Resposta a) O modelo de arranjo físico mais adequado é o arranjo físico por processo (funcional), pois maximiza a eficiência ao agrupar equipamentos similares, permite flexibilidade para diferentes produtos e personalizações, minimiza o tempo de ciclo e maximiza a utilização dos recursos. b) Esse modelo pode ser adaptado a mudanças na demanda ou na disponibilidade de ingredientes por permitir reorganização flexível do fluxo produtivo e realocação de recursos, facilitando a introdução de novos equipamentos e ingredientes sem grandes alterações estruturais. a) O modelo de arranjo físico mais adequado para essa situação é o arranjo físico por processo (funcional). Isso porque a fábrica possui múltiplas linhas de produção com diferentes níveis de automação e capacidade, além de ingredientes e equipamentos específicos para diferentes etapas. O arranjo por processo agrupa máquinas e equipamentos similares, permitindo flexibilidade para produzir diferentes produtos e personalizações. Isso maximiza a utilização dos recursos, pois os equipamentos são compartilhados conforme a demanda, e minimiza o tempo de ciclo ao organizar o fluxo de trabalho de forma eficiente para cada tipo de operação. b) O arranjo físico por processo é adaptável a mudanças na demanda e na disponibilidade de ingredientes porque permite reorganizar o fluxo de produção e realocar recursos conforme necessário. Se a demanda por produtos personalizados aumentar, a empresa pode dedicar mais recursos e espaço para os equipamentos específicos sem alterar toda a estrutura. Além disso, a flexibilidade do arranjo facilita a introdução de novos ingredientes ou equipamentos, pois as áreas são organizadas por função e não por produto, facilitando ajustes rápidos e eficientes.