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Desenho Técnico

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Problemas fatalmente podem vir a ocorrer em qualquer produto ou processo. Algo que não foi avaliado no processo, algum detalhe que não foi exatamente bem ajustado, afinal, são tantos os fatores de influência que, eventualmente, surgem necessidades de ajustes. Desta forma, existem diversas metodologias utilizadas para a tratativa e solução destes problemas.
Com base na metodologia 8D, ligue as etapas da mesma às sua descrição:
Recomenda que toda a equipe que participou do processo, seja parabenizada de alguma forma, reconhecendo a cooperação entre seus integrantes e incentivando-os a continuar trabalhando em busca do aperfeiçoamento contínuo do processo.
Revisão da aplicabilidade das ações corretivas para outros produtos e processos similares, isto é, a revisão de outros produtos realizados no mesmo processo (quando aplicável) e que não apresentaram defeito, mas que, conforme uma análise de abrangência, podem estar sujeitos à mesma situação
Define que deve ser avaliado se todas as ações definidas foram efetivamente implementadas e em que prazo. Após implementadas as ações, deve-se verificar se o problema não voltou a ocorrer, definindo evidências para ele.
Alguns grupos definem um prazo máximo para esta definição, sob pena de multas severas. A ação de contenção é comumente comparada a ação de “apagar um incêndio”, pois o problema aconteceu, está gerando consequências ruins (está pegando fogo), e a primeira atitude da equipe deve ser definir como conter esta situação (como apagar o fogo).
São definidas as ações para corrigir, para evitar que o problema possa novamente ser gerado pelo processo. É indicado que, para cada causa levantada na etapa anterior (D4), elabore-se um plano de ações corretivas, cobrindo o maior número de possibilidades.
Descrição do problema a ser solucionado, solicitando que esta descrição seja feita de maneira clara, quantificável (se possível) e precisa, utilizando-se, quando necessário, de croqui, fotos, desenhos, etc., para facilitar a compreensão, buscando o máximo de detalhes conhecidos.
A causa real do problema é chamada de causa raiz (Root Cause nas metodologias em inglês), e as demais são denominadas causas de escape. Os métodos mais conhecidos são o Brainstorming, Diagrama de Ishikawa e os 5 Porquês.
A segunda fase do método apresenta a definição clara da equipe que tratará o problema. Neste caso, sempre se sugere uma equipe multifuncional, pois a soma de conhecimentos de diferentes áreas traz uma chance de sucesso muito maior para a solução do problema.
D8 – RECONHECIMENTO À EQUIPE
D6 – EXTENSÃO DAS AÇÕES CORRETIVAS
D7 – VERIFICAÇÃO DA EFICÁCIA DAS AÇÕES
D3 – AÇÃO DE CONTENÇÃO
D5 – PLANO DE AÇÕES CORRETIVAS
D1 – DESCRIÇÃO DO PROBLEMA
D4 – DEFINIÇÃO DE CAUSA RAIZ
D2 – FORMAÇÃO DA EQUIPE
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Estudando com Questões

há 3 meses

Respostas

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há 3 meses

Claro! Vamos relacionar cada etapa da metodologia 8D com sua descrição correta: - D1 – DESCRIÇÃO DO PROBLEMA Descrição do problema a ser solucionado, solicitando que esta descrição seja feita de maneira clara, quantificável (se possível) e precisa, utilizando-se, quando necessário, de croqui, fotos, desenhos, etc., para facilitar a compreensão, buscando o máximo de detalhes conhecidos. - D2 – FORMAÇÃO DA EQUIPE A segunda fase do método apresenta a definição clara da equipe que tratará o problema. Neste caso, sempre se sugere uma equipe multifuncional, pois a soma de conhecimentos de diferentes áreas traz uma chance de sucesso muito maior para a solução do problema. - D3 – AÇÃO DE CONTENÇÃO Alguns grupos definem um prazo máximo para esta definição, sob pena de multas severas. A ação de contenção é comumente comparada a ação de “apagar um incêndio”, pois o problema aconteceu, está gerando consequências ruins (está pegando fogo), e a primeira atitude da equipe deve ser definir como conter esta situação (como apagar o fogo). - D4 – DEFINIÇÃO DE CAUSA RAIZ A causa real do problema é chamada de causa raiz (Root Cause nas metodologias em inglês), e as demais são denominadas causas de escape. Os métodos mais conhecidos são o Brainstorming, Diagrama de Ishikawa e os 5 Porquês. - D5 – PLANO DE AÇÕES CORRETIVAS São definidas as ações para corrigir, para evitar que o problema possa novamente ser gerado pelo processo. É indicado que, para cada causa levantada na etapa anterior (D4), elabore-se um plano de ações corretivas, cobrindo o maior número de possibilidades. - D6 – EXTENSÃO DAS AÇÕES CORRETIVAS Revisão da aplicabilidade das ações corretivas para outros produtos e processos similares, isto é, a revisão de outros produtos realizados no mesmo processo (quando aplicável) e que não apresentaram defeito, mas que, conforme uma análise de abrangência, podem estar sujeitos à mesma situação. - D7 – VERIFICAÇÃO DA EFICÁCIA DAS AÇÕES Define que deve ser avaliado se todas as ações definidas foram efetivamente implementadas e em que prazo. Após implementadas as ações, deve-se verificar se o problema não voltou a ocorrer, definindo evidências para ele. - D8 – RECONHECIMENTO À EQUIPE Recomenda que toda a equipe que participou do processo, seja parabenizada de alguma forma, reconhecendo a cooperação entre seus integrantes e incentivando-os a continuar trabalhando em busca do aperfeiçoamento contínuo do processo. Essa é a correspondência correta das etapas da metodologia 8D com suas descrições.

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O Seis Sigma ou Six Sigma, ou simplesmente 6σ, é uma metodologia de melhoria dos processos internos da organização, que se tornou notória após seu uso com grande sucesso na empresa Motorola, nos Estados Unidos, na década de 1980. Atualmente, clientes de diversas áreas têm exigido além da qualidade garantida, sendo uma grande necessidade de planejamento por parte das empresas, a redução de custos, mesmo com aumento da qualidade percebida do produto, além de uma enorme flexibilidade e agilidade na demanda de entrega dos seus produtos e um tempo reduzido de desenvolvimento nos projetos novos.
Sobre a metodologias Seis Sigma, analise as asserções abaixo:

I- O Seis Sigma utiliza a ferramenta ou metodologia DMAIC como forma de organizar a execução das suas etapas de implementação;

PORQUE

II- A ferramenta ou metodologia DMAIC é baseada na lógica do ciclo PDCA mas se utiliza de uma base estatística mais aprofundada.

Das alternativas abaixo, qual expressa uma afirmativa verdadeira?
I- O Seis Sigma utiliza a ferramenta ou metodologia DMAIC como forma de organizar a execução das suas etapas de implementação;
II- A ferramenta ou metodologia DMAIC é baseada na lógica do ciclo PDCA mas se utiliza de uma base estatística mais aprofundada.
a. As asserções I e II são verdadeiras e a II é uma justificativa correta da I
b. As asserções I e II são verdadeiras e a II não é uma justificativa correta da I
c. A asserção II é verdadeira e a I é falsa
d. A asserção I é verdadeira e a II é falsa
e. As asserções I e II são falsas

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