Grátis: No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para: Qual é o objetivo... – Questões Respondidas

Biologia Molecular

Outros

No controle de qualidade de peças fundidas, os procedimentos de inspeção gerais para fundidos são estabelecidos na fundição para:
Qual é o objetivo principal dos procedimentos de inspeção em uma fundição?
Permitir a redução da quantidade de peças produzidas.
Eliminar etapas do processo produtivo e reduzir o tempo de produção.
Garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente.
Combinar a fundição com outros tipos de processos de fabricação, como o forjamento.
Estimar a quantidade de impurezas presentes na peça fundida.

Exercícios Para o Aprendizado

ontem

Exercícios Para o Aprendizado

ontem

estacio saladeavaliacoes com br_exercicio_68f1212c579fbf5848d458b6_gabarito_

estacio saladeavaliacoes com br_exercicio_68f1212c579fbf5848d458b6_gabarito_

ESTÁCIO

Respostas

Ed

ontem

O objetivo principal dos procedimentos de inspeção em uma fundição é garantir a conformidade com os desenhos e documentos do cliente. Isso assegura que as peças fundidas atendam às especificações e padrões de qualidade exigidos, evitando retrabalhos e desperdícios.

Essa resposta te ajudou?

0

0

Ainda com dúvidas?

Envie uma pergunta e tenha sua dúvida de estudo respondida!

Essa pergunta também está no material:

estacio saladeavaliacoes com br_exercicio_68f1212c579fbf5848d458b6_gabarito_

estacio saladeavaliacoes com br_exercicio_68f1212c579fbf5848d458b6_gabarito_

ESTÁCIO

Mais perguntas desse material

O metal, quando líquido, apresenta maior reatividade, comparado ao mesmo metal no estado sólido, pois seus átomos estão mais distantes uns dos outros, facilitando a reação com outros elementos. Do ponto de vista da fundição, isso se torna um problema, pois os metais líquidos em geral têm grande afinidade com o oxigênio, facilitando a formação de óxidos. Além da formação de óxidos, outro aspecto que deve ser analisado é:
Qual é uma das desvantagens do processo de fundição de precisão ou cera perdida?
Investimento relativamente alto.
Uso de produtos químicos à base de polímeros e/ou resinas.
Geração de resíduos metálicos.
Restrição a peças de grande porte.
Necessidade de equipamentos especializados.

A fundição é um processo amplamente utilizado na indústria para produzir peças metálicas complexas. Diferentes processos de fundição são aplicados, dependendo dos requisitos da peça a ser fabricada.
Qual dos processos de fabricação por fundição a seguir é adequado para a produção em larga escala de peças com alta precisão dimensional e acabamento de superfície superior?
Moldagem em areia.
Fundição de precisão.
Moldes permanentes por gravidade.
Fundição sob pressão.
Fundição centrífuga.

Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes.
Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
Absorção de umidade pela areia de fundição.
Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.

A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas.
Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
Alta resistência à corrosão.
Facilidade de reutilização do molde.
Baixo consumo de energia.
Preenchimento completo do molde.
Menor custo de investimento inicial.

Após o processo de fundição, é necessário realizar a inspeção das peças fundidas para garantir a qualidade e conformidade com as especificações.
Entre as opções a seguir, qual é um dos elementos normalmente verificados durante a inspeção de peças fundidas?
Composição química do metal utilizado na fundição.
Propriedades mecânicas do material da peça fundida.
Integridade das estruturas cristalinas presentes na peça.
Avaliação da eficiência energética do processo de fundição.
Forma e dimensões da peça, além da inspeção visual para identificação de descontinuidades externas e qualidade da superfície.

A fundição de metal semissólido é uma variante da forma quase líquida da fundição sob pressão. O processo é usado hoje com metais não ferrosos, como alumínio, cobre e magnésio, mas também pode ser empregado com ligas de alta temperatura para as quais não há materiais de matrizes adequados disponíveis.
Sobre a fundição de metal semissólido, não se pode dizer que:
Também é conhecido como tixoformação.
O processo combina as vantagens da fundição e do forjamento e leva o nome da propriedade do fluido denominado tixotropia.
Tixotropia é o fenômeno que permite o funcionamento desse processo.
Resumindo, os fluidos tixotrópicos fluem quando cortados (cisalhados), mas engrossam (aumentam sua viscosidade) quando em repouso.
A fundição semissólida é normalmente usada para aplicações corriqueiras, de menor importância na indústria.