) ou Eficiência Geral de Equipamento(EGE) é o principal indicador utilizado para medir a eficiência global da manutenção.
A partir das respostas é possível traçar um panorama inicial de operação em qualquer segmento produtivo. Com base nestas informações temos a descrição do indicador como parte da base de dados para cálculo que são: Tempo disponível; Horas planejadas para produção e Horas trabalhadas.
1. Incorreta: Planejamento, Disposição, Qualidade
2. Disponibilidade, Ação , Execução.
3. Padrão, Qualidade, Disposição.
4. Planejamento, Produtividade, Ação.
5. Disponibilidade, Produtividade, Qualidade

Após sua implantação, um sistema de gestão deve promover a integração da área de manutenção com todo o restante da operação, reduzindo o retrabalho e todo o tempo desprendido para a coleta de informações relevantes para o cotidiano das atividades.
Aponte nas alternativas abaixo a opção que representam estas ferramentas.
1. aplicar medidas de desempenho (KPIs) com indicadores de classe mundial.
2. gráfico para análise de dados.
3. tempo médio para reparos.
4. Incorreta: estabelecer rotinas de manutenção de todos os ativos.
5. árvore lógica, planta gráfica, mobilidade.

Quem trabalha no setor de manutenção sabe como a organização e o planejamento é importante. Por isso, o Planejamento e Controle da Manutenção – PCM – representa um diferencial tão importante.
A eficiência, no contexto do Planejamento e Controle da Manutenção, se caracteriza como:
1. A consistência entre as ações programadas e realizadas com os resultados obtidos.
2. A relação entre os resultados alcançados e as ações de campo para seu alcance.
3. O planejamento por meio da relação das ações programadas.
4. Incorreta: A adesão das ações executadas dentro do universo de ação do planejamento.
5. A coerência entre as ações planejadas e executadas dentro do universo do planejamento.

Nem todo equipamento de uma fábrica tem a mesma criticidade. Alguns podem variar sem verdadeiramente afetar a produção, a segurança ou o meio ambiente, como é o caso de equipamentos redundantes ou alguns tipos de equipamentos que são utilizados ocasionalmente. Em contrapartida, há equipamentos que, obrigatoriamente devem estar em bom estado de funcionamento (Equipamentos Críticos).
A escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção é:
1. Encontrar Fraquezas e de alto impacto.
2. Planejar e gerir recursos.
3. Correta: Escolha dos Equipamentos e Rotas de Manutenção.
4. Análise e controle da rota da manutenção.
5. Elaborar o plano preventivo.