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Gerenciamento de Operações

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Uma empresa que fabrica camisetas recebeu um pedido de exportação de 2.900 peças para entrega nas próximas 4 semanas. Ao analisar os dados do processo de produção, identificou-se que a eficiência era de 70%, e que havia perdas de 4% após o processo, devido a problemas de etiquetagem. Cada peça demora 2,5 minutos para ser produzida em média. Sabendo que a Empresa trabalha 40 horas por semana,
assinale a alternativa CORRETA:
Para aceitar o pedido, a Empresa deve reduzir sua eficiência em 10%.
A Empresa não pode aceitar o pedido, já que terá 2.000 peças ao final de 4 semanas.
Para aceitar o pedido, a Empresa deve reduzir suas perdas de etiquetagem em 2%.
A Empresa pode aceitar o pedido, já que terá 3.200 peças ao final de 4 semanas.
Para aceitar o pedido, a Empresa deve aumentar sua eficiência em 10%.
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Administração da Produção UNID 5 III

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há 3 horas

Vamos analisar passo a passo: 1. Pedido: 2.900 camisetas em 4 semanas. 2. Tempo disponível: - 40 horas/semana × 4 semanas = 160 horas. - Convertendo para minutos: 160 × 60 = 9.600 minutos disponíveis. 3. Tempo para produzir uma peça: 2,5 minutos. 4. Produção teórica sem perdas e eficiência: - Peças possíveis = 9.600 minutos ÷ 2,5 minutos/peça = 3.840 peças. 5. Considerando eficiência de 70%: - Produção real = 3.840 × 0,70 = 2.688 peças. 6. Considerando perdas de 4% após produção: - Peças finais = 2.688 × (1 - 0,04) = 2.688 × 0,96 = 2.580 peças. 7. Comparando com o pedido (2.900 peças): - 2.580 < 2.900, ou seja, a produção atual não atende o pedido. 8. Para atender o pedido, a empresa precisa aumentar a produção. 9. Verificando a alternativa "Para aceitar o pedido, a Empresa deve aumentar sua eficiência em 10%": - A eficiência atual é 70%, aumentar 10% significa 70% + 10% = 80% (considerando aumento absoluto). - Produção com 80% eficiência: 3.840 × 0,80 = 3.072 peças. - Peças finais com perdas de 4%: 3.072 × 0,96 = 2.948 peças. - 2.948 > 2.900, atende o pedido. Conclusão: A alternativa correta é "Para aceitar o pedido, a Empresa deve aumentar sua eficiência em 10%".

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A capacidade produtiva pode ser definida como o volume máximo de atividade que agrega valor que um processo pode realizar, sob condições normais de operação, em determinado período de tempo. A capacidade pode ser dividida em:
Assinale a alternativa que relaciona CORRETAMENTE as assertivas e os tipos de capacidade:
I - Taxa potencial máxima de saída, que pode ser alcançada quando todos os recursos produtivos estão sendo utilizados.
II - Capacidade real da fábrica, considerando sua eficiência sobre a capacidade nominal.
III - Sua somatória forma a capacidade instalada da Indústria.
IV - Capacidade disponível na Empresa que não esteja sendo utilizada.
I – D; II – C; III – A; IV – B.
I – A; II – C; III – B; IV – D.
I – B; II – D; III – C; IV – A.
I – A; II – B; III – C; IV – D.
I – D; II – A; III – B; IV – C.

O Estudo de Tempos e Movimentos consiste em um método para obter tempos padrão de trabalho, por meio da utilização da cronometragem sobre o trabalho de indivíduos treinados.
A partir do método, é possível:
I - Estabelecer padrões para programas de produção.
II - Permitir o planejamento da fábrica, determinando o tempo gasto por uma pessoa trabalhando em um ritmo acima do normal.
III - Orientar o treinamento do trabalhador no método perfeito.
IV - Melhorar o fluxo e analisar o planejamento da capacidade.
I, III e IV, apenas.
I, II e III, apenas.
I, apenas.
IV, apenas.
II, apenas.

Uma operação foi cronometrada 5 vezes, obtendo-se os tempos cronometrados em segundos de: 20,7; 21,0; 22,9; 23,4 e 20,8. O cronometrista avaliou a velocidade da operação em 95%. A Empresa considera que a operação cronometrada não exige esforço especial e fixa um fator de tolerância de 15% sobre o tempo normal. Se TN = TC x V e TP = TN + FT,
é possível considerar que o tempo padrão para essa operação é de:
20,67 segundos.
118,86 segundos.
25,02 segundos.
48,79 segundos.
23,77 segundos.

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