Grátis: Os sistemas de distribuição escalonados permitem que os materiais possam ser armazenados e manuseados em vários elos da cadeia de suprimentos. A es... – Questões Respondidas

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Os sistemas de distribuição escalonados permitem que os materiais possam ser armazenados e manuseados em vários elos da cadeia de suprimentos.
A esse respeito, analise as afirmações que se seguem. I - As instalações do tipo Transit Point recebem carregamentos que são agrupados e colocados em modais de maior capacidade de carga. II - A diferença entre o Cross Docking e o Transit Point é que o primeiro trabalha com um único fornecedor. III - Os Centros de Distribuição não ofertam serviços de etiquetagem, embalagem ou reembalagem e envio dos pedidos aos clientes finais. IV - Os sistemas Merge in Transit não utilizam estoques intermediários para sua operação. É(São) correta(s) APENAS a(s) afirmação(ões)
I.
II.
III.
IV.
II.
IV.
I e II.
II e III.
III e IV.

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Vamos analisar cada afirmação: I - As instalações do tipo Transit Point recebem carregamentos que são agrupados e colocados em modais de maior capacidade de carga. Verdadeiro, essa afirmação está correta, pois o Transit Point é um ponto de transbordo onde as cargas são agrupadas para otimizar o transporte. II - A diferença entre o Cross Docking e o Transit Point é que o primeiro trabalha com um único fornecedor. Falso, o Cross Docking pode envolver múltiplos fornecedores e é caracterizado pela movimentação rápida de produtos sem armazenamento prolongado, enquanto o Transit Point pode agrupar cargas de diferentes fornecedores. III - Os Centros de Distribuição não ofertam serviços de etiquetagem, embalagem ou reembalagem e envio dos pedidos aos clientes finais. Falso, os Centros de Distribuição geralmente oferecem esses serviços como parte de suas operações. IV - Os sistemas Merge in Transit não utilizam estoques intermediários para sua operação. Verdadeiro, essa afirmação está correta, pois o Merge in Transit é um sistema que combina produtos de diferentes fornecedores em um único envio, sem a necessidade de manter estoques intermediários. Com base nas análises, as afirmações corretas são I e IV. Portanto, a alternativa que contém todas as afirmações verdadeiras é: I e IV.

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A implantação de sistemas automáticos seja de movimentação de materiais, seja de gerenciamento da operação é, na verdade, uma reação às demandas de um novo ambiente de negócios, com clientes mais exigentes e competição acirrada, levando as empresas, muitas vezes, a implementar mudanças radicais nas estruturas de armazenagem e distribuição.
A respeito do processo de gestão de armazenagem, nas instalações e equipamentos, avalie as asserções abaixo e a relação entre elas.
I. A área de armazenagem é uma importante etapa do processo logístico e tem ganhado importância na estratégia de atendimento ao cliente.
II. A movimentação de materiais ocorre por meio de comandos de robôs. O transelevador se desloca pelo armazém, realizando toda coleta e armazenagem dos materiais.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa da I.
A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
As asserções I e II são proposições falsas.
A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa da I.

Os trabalhos de transporte de cargas dentro de um armazém são influenciados pelo arranjo físico e pelos equipamentos utilizados. Desse modo, o gerente deve buscar maior eficiência:
Qual técnica ou equipamento contribuiria significativamente para a melhor utilização do espaço no armazém?
Sistemas de rastreamento de veículos.
Estantes de múltiplos níveis.
Softwares de gerenciamento financeiro.
Equipamentos de embalagem automatizada.
Veículos de transporte de longa distância.

A gestão da distribuição física e os sistemas de estoque de múltiplos estágios são muito utilizados pelas empresas. Na rede de suprimentos, os armazéns e centros de distribuição têm, entre outras, as funções abaixo, EXCETO a de:
Qual das funções abaixo não é uma função dos armazéns e centros de distribuição?
simplificar o sistema de comunicação.
reduzir o número de rotas de transporte.
proteger as cargas embarcadas contra furtos.
prover pontos para fracionamento de volumes.
melhorar a coordenação entre a oferta e a demanda.

Com relação aos armazéns utilizados nas redes de suprimentos ou de distribuição multiescalonados, afirma-se que eles são:
Qual das afirmacoes abaixo é verdadeira sobre os armazéns multiescalonados?
vantajosos, pois simplificam as rotas e as comunicações.
vantajosos, pois diminuem os custos de manutenção de estoques.
desvantajosos, pois aumentam o número de rotas da distribuição.
desvantajosos, pois impõem o uso de sistemas de transportes de maior capacidade.
desvantajosos, pois aumentam o lead time de atendimento.

A logística de estoques e armazenagem é um componente estratégico para o sucesso operacional das empresas. Diversos fatores influenciam as decisões sobre a alocação de materiais em armazéns.
Ao considerar a gestão logística de estoques e armazenagem, qual dos seguintes critérios é relevante para a alocação eficiente de materiais em armazéns?
Optar por materiais que demandam uma cobertura térmica específica, garantindo que a temperatura do armazém esteja sempre ajustada ao clima externo.
Priorizar produtos de alto valor para maximizar o retorno financeiro, independentemente do custo operacional associado à movimentação desses materiais.
Buscar equilibrar o peso dos produtos em diferentes andares do armazém para manter uma distribuição uniforme da carga e evitar sobrecargas.
Procurar maximizar os momentos de movimentação agregados, mesmo que isso resulte em custos operacionais mais elevados, para otimizar os tempos de atendimento ao cliente.
Considerar a localização geográfica do armazém em relação aos fornecedores e clientes para minimizar os custos de transporte e reduzir os prazos de entrega.

A eficiência das operações de um almoxarifado depende, fundamentalmente, da:
limpeza do ambiente de armazenamento.
minimização do número de viagens de ida e volta para armazenar/retirar produtos.
minimização dos tempos de conferência e esforços de controle.
maximização das distâncias percorridas internamente.
maximização da utilização de sua capacidade volumétrica.