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Gerenciamento de Manutenção

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A Matriz de Prioridade GUT (Gravidade, Urgência e Tendência) analisa três fatores básicos de qualquer dificuldade, procurando quantificar numericamente os problemas por nível de gravidade. Ou seja, objetiva-se apontar de forma concreta, com uma escala numérica, hierarquicamente os problemas mais danosos para a empresa. Dessa forma, é possível priorizar as atividades de manutenção.
Como a Matriz GUT determina o índice de criticalidade das falhas, as ações resultantes da análise impactarão a manutenção a curto prazo?

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A Matriz GUT determina o índice de criticalidade das falhas ao atribuir notas para três fatores: Gravidade (impacto do problema), Urgência (tempo para agir) e Tendência (possibilidade de piora). Multiplicando esses valores, obtém-se um índice que hierarquiza os problemas. Com base nesse índice, as ações de manutenção a curto prazo são direcionadas para as falhas com maior criticalidade, ou seja, aquelas que apresentam maior risco imediato para a operação da empresa. Isso permite priorizar recursos e esforços para resolver os problemas mais danosos rapidamente, reduzindo paradas, custos e impactos negativos. Assim, a Matriz GUT ajuda a otimizar a manutenção preventiva e corretiva, focando no que é mais urgente e grave.

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O princípio básico da análise e, posteriormente, do Gráfico de Pareto consiste em:
A Mapear e padronizar os processos, elaborar planos de ação e estabelecer procedimentos associados a indicadores.
B Representar uma distribuição de frequência agrupada, estatisticamente, na forma de classes nas quais se observa a tendência central dos valores e sua variabilidade.
C Priorizar a solução dos poucos problemas úteis, em vez de de investir em todos de uma vez.
D Demonstrar as possíveis causas que levam a possíveis defeitos.
E Acompanhar a variabilidade de um processo e identificar suas causas intrínsecas e aleatórias.

Verificando o aprendizado
A norma ISO 9001 define ações corretivas e ações preventivas. O Método de Análise e Solução de Problemas (MASP) é uma ferramenta que consiste em oito passos estruturados: identificar, observar, analisar, planejar, executar, verificar, padronizar e documentar ou concluir a solução de um problema. São ferramentas mais adequadas à etapa de análise:
A Análise de dados históricos, Diagrama de Pareto e pesquisa de satisfação.
B Análise de dados e gráficos, fluxogramas e palestras.
C Pesquisa de satisfação, indicadores de desempenho e fluxogramas.
D Benchmarking, Diagrama de Causa e Efeito, 5 Porquês.
E Formulários, fluxogramas e treinamentos.

Sobre os métodos e as ferramentas para aumento da confiabilidade na manutenção, analise as seguintes afirmativas:

I. A análise do modo e efeito de falhas é um sistema que hierarquiza as falhas potenciais e fornece as recomendações para as ações preventivas.

II. A manutenção centrada em confiabilidade é um processo adotado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico em seu contexto operacional.

III. A análise do modo, efeito e criticidade de falhas inclui a análise crítica, que é um método quantitativo adotado para classificar os modos de falhas, levando em consideração suas probabilidades de ocorrência.
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
I. A análise do modo e efeito de falhas é um sistema que hierarquiza as falhas potenciais e fornece as recomendações para as ações preventivas.
II. A manutenção centrada em confiabilidade é um processo adotado para determinar os requisitos de manutenção de qualquer item físico em seu contexto operacional.
III. A análise do modo, efeito e criticidade de falhas inclui a análise crítica, que é um método quantitativo adotado para classificar os modos de falhas, levando em consideração suas probabilidades de ocorrência.
A - I apenas.
B - II apenas.
C - I e III apenas.
D - II e III apenas.
E - I, II e III.

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Questão 1

A Análise de Modo de Efeitos e Falhas (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica:
A Análise de Modo de Efeitos e Falhas (FMEA, pela sigla em inglês) caracteriza-se como sendo uma técnica:
A De inspeção preventiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
B De inspeção preditiva de produtos ou processos, para identificar falhas já existentes e seus efeitos, depois que um produto já está em funcionamento.
C De manutenção corretiva de produtos ou processos, para identificar falhas potenciais em um produto durante seu processo de fabricação.
D De manutenção preditiva de falhas durante o processo de fabricação de um produto, para evitar a ocorrência de peças defeituosas.
E De análise sistemática de produtos ou processos, para identificar e minimizar falhas potenciais e seus efeitos ainda na fase de concepção de um produto.

Questão 2
A tabela a seguir é parte de uma FMECA realizada em uma empresa.

# severidade do efeito ocorrência do efeito detecção do efeito NPR

1 7 1 5 ?
2 1 7 3 ?
3 4 5 1 ?
4 10 1 1 ?

Nesta tabela, apresentam-se os escores associados à severidade, ocorrência e detecção de defeitos nos diferentes componentes (1, 2, 3 e 4) listados.
A opção que apresenta esses componentes ordenados de forma crescente em relação à prioridade de risco (NPR) é:
A 2, 3, 1 e 4
B 3, 2, 4 e 1
C 3, 4, 1 e 2
D 4, 2, 3 e 1
E 4, 3, 2 e 1

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Questão 1

Ao implantar um sistema de ERP, uma empresa pode auferir inúmeras vantagens, EXCETO a:
Ao implantar um sistema de ERP, uma empresa pode auferir inúmeras vantagens, EXCETO a:
A Independência em relação ao vendedor do pacote, pois os sistemas ERP atuais oferecem interfaces abertas.
B Incorporação das melhores práticas de mercado aos processos internos da empresa.
C Eliminação de redundâncias nas atividades empresariais.
D Otimização do processo de tomada de decisão.
E Redução do tempo de resposta ao mercado.

Questão 2

As fases de implementação de um Sistema ERP estão divididas em três tipos.

I. O planejamento é feito com a intenção de implantar todos os módulos de uma só vez. Nesse tipo, a tendência da implantação é ter um tempo menor. Já o processo ocorre de uma só vez; contudo, vale lembrar que uma visão do resultado da implantação dos módulos só poderá ser obtida após a finalização da instalação do software.

II. O planejamento é feito em cada fase, a fim de que a implantação dos módulos seja gradativa e unificada. Com isso, um módulo é implantado após o outro, unificando o processo de gerenciamento. Essa forma pode alargar o tempo geral de todo o processo e impossibilitar que seja feita uma análise a cada módulo implantado, permitindo a alteração e a melhoria de agilidade no processo.

III. Cada fase implementada gera subsídio de informações para a fase seguinte.
Está correto o que se afirma em:
A I e II somente.
B I e III somente.
C II e III somente.
D I somente.
E I, II e III.