Vamos analisar as condições do problema: - Peças de alumínio com alta precisão dimensional; - Excelente acabamento superficial; - Geometria externa e interna extremamente complexa; - Baixo volume de produção (lote unitário); - Custo do ferramental não é uma restrição. Agora, as alternativas: a) Fundição em molde de areia: versátil e baixo custo, mas não oferece alta precisão nem excelente acabamento para peças complexas. b) Fundição em molde permanente: boa qualidade superficial e automatização, mas indicada para produção em maior volume. c) Shell Molding: melhor qualidade superficial que areia verde, mas ainda limitada para alta precisão e complexidade extrema. d) Fundição por cera perdida (investment casting): oferece alta precisão dimensional, excelente acabamento superficial e permite geometria complexa, ideal para baixo volume e custo de ferramental não restritivo. e) Fundição em coquilha: bom acabamento, mas não indicado para geometrias internas muito complexas. Portanto, a alternativa correta é: d) Fundição por cera perdida (investment casting), por oferecer alta precisão dimensional e excelente qualidade superficial.