Determinar a capacidade produtiva de uma operação, célula ou planta não é um problema trivial, pois cada elemento possui características que alteram a sua capacidade. Importante não confundir capacidade produtiva com volume de produção. O volume de produção é o que de fato se produz, enquanto a capacidade é o máximo que poderia ser produzido. Apresenta-se a seguir as medidas de capacidade mais citadas na literatura: Capacidade de projeto (ou capacidade projetada), capacidade efetiva, Utilização e Eficiência. Portanto, associe as medidas de capacidade, relacionadas na coluna 1, com suas respectivas características, relacionadas na coluna 2. Coluna 1: 1 – Capacidade de Projeto (CP). 2 – Capacidade Efetiva (CE). 3 – Utilização (U). 4 – Eficiência (E) Coluna 2: A – O sistema é considerado ideal, sem perdas. Neste caso não são consideradas atividades tais como: setups, manutenções programadas, transporte entre setores e limitações relacionadas ao fluxo produtivo. B – São levadas em consideração as necessidades e as perdas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas), entretanto sem considerar questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes. C – São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta consideram-se as necessidades de processo (perdas não programadas), incluindo questões relativas ao fluxo fabril e ao tamanho dos lotes. É a razão da Produção real pela Capacidade de Projeto. D – É a razão entre a capacidade operacional (Produção real) e a capacidade efetiva. Assinale a alternativa que contempla a associação correta. Alternativas: a) 1-A; 2-B; 3-C; 4-D; 5-E. b) 1-B; 2-C; 3-D; 4-E; 5-A. c) 1-C; 2-D; 3-E; 4-A; 5-B. d) 1-D; 2-E; 3-A; 4-B; 5-C. e) 1-E; 2-D; 3-C; 4-B; 5-A.