Grátis: É preciso reconhecer que os sistemas supervisórios se notabilizam por sua versatilidade. Afinal, os seus inúmeros recursos possibilitam uma ampla a... – Questões Respondidas

Automação Industrial

Colégio Objetivo

É preciso reconhecer que os sistemas supervisórios se notabilizam por sua versatilidade. Afinal, os seus inúmeros recursos possibilitam uma ampla aplicação nas mais variadas indústrias para fins de monitoramento e de controle de processos.
Considerando o apontado, aplicações típicas de sistemas supervisórios são instâncias, como:
a automação residencial, o saneamento básico e a metalurgia.

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Atividade N1 A1 AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL

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Ed

há 2 meses

Os sistemas supervisórios, de fato, são muito versáteis e têm diversas aplicações em diferentes setores. Aqui estão algumas aplicações típicas: 1. Automação Residencial: Permitem o controle de iluminação, climatização, segurança e eletrodomésticos, proporcionando conforto e eficiência energética. 2. Saneamento Básico: Monitoram e controlam o tratamento de água e esgoto, garantindo a qualidade da água e a eficiência dos processos de saneamento. 3. Metalurgia: Utilizados para monitorar e controlar processos de fundição, tratamento térmico e controle de qualidade, otimizando a produção e garantindo a segurança. Esses sistemas ajudam a melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a segurança nas operações.

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O projeto de automação pode ser desenvolvido por métodos que apresentam nove etapas. Tal metodologia independe se o usuário conhece as ações e determina as atividades que precisam acontecer automaticamente ou se o cliente apenas define o resultado almejado, deixando a cargo do projetista cuidar da definição das etapas a serem executadas.
Com base no apresentado, analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas.
I. Gerar os módulos de controle precede a definição dos objetivos de modelagem do processo.
II. Os algoritmos de implementação VHDL e os grafcets dispensam a necessidade dos módulos de controle.
As asserções I e II são proposições falsas.

Leia o excerto a seguir: “[...] Os sistemas SCADA têm como uma de suas principais características, no que diz respeito à aplicação, serem utilizados em plantas cujas variáveis do processo têm que ser medidas e controladas a grandes distâncias e esses dados disponibilizados aos operadores nas centrais de operação, em grandes telas que mostram, através de animações, o comportamento do processo” (GARCIA JUNIOR, 2019, p. 3).
Considerando as informações do texto, bem como o conhecimento acerca de automação industrial, é correto afirmar que os sistemas supervisórios SCADA são programas instalados em computadores alocados:
na sala de controle para aquisição e armazenamento de dados.

Explorar os recursos do sistema supervisório é crucial para desenvolver o processo de automação com mais confiabilidade e versatilidade, características que possibilitam a aplicação dessa ferramenta de monitoramento e de controle nos mais variados segmentos industriais. Isso posto, o sistema supervisório é importante para produzir uma interface de comunicação entre operador e máquina, além de outra valiosa ação.
Considerando o apontado, a ação a que o enunciado se refere é:
promover interação entre os outros elementos de automação.

Uma forma de modelagem de sistemas de automação é por meio de um determinado expediente, uma técnica que usa um grafo direcionado, que consiste em dois tipos de nós: lugares (ou posições) e transições. Os arcos ligam lugares a transições e transições a lugares, e não são fixos, podendo variar conforme a modelagem do sistema.
Considerando o apontado, o expediente em questão é designado como:
rede de Petri.

Contar com a visualização gráfica do processo e dos dispositivos tem substancial importância para o diagnóstico prematuro de falhas e de defeitos. Isso facilita acompanhar a geração de dados do sistema supervisório, acerca das etapas de controle da linha de produção, favorecendo a definição mais assertiva do planejamento estratégico e da atuação de manutenção do corpo gerencial.
Considerando o apontado, a interface do sistema supervisório é primordialmente constituída de:
organização lógica e intuitiva dos elementos, com ênfase na representação gráfica das informações.

Um exemplo relevante da aplicação da interface homem-máquina (IHM) na indústria é o torno do Controle Numérico Computadorizado (CNC), uma máquina que executa o processo de usinagem de peças de maneira semelhante ao torno convencional, porém com a diferença de possuir um ciclo de funcionamento automático baseado nos comandos programados pelo operador para cada peça usinada. Para interagir com essa máquina, é necessário utilizar uma IHM.
Com base no excerto apresentado, avalie as afirmacoes a seguir:
1.Determinar as ferramentas que precisam ser utilizadas no processo de usinagem não está na alçada do operador.
2.Programar o funcionamento do torno é uma das intervenções possibilitadas pela interação entre o operador e a máquina.
3.O acompanhamento da execução dos comandos é viabilizado pela IHM disposta nesse sistema.
4.Variações de velocidade e ajuste de eixos são práticas vetadas para estender a vida útil do equipamento.
II e III, apenas.

Ao longo das décadas, a evolução do sistema supervisório ocorreu par a par com o desenvolvimento de novas tecnologias. À medida que o cenário industrial foi mudando, houve crescimento dos elementos destinados a monitorar processos, o que foi importante para agregar novos recursos aos equipamentos.
Com base no excerto apresentado, avalie as afirmacoes a seguir:
1.Nos anos 1940, os sinais analógicos eram transmitidos aos instrumentos de medição dispostos em enormes painéis pneumáticos localizados nas salas de controle, por meio de linhas de pressão.
2.Os anos 1970 foram caracterizados pela constatação de que praticamente todos os sistemas de telemetria e telecomando recorreram à TV UHF como principal meio de comunicação.
3.Ao longo da década de 1910, os rádios foram desenvolvidos com mais amplos espectros de frequência, concomitantemente ao aperfeiçoamento de modems e em constante miniaturização de computadores.
4.Nos anos 1960, foi desenvolvida a comunicação bidirecional, o que possibilitou a inovação de conseguir fazer com que os comandos fossem transmitidos da central para o processo.
I e IV, apenas.