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O mapeamento de fluxo de valor é uma das principais ferramentas utilizadas na produção enxuta.
Pode-se afirmar que o mapeamento de fluxo de valor é baseado no(a):
a. Na criação de um mapa contendo o fluxo da empresa com apenas as atividades que agregam valor.
b. No levantamento de valores das atividades que estão presentes no processo produtivo.
c. No levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto.
d. Na elaboração de um fluxograma das atividades envolvidas no processo.
e. Na elaboração de um documento gerencial que apresenta o escopo do projeto e os valores de investimento de cada etapa.

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O mapeamento de fluxo de valor (Value Stream Mapping) é uma ferramenta da produção enxuta que tem como objetivo identificar e analisar todas as etapas de um processo produtivo, tanto as que agregam valor quanto as que não agregam, para melhorar a eficiência e eliminar desperdícios. Analisando as alternativas: a) Fala em mapear apenas as atividades que agregam valor — incorreto, pois o mapeamento inclui todas as atividades para identificar desperdícios. b) Refere-se ao levantamento de valores das atividades — não é o foco principal do mapeamento. c) Refere-se ao levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto — correto, pois o mapeamento considera todas as etapas para análise. d) Fala em elaboração de fluxograma — o mapeamento é mais detalhado que um simples fluxograma. e) Refere-se a documento gerencial com escopo e valores — não é o objetivo do mapeamento de fluxo de valor. Portanto, a alternativa correta é: c. No levantamento de todas as atividades realizadas ao longo do processo produtivo de cada produto.

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Diversos autores dedicam suas vidas profissionais ao estudo de novos layouts e otimização dos mesmos. A implantação de um arranjo físico adequado é responsável por diversas mudanças dentro de uma linha de produção com diversas vantagens. Analise as afirmações abaixo e marque a alternativa correta.
I- Aumentar o grau de complexidade do balanceamento da produção.
II- Melhor utilização dos equipamentos, mão-de-obra e serviços, através da redução das distâncias e dos tempos improdutivos.
III- Organizar o trabalho do operário, em conjunto com a utilização dos princípios de tempos e métodos, de forma a intensificar a utilização da força de trabalho.
IV- Maximização da área de contato entre os diversos processos de forma que a recepção e expedição de fiquem o mais distante possível.
a. F, V, V, F.
b. F, F, V, V.
c. V, V, F, F.
d. V, F, F, V.
e. F, V, F, V.

O Sistema Toyota de Produções passou por uma série de dificuldades até que sua implantação em seu país de origem realmente fosse efetiva. Considerando o estudo a partir do livro-texto,
assinale a alternativa que apresenta corretamente um motivo de dificuldade para a implantação do STP:
a. Facilidade de Compra de Tecnologia Ocidental.
b. Grande mercado doméstico.
c. Economia japonesa devastada pós-guerra mundial.
d. Ameaça de entrada de grandes fabricantes no mercado americano.
e. Dificuldade de exportações ocidentais.

Dificilmente irá ser encontrado uma definição de just in time (JIT) que englobará todas as implicações para a operação e que é devido a isso, que existem tantas definições de diversos autores, no entanto, um ponto que todos os autores concordam é que:
Assinale a alternativa correta:
a. O just in time vê o estoque como uma estratégia gerencial.
b. O just in time vê o estoque como um manto que cobre os problemas.
c. O just in time vê o estoque como o sistema produtivo do futuro.
d. O just in time vê o estoque como uma garantia de produção.
e. O just in time vê o estoque como uma ferramenta produtiva.

O planejamento do negócio pode ser classificado em duas etapas, são elas:
Assinale a alternativa correta:
a. Planejamento de recursos humanos e planejamento de recursos financeiros.
b. Planejamento gerencial e planejamento sistemático.
c. Planejamento funcional e planejamento operacional.
d. Planejamento estratégico e planejamento operacional.
e. Planejamento financeiro e planejamento produtivo.

Autores e especialistas no assunto de arranjo físico para a manufatura enxuta apresentam alguns princípios a sem levados em conta na elaboração e escolha do layout físico. Com base em seu conhecimento a respeito dos princípios, assinale o que apresenta a definição correta.
a. Princípio da flexibilidade: tornar a linha mais dinâmica e flexível para que em casos de inserção de um novo produto, a empresa não irá sofrer com a implantação de um novo processo.
b. Princípio da integração: esse princípio possui seu foco na minimização de potenciais riscos de trabalho.
c. Princípio da mínima distância: tentar ao máximo aproveitar todo o espaço que a empresa oferece, não apenas o espaço planar como também o espaço vertical.
d. Princípio de obediência ao fluxo de operações: é considerado como objetivo fazer com que todas as partes de uma planta industrial trabalhem de forma cooperativa e simultânea para que um processo puxe o outro.
e. Princípio do uso das três dimensões: como o próprio nome sugere, o objetivo é reduzir a movimentação de produtos e ferramentas dentro da planta.

Autores descrevem a existência de sete diferentes tipos de perdas dentro de uma indústria, leia a seguir a definição de um dos tipos de perdas existentes: “Esta é uma perda bastante visível pois é uma perda física e acontece quando uma peça ou produto é confeccionado fora das normas, parâmetros ou diretrizes que ele deveria seguir.”.
A definição acima é referente a qual tipo de perda:
a. Perda por superprodução.
b. Perda por estoque.
c. Perda pro fabricação.
d. Perda por processamento.
e. Perda por maquinário.

Levando em conta seu conhecimento sobre arranjo físico na manufatura enxuta.
Analise as afirmativas abaixo e assinale a única alternativa correta:
a. O maior benefício que o arranjo físico pode trazer é em relação a estética visual da empresa com as máquinas todas nos lugares corretos.
b. O arranjo físico não é um assunto muito abordado na manufatura enxuta pois não é algo de grande influência na redução de estoque e otimização da produção.
c. Pode-se definir layout como a forma de como os recursos estão agrupados e dispostos na planta de uma indústria em sua área de manufatura.
d. O layout possui importante papel no processo de flexibilização da manufatura das empresas uma vez que por ser de fácil e rápida alteração, permite a flexibilidade da produção.
e. Independente do arranjo físico escolhido, se bem executado, sempre irá garantir maior fluência na linha de produção, diminuição de movimentos desnecessários tanto de produtos quanto de ferramentas, racionalização de tempo, entre diversas outras vantagens.

O pensamento lean pode ser definido como sendo uma orientação as ações das atividades práticas de gestão para eliminar de forma gradual as fontes de desperdícios por meio da aplicação de ferramentas e procedimentos simples.
Com base no fragmento acima e no seu conhecimento a respeito do Lean Manufacturing, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta:
I. A eliminação do desperdício faz com que haja a eliminação de custos, se isso não acontecer é por que o desperdício não foi eliminado.
II. O pensamento Lean demanda a agregação de valor do produto por meio da eliminação de desperdício.
III. Em um primeiro momento criou-se 5 princípios para a implementação da filosofia Lean que mais tarde evoluiu para 8.
IV. Identificar os stakeholders, nem sempre é um passo fundamental para implementar uma transformação Lean em uma organização.
a. I e IV, apenas.
b. I e II, apenas.
c. II e III, apenas.
d. III e IV, apenas.
e. I, II, III e IV.

O processo de mecanização do trabalho trouxe consigo diversas consequências não se restringindo apenas a linha de trabalho no que refere a acidentes de trabalho, manutenção entre outros problemas, mas também consequências para a sociedades.
Com base no texto e no seu conhecimento adquirido a partir do livro-texto, assinale a única alternativa correta:
a. O sistema de gestão da produção não possui influencia no quis respeito a satisfação do cliente, uma vez que gerir produção e qualidade/satisfação são dois setores completamente diferentes.
b. Com a chegada da mecanização na administração das empresas, resolveu-se diversos problemas como os problemas relacionados a burocratização, divisão rígida de tarefas, hierarquia e elaboração de novas regras e regulamentos.
c. Quando lidamos com processos artesanais ou de pouca industrialização, é fundamental a utilização de sofisticados sistemas de gestão da produção.
d. Ao longo das últimas décadas, o sistema de gestão de produção utilizados possuem suas bases nos modelo Taylorismo-fordismo, Toyotismo e o Volvismo.
e. A revolução da gestão de produção é um processo recente, que não para nunca, no entanto tende a diminuir com o aumento da tecnologia.