Grátis: Sobre esse assunto, é correto afirmar que: A I, III. I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores ... – Questões Respondidas

Gestão da Produção Industrial

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Sobre esse assunto, é correto afirmar que:
A I, III.
I. no modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup;
II. no SMED uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo;
III. o objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos;
IV. o foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios.
A I, III.
B I, II.
C III, apenas.
D II, III.
E I, apenas.

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Respostas

Ed

há 3 meses

Vamos analisar cada afirmativa: I. No modelo de produção Fordista, o aumento na produtividade era alcançado com lotes maiores e menos trocas de setup. Verdadeiro, o modelo Fordista realmente se baseava na produção em massa, utilizando lotes grandes e minimizando as trocas de setup para aumentar a eficiência. II. No SMED, uma das etapas consiste em identificar o que pode ser feito fora da empresa por fornecedores terceirizados, o chamado setup externo. Verdadeiro, o SMED (Single-Minute Exchange of Die) busca otimizar o tempo de troca de ferramentas, e uma das estratégias é realizar atividades que podem ser feitas externamente. III. O objetivo do SMED é realizar a troca de ferramentas em um tempo que possa ser medido com apenas 1 dígito de minutos, ou seja, menos que 9 minutos e 59 segundos. Verdadeiro, o SMED visa reduzir o tempo de setup para menos de 10 minutos. IV. O foco do SMED é fazer a troca de ferramentas mais rapidamente, independente se isso causar mais desperdícios. Falso, o SMED busca não apenas a rapidez na troca de ferramentas, mas também a redução de desperdícios durante o processo. Agora, vamos verificar as alternativas: A) I, III. (Correto, ambos são verdadeiros) B) I, II. (Correto, ambos são verdadeiros) C) III, apenas. (Incorreto, pois I e II também são verdadeiros) D) II, III. (Correto, ambos são verdadeiros) E) I, apenas. (Incorreto, pois II e III também são verdadeiros) A alternativa que contém todos os itens verdadeiros é: A) I, III.

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É o sistema Kanban que faz todo o controle e movimentação dos lotes de produção no Just-In-Time. Com base no seu entendimento sobre o Kanban e o JIT, é correto afirmar que:
A o cartão de Kanban é enviado de um processo para o anterior para solicitar novo lote de peças;

Com base nos seus conhecimentos sobre o Kaizen, é correto afirmar que:
A I, IV.
I. quando um problema é detectado, deve-se buscar uma solução imediata e também analisar a causa básica, para isso pode-se utilizar o método dos 5 porquês;
II. no PDCA a segunda etapa Detectar (D) indica onde o problema no processo é descoberto e definido para depois ser corrigido;
III. o trabalho padronizado é uma prática introduzida pela Toyota nas empresas e representa uma lacuna no sistema Taylorista/Fordista;
IV. após identificada a solução para o problema, a nova forma de executar o processo deve ser padronizada, para que esse problema não volte a ocorrer.
A I, IV.
B I, II.
C II, III.
D I, III.
E II, IV.

Sobre o Just-In-Time, é correto afirmar que:
A IV, V.
I. trabalhar com lotes pequenos tem várias vantagens, como reduzir os estoques, mas tem a desvantagem de dificultar o balanceamento da linha de produção;
II. a relação com os fornecedores é importante para o JIT funcionar, por isso os contratos prevêem multas pesadas e encerramento em caso de atraso nas entregas;
III. uma desvantagem da produção enxuta é que com estoques baixos os problemas aparecem e as linhas de produção são paradas, aumentando a ocorrência de defeitos;
IV. dentro do processo produtivo no JIT as entregas são feitas sob encomenda, ou seja, uma peça ou lote só é enviada para o processo seguinte quando é solicitada;
V. para que o JIT funcione melhor, os fornecedores normalmente são selecionados entre aqueles que estão em uma região mais próxima da planta produtiva.
A IV, V.
B I, III, IV, V.
C II, III, V.
D I, II, IV.
E II, III, IV.

Para realizar um furo em uma parede, para colocar uma bucha e um parafuso e pendurar um quadro, é necessário usar uma furadeira. Identifique, nas etapas abaixo, os setups internos, atribuindo a letra I; e os setups externos, atribuindo a letra E. Agora, selecione a alternativa com a sequência correta.
A I, I, E, E, I, E.
( ) Abrir o mandril para retirar a broca.
( ) Fechar o mandril para colocar prender a nova broca.
( ) Procurar a caixa com as brocas.
( ) Verificar o tamanho de broca necessário.
( ) Colocar a broca no mandril.
( ) Pegar o parafuso e a bucha na caixa de ferramentas.

Sobre as diferenças entre a produção empurrada e a puxada, é correto afirmar que:
A I, III, V.
I. na produção empurrada o Planejamento e Controle da Produção (PCP) determinam o que cada processo deve produzir, buscando sua máxima produtividade;
II. na produção empurrada os estoques devem ser mínimos, de preferência unitários, produzindo uma única peça por vez, como no 'Escravos de Jó';
III. na produção puxada um novo lote só é produzido após o pedido do processo seguinte. No 'Escravos de Jó' a peça só seria passada para a direita após ser solicitada;
IV. o tempo-takt dita o ritmo de produção na produção empurrada, que seria análogo à música que dita o ritmo da brincadeira em 'Escravos de Jó';
V. na filosofia da produção enxuta os estoques mascaram problemas, se houvessem estoques entre cada pessoa no 'Escravos de Jó', o erro de uma única pessoa não iria atrapalhar o fluxo da produção.
A I, III, V.
B I, III, IV, V.
C II, III, V.
D I, II, III, IV.
E II, III, IV.

Sobre a autonomação, é correto afirmar que:
A II, IV.
I. parar uma máquina é um desperdício que deve ser eliminado;
II. a autonomação reduz a quantidade de mão-de-obra necessária pois um operador pode supervisionar mais máquinas;
III. a técnica dos 5 porquês é utilizada para detectar um problema na máquina e sinalizar ao operador;
IV. são três tipos de desperdícios que a autonomação combate: superprodução, espera e defeitos/retrabalho.
A II, IV.
B I, II.
C II, III.
D I, III.
E I, IV.

Considerando seus conhecimentos sobre o JIT, avalie os conceitos abaixo, marcando com a letra S de Sim, os conceitos que fazem parte do JIT, e com a letra N, de Não, aqueles que não fazem parte do JIT.
A N, S, S, N, N, S, N.
( ) Economia de Escala.
( ) Lotes pequenos.
( ) Troca rápida de ferramentas.
( ) Produção empurrada.
( ) Estoques elevados.
( ) Redução do Desperdício.
( ) Divisão do Trabalho.