Administração da Produção UNID 5 III

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Atividade de Sistematização – Unidade V. 
Administração da Produção 
 
Pergunta 1 0,17 Pontos 
 
 
A capacidade produtiva pode ser definida como o volume máximo de atividade que 
agrega valor que um processo pode realizar, sob condições normais de operação, em 
determinado período de tempo. A capacidade pode ser dividida em: 
 
I - Taxa potencial máxima de saída, que pode ser alcançada quando todos os recursos 
produtivos estão sendo utilizados. 
 
II - Capacidade real da fábrica, considerando sua eficiência sobre a capacidade nominal. 
 
III - Sua somatória forma a capacidade instalada da Indústria. 
 
IV - Capacidade disponível na Empresa que não esteja sendo utilizada. 
 
A - Capacidade máxima de produção 
 
B - Capacidade nominal 
 
C - Capacidade efetiva 
 
D - Capacidade ociosa 
 
Assinale a alternativa que relaciona CORRETAMENTE as assertivas e os tipos de 
capacidade: 
o I – D; II – C; III – A; IV – B. 
o I – A; II – C; III – B; IV – D. 
o I – B; II – D; III – C; IV – A. 
o I – A; II – B; III – C; IV – D. 
o I – D; II – A; III – B; IV – C. 
 
Pergunta 2 0,17 Pontos 
 
Uma empresa que fabrica camisetas recebeu um pedido de exportação de 2.900 peças 
para entrega nas próximas 4 semanas. Ao analisar os dados do processo de produção, 
identificou-se que a eficiência era de 70%, e que havia perdas de 4% após o processo, 
devido a problemas de etiquetagem. Cada peça demora 2,5 minutos para ser produzida 
em média. 
 
Sabendo que a Empresa trabalha 40 horas por semana, assinale a alternativa 
CORRETA: 
o Para aceitar o pedido, a Empresa deve reduzir sua eficiência em 10%. 
o A Empresa não pode aceitar o pedido, já que terá 2.000 peças ao final de 4 semanas. 
o Para aceitar o pedido, a Empresa deve reduzir suas perdas de etiquetagem em 2%. 
o A Empresa pode aceitar o pedido, já que terá 3.200 peças ao final de 4 semanas. 
o Para aceitar o pedido, a Empresa deve aumentar sua eficiência em 10%. 
 
Pergunta 3 0,17 Pontos 
 
O Estudo de Tempos e Movimentos consiste em um método para obter tempos padrão 
de trabalho, por meio da utilização da cronometragem sobre o trabalho de indivíduos 
treinados. A partir do método, é possível: 
 
I - Estabelecer padrões para programas de produção. 
 
II - Permitir o planejamento da fábrica, determinando o tempo gasto por uma pessoa 
trabalhando em um ritmo acima do normal. 
 
III - Orientar o treinamento do trabalhador no método perfeito. 
 
IV - Melhorar o fluxo e analisar o planejamento da capacidade. 
 
É CORRETO o que se AFIRMA em: 
o I, III e IV, apenas. 
o I, II e III, apenas. 
o I, apenas. 
o IV, apenas. 
o II, apenas. 
 
Pergunta 4 0,17 Pontos 
Uma operação foi cronometrada 5 vezes, obtendo-se os tempos cronometrados em 
segundos de: 20,7; 21,0; 22,9; 23,4 e 20,8. O cronometrista avaliou a velocidade da 
operação em 95%. A Empresa considera que a operação cronometrada não exige 
esforço especial e fixa um fator de tolerância de 15% sobre o tempo normal. 
Se TN = TC x V e TP = TN + FT, é possível considerar que o tempo padrão para essa 
operação é de: 
o 118,86 segundos. 
o 48,79 segundos. 
o 23,77 segundos. 
o 20,67 segundos. 
o 25,02 segundos.