Durante a modelagem de uma tampa para uma caixa em um software CAD paramétrico, um estudante definiu o comprimento e a largura da tampa a partir das dimensões da caixa. No entanto, ele também precisava manter uma pequena folga entre as duas peças para permitir o encaixe. Após alterar o tamanho da caixa, a tampa acompanhou a mudança dimensional, mas a folga deixou de existir em algumas regiões, gerando interferência na montagem. Considerando os fundamentos de intenção de projeto na modelagem 3D paramétrica, qual interpretação melhor explica a situação apresentada? a) A alteração dimensional da caixa demonstra que a intenção de projeto está ligada principalmente à aparência externa do componente, sendo menos relevante para encaixes, folgas e interferências. b) O estudante deveria ter evitado relações paramétricas entre a tampa e a caixa, pois componentes de uma montagem devem ser modelados de forma independente para reduzir erros de atualização. c) A situação indica que a folga entre componentes deve ser definida apenas na etapa de fabricação, já que o ambiente CAD trabalha com medidas exatas e não permite avaliar condições de encaixe. d) O estudante aplicou corretamente a intenção de projeto, pois a tampa acompanhou as dimensões da caixa, e a perda de folga pode ser considerada uma consequência comum da montagem digital. e) O estudante considerou parcialmente a intenção de projeto, pois relacionou a tampa às dimensões da caixa, mas não preservou adequadamente a folga necessária para o encaixe durante as alterações do modelo.