A escolha do método de fundição é uma decisão técnica que depende da interação entre o material a ser vazado, a complexidade geométrica da peça e a escala de produção desejada. Os sistemas de moldagem são amplamente divididos em categorias que exigem a destruição do molde para a retirada da peça e aqueles que permitem múltiplos ciclos de vazamento. Os moldes à base de areia, por exemplo, são formados por um agregado refratário e um ligante, oferecendo versatilidade para diversas geometrias e ligas. Em contrapartida, os moldes fabricados em material metálico ou cerâmico são projetados para resistir a ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento. A principal restrição no uso de matrizes permanentes reside na capacidade do material do molde de resistir ao choque térmico e à corrosão induzida pelas temperaturas elevadas das ligas metálicas. Uma seleção apropriada do tipo de molde permite otimizar fatores como o custo por peça, a velocidade de produção e a qualidade da peça final em termos de acabamento superficial e tolerância geométrica. Considerando as informações apresentadas, analise as afirmativas a seguir: I. Moldes metálicos permanentes são indicados para ligas com ponto de fusão elevado, como o aço e o ferro fundido. II. A fundição em areia verde é adequada para produção sob demanda e peças de geometria simples. III. A moldagem em areia seca proporciona maior estabilidade dimensional e melhor acabamento superficial. IV. O uso de moldes metálicos é vantajoso para produção em série de pequenas peças de ligas não ferrosas.