eBook - Como Eliminar Desperdícios na sua Empresa

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1
COMO ELIMINAR 
DESPERDÍCIOS
NA SUA EMPRESA
THIAGO LEAN 
Antes,
vou desafiar você!
Considere cada página deste e-
book uma fase de um GAME. Ao
chegar na penúltima página, você
será desafiado!
Me chamo Thiago Lean e sou apaixonado por
melhoria contínua. Minha missão é direcionar
pessoas e empresas a usar menos recursos para
gerar mais resultados aos seus clientes.
Estou desenvolvendo há mais de uma década
projetos e consultorias aplicando a metodologia
Lean em empresas nas áreas de mineração,
logística, varejo, atacado, alimentação, educação,
vestuário, saúde, processos administrativos e
inclusive na vida pessoal, trazendo aumento de
produtividade e eliminação de desperdícios.
Eu acredito que a compreensão da 
filosofia, e não simplesmente o uso 
das ferramentas, é o fator principal 
para o sucesso da aplicação da 
metodologia para melhorar os 
resultados das empresas e de nossas 
vidas.
Olá, tudo bem?
3
Saiba mais!
Me acompanhe nas redes sociais:
Thiagolean_
Thiago Ferreira Silva
Só clicar!
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Se você está lendo este e-book é porque tem
curiosidade e/ou necessidade em saber mais
sobre como eliminar desperdícios na sua
empresa.
Então, aqui irei apresentar para você um método
de minha autoria, que aprendi ao longo da minha
formação, como boas práticas trazidas de
projetos do pensamento Lean que desenvolvi ao
longo de minha carreira profissional.
Devo advertir que esse material pode bater de
frente com muito do que você acredita, mas me
dê uma chance e vou te mostrar como aplicar
com sucesso a metodologia Lean. Lembrando
que são muitos anos de acertos e erros até
chegar neste método.
Antes de darmos início à leitura, primeiro quero
que você se sinta abraçado por mim neste
momento. Também quero compartilhar algo:
5
POR QUÊ? As pessoas querem eliminar
os desperdícios de sua empresa, porém
não sabem como fazer.
COMO? À medida que você for 
imergindo no e-book, 
apresentarei o modelo mental 
do método (boas práticas de 
projetos que já desenvolvi).
O QUE? Serão expostos 
conceitos teóricos e práticos 
sobre a metodologia lean e 
serão compartilhadas também 
algumas dicas de gestão, 
liderança e inovação.
Para explicar sobre como foi feito este e-book, utilizei a ideia
do círculo dourado de Simon Sinek.
Saiba sobre Círculo Dourado
https://www.youtube.com/watch?v=0-o25HhISiE
6
PARA COMEÇAR
Por 
quê?
Como?
O que?
https://www.youtube.com/watch?v=0-o25HhISiE
https://www.youtube.com/watch?v=0-o25HhISiE
https://www.youtube.com/watch?v=0-o25HhISiE
Sumário
7
1. Introdução
2. Atividades que agregam valor 
3. Origem do termo “Lean”
4. O que é Pensamento Enxuto?
5. Ferramentas e Metodologia Lean
6. Peça chave para o sucesso
7. Neosaldina para febre
8. Princípios do Método 9PL
9. Jornada do Método 9PL
10. Etapas do Método 9PL
11. Telecurso 2000 
12. Até logo!
Já teve aquela sensação que trabalhou muito no dia e
não produziu nada?
Você gostaria de ter mais clientes no seu negócio atual?
Foi treinado em um procedimento de sua empresa e
não se sente confortável em desenvolver esta atividade?
Sabe que existem oportunidades
(problemas), mas não sabe por onde
começar?
Quer implantar um projeto visando
mais resultados e não sabe quais são os
passos?
Se respondeu “SIM” a alguma dessas perguntas, esse e-
Book apresentará exatamente as respostas para suas
dúvidas
É importante deixar claro para quem esse livro foi escrito:
- Estudantes e recém-formados que buscam se qualificar 
para se destacar no mercado de trabalho;
- Profissionais que buscam crescer e melhorar os 
processos nas suas empresas;
- Empresários, profissionais liberais, autônomos e 
prestadores de serviços que buscam reduzir os 
desperdícios nos seus negócio;
8
Introdução
Se você se identificou com algum dos grupos acima, esse
material é para você. Então vamos lá!
Atividades que
AGREGAM VALOR
Mas... Como eliminar os desperdícios na sua empresa?
Diariamente nos deparamos com três tipos de
atividades:
1. Atividades que não agregam valor;
2. Atividades que não agregam valor, mas são
necessárias;
3. Atividades que agregam valor;
Mas, agregam valor para quem? Para mim? Para você?
Para nossos clientes? Ao produto ou serviço final?
Como devo proceder para reduzir e/ou mitigar essas
atividades nas situações 1 e 2?
Essas são dúvidas que surgem durante um projeto de
melhoria. Por isso, quero apresentar a você uma coisa
que mudou minha forma de pensar. Já ouviu falar sobre
a metodologia Lean?
A metodologia Lean é utilizada bastante nas empresas
atuais, só que ela já existe há muito tempo. Porém,
muitos profissionais ainda têm muitas dúvidas, como:
quais são os passos a seguir? Por onde começar? Por
que pensamento enxuto? 9
Origem do termo 
“Lean”
JÁ LEU O LIVRO “A MÁQUINA QUE
MUDOU O MUNDO”?
(DE WOMACK, JONES E ROOS, PUBLICADO NOS EUA EM 1990).
Um dos melhores livros que já li. Ele fala sobre um
estudo na indústria automobilística mundial realizado
pelo MIT (Massachusetts Institute of Technology). São
apresentadas as principais diferenças de produção em
massa praticadas pela Ford Motor Company, General
Motors e Toyota. São evidentes as vantagens do
desempenho do TPS (Sistema Produção da Toyota) em
produtividade, qualidade e lucros.
O termo, conhecido por todos nós, como “Lean” nasceu
do sistema de pensamento enxuto, criado e
impulsionado pela empresa japonesa. A produção
enxuta é uma filosofia produtiva que prega a redução ou
a completa eliminação de atividades que não agregam
valor ao produto final.
10
https://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU
Nesse link você poderá saber mais sobre a origem
do Sistema Toyota de Produção. O filme mostra a
história da Toyota desde os tempos da fabricação de
teares até os dias atuais.
Quer saber mais sobre a origem do Lean?
O que é
pensamento
enxuto?
O pensamento enxuto é uma filosofia de negócios que
tem como objetivo aumentar a satisfação dos clientes,
utilizando melhor os recursos da empresa ou mesmo
da sua vida pessoal.
Ninguém é obrigado a adotar qualquer filosofia, seja
qual for, mas se queremos adotar alguma, é
importante encarar isso com dedicação. Se você
pretende adotar o lean, deve ter em mente que é um
processo onde as melhorias virão ao longo do tempo,
e às vezes de muito tempo.
11
https://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU
https://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU
https://www.youtube.com/watch?v=c6KVeDbgRgU
Ferramenta/Método Conceito Objetivo
MFV 
(Material de Fluxo e Valor)
Segundo ROTHER E SHOOK (2003), 
existem dois mapas de fluxo de valor, um 
apresentando a situação atual e outro o 
cenário futuro. A partir do mapa de fluxo 
atual procura-se identificar os 
desperdícios e onde devem ser realizadas 
melhorias.
Contribuir na descoberta das fontes de 
desperdícios e atividades que não agregam 
valor ao processo, possibilitando ver e 
interpretar melhor o fluxo de materiais e 
informações durante o processo produtivo 
(MONZANI, 2018).
Relatório A3 (Problema e 
Projeto)
O relatório A3 é uma ferramenta que 
busca reconhecer e propor a resolução de 
problemas. Através dela, é possível 
identificar a causa raiz, sua natureza e a 
gama de contramedidas possíveis. Para só 
então selecionar a melhor , colocar em 
prática e daí observar se realmente o 
problema foi efetivamente solucionado 
(MACHADO, 2019).
O Relatório A3 é uma ferramenta em que 
problema, análise, ações corretivas e plano 
de ação são escritos em apenas uma das 
faces de uma única folha de papel tamanho 
internacional A3 (297 x 420 mm), 
normalmente utilizando-se gráficos e 
figuras”
PDCA
PDCA é um método que visa controlar e 
conseguir resultados eficazes e confiáveis 
nas atividades de uma organização, sendo 
um eficiente modo de apresentar uma 
melhoria no processo.
É um processo contínuo,no qual são 
determinados para cada uma das fases 
metas e objetivos claros. Após o término de 
um ciclo, é refeito todo o processo, se o 
objetivo foi alcançado, padroniza-se 
o processo e a partir daí aumenta o nível de 
qualidade do processo estudado.
6 SIGMA
De acordo com PANDE et al. (2000), o Seis 
Sigma pode ser definido como um sistema 
amplo e flexível para alcance, sustentação 
e maximização do sucesso do negócio.
Foco principal do Seis Sigma é a satisfação 
dos clientes, através da redução de defeitos 
nos processos e o ótimo desempenho da 
empresa.
Kaizen
É uma palavra constituída de dois 
ideogramas: Kai, que representa 
mudança, e o Zen, virtude ou bondade. 
Tem como objetivo de melhorar o 
desempenho dos processos.
Heijunka
É uma ferramenta gráfica para auxiliar a 
criação de fluxo contínuo em processos de 
múltiplas etapas e operadores, de forma a 
distribuir as atividades entre os 
operadores em relação ao tempo takt. 
(LEAN INSTITUTE BRASIL 2003),
Moreira (2011), o objetivo de se balancear a 
carga dos operadores é evitar que se 
acumule estoque após operações mais 
rápidas, maximizando a ocupação do 
operador e da peça. Esse balanceamento 
garante o fluxo contínuo de peças e permite 
produzir apenas se a próxima estação 
precisa do material, a produção puxada.
Dentro da melhoria contínua,
existem várias ferramentas e/ou
metodologias que podemos
utilizar em Projetos Lean!
Ferramentas e 
Metodologias LEAN #DICA
12
Ferramenta/método Conceito Objetivo
Matriz de Priorização
É uma ferramenta muito utilizada pelas 
empresas para priorizar os problemas que 
devem ser atacados pela gestão, bem como 
para analisar a prioridade com que certas 
atividades devem ser realizadas e 
desenvolvidas (PERIARD, 2011). 
Direciona a equipe na priorização do problema 
para resolução. A Matriz de priorização mais 
utilizada é a Matriz GUT, onde analisamos a 
Gravidade (G), Urgência (U) e Tendência (T) 
dos problema analisados. 
Gráfico ou Diagrama Espaguete
O diagrama de spaghetti consiste em traçar o 
caminho percorrido pelo material ou pessoas 
em um layout específico, permitindo 
evidenciar e quantificar os desperdícios de 
movimentação e transporte. (TAPPING E 
SHUKER, 2010).
O diagrama apresenta o tempo gasto com a 
movimentação e o tamanho do percurso 
percorrido podendo assim atuar nesses dados 
a fim de reduzi-los e gerar uma economia de 
tempo, espaço e energia de seus 
colaboradores, gerando mais eficiência a sua 
produtividade.
Kanban
Um dispositivo sinalizador que autoriza e dá 
instrução para a produção ou retirada de 
itens para sistema puxado (LÉXICO LEAN, 
2003).
Evitar os excessos de produção, de modo a 
eliminar desperdícios e restabelecer o nível de 
estoque de acordo com a demanda.
Trabalho Padronizado
O trabalho padronizado (TP) é uma 
ferramenta centrada no movimento e 
trabalho do operador, é baseado nos três 
seguintes elementos: 1 - Tempo Takt, que é a 
taxa em que os produtos devem ser 
produzidos para atender à demanda do 
cliente; 2 - A sequência exata de trabalho em 
que o operador realiza suas tarefas dentro 
do tempo takt; 3 - O estoque padrão, 
incluindo os itens nas máquinas, exigido para 
manter o processo operando suavemente.
Objetivo de melhoria contínua através do 
Kaizen. Seus benefícios incluem a 
documentação dos procedimentos (Instruções 
de Trabalhos - IT) para atividades, redução de 
variabilidade, treinamento mais fácil para os 
novos operados e redução de acidentes.
Gráfico Pareto
A Análise de Pareto é uma técnica estatística 
utilizada na tomada de decisão que permite 
selecionar e priorizar um número pequeno 
de itens capazes de produzir grande efeito 
na melhoria dos processos. 
Ela utiliza o Princípio de Pareto (também 
conhecido como regra 80/20): a ideia de que 
80% dos resultados
corresponde a apenas 20% dos fatores, o que 
justifica a priorização. 
Gestão a Vista
É o sistema de comunicação intuitivo, de fácil 
entendimento e visualização das 
informações e/ou dados ali expostos (Mello, 
1998).
Auxiliar no controle dos prazos, indicadores e 
não necessariamente precisa de software ou 
altos investimentos: ela pode ser eficaz de 
maneira bem simples (DAL FORNO et al., 
2014).
Espinha de peixe, ou diagrama de 
causa e efeito, ou Ishikawa
é uma ferramenta utilizada para 
identificação e análise de problemas em um 
determinado
processo produtivo (MAGRI, 2009).
O diagrama de causa e efeito foi desenvolvido 
para representar as relações existentes entre 
um problema ou o efeito indesejável do 
resultado de um
processo e todas as possíveis causas desse 
problema. 
SIPOC
Sua sigla significa: suppliers (fornecedores), 
inputs (entradas), process (processo), 
outputs (saídas) e customer (clientes), 
buscando-se compreender quem eram os 
fornecedores, e quais eram os processos e os 
clientes de cada área.
Facilitar a identificação de todas as entradas e 
saídas dos processos, levantando os 
indicadores de cada etapa para cada produto 
diferente
Fluxograma ou mapeamento de 
processo
É a representação dos processos de uma 
empresa através de símbolos gráficos, com o 
objetivo de descrever o passo a passo e o 
fluxo do processo. 
Estabelecer uma relação de início, meio e fim 
em um processo. Ele é muito utilizado como 
ferramenta de qualidade, pois trabalha a 
gestão da empresa facilitando seu 
entendimento por meio de informações visuais 
e de fácil entendimento
13
Peça chave
para o sucesso
Um dos atores chaves na aplicação da Metodologia Lean
é o líder. O líder Lean, gerencia, lidera e possibilita o
Processo de Mudança, integração e crescimento enquanto
suporta os outros para lidar com seus efeitos. Busca
melhoria através de Pessoas, transformando e alinhando a
empresa para uma nova e desafiadora direção.
Seu objetivo principal é fazer com que todos trabalhem
por um objetivo comum, então o seu papel diário é
engajar a sua equipe! Para que isso ocorra, faça a escuta
ativa e transforme os problemas e soluções (KAIZEN’s).
Se você melhora a atividade de sua equipe, você traz
felicidade e respectivamente os resultados acontecem!
14
Gestão Tradicional Gestão Lean 
1 Ditador: " Faça assim" 1
Mestre: "O que você acha de fazer 
desta forma?"
2
Somente "peões" vão ao chão de 
fábrica.
2
Vá e veja com seus próprios olhos
("olhar com os pés")
3
Não temos procedimento para 
todas as atividades! Os que têm, 
não sei onde estão ou se são 
seguidos!
3
Temos procedimentos em todas as 
atividades, com fotos de como 
fazer! Todos foram treinados!
4
Vamos fazer números! Mova a 
produção!
4
Pare a produção para não 
produzirmos lixo aos nossos 
clientes!
5 Não quero olhar problema 5 Torne os problemas visíveis
6
Só os especialistas resolvem 
problemas usando método 
complexos
6
Todos solucionam os problemas! 
Todos juntos!
Eu estou começando com o homem no 
espelho. Estou lhe pedindo que mude 
suas maneiras. E nenhuma mensagem 
poderia ser mais clara. Se você quer 
fazer do mundo um lugar melhor, olhe 
para si mesmo e faça essa mudança
O líder precisa ser a mudança que 
quer ver em sua equipe!
“
”
Man in the mirror – Michael Jackson
15
Fonte: foto é um redesenho do blog vandrefernando.blogspot
Vendo o que acontecia resolvi desenvolver um
método, passo a passo, que utilizasse o poder da
metodologia Lean, somado a outros métodos (design
thinking e metodologia ágil), e suas respectivas
ferramentas e que as empresas e profissionais
pudessem usar e continuar tendo resultados mesmo
depois que saísse do projeto.
Foi pensando nisso que criei o
Neosaldina
Para febre
Tudo o que você viu até agora são conceitos e partes
da metodologia Lean. Muito do que é conhecido e
aplicado na maioria das empresas. Mas tem algo que
está faltando.
Durante todos esses anos de desenvolvimento de
projetos Lean percebi que o erro que a maioria das
empresas cometem na aplicação do método é
justamente focar nas ferramentas isoladamente.
E o resultado era sempre o mesmo,até começava
bem, mas depois de um tempo o projeto terminava e
os resultados desapareciam.
16Método9PL.
Princípios
do Método
Todo o Método 9PL é apoiado em três princípios. Se
entender essa parte, todo o entendimento do que o
método pode fazer por você será fácil.
#Método9PL
Valor ao 
Cliente
Sempre considerando do ponto de vista do cliente.
Quanto o cliente está disposto a pagar? O que ele
considera como valor? Abrange o cliente final e, também,
a relação de cliente-fornecedor interno dentro da
empresa. Lembre-se: sua empresa só existe porque está
atendendo a necessidade de alguém!
17
Valor é tudo aquilo pelo qual o cliente está disposto a
pagar! Por exemplo, em uma companhia aérea,
processos que evitem filas longas agregam valor ao
cliente, portanto não podem ser considerados
processamento excessivo.
Entender o que é valor para o cliente é um dos pontos
fundamentais do Lean. Quando entendemos isso, achar
os desperdícios fica mais fácil!
Além disso, é preciso:
- satisfazer os clientes através da melhor utilização dos
recursos;
- procurar fornecer, consistentemente, valor aos
clientes com o PROPÓSITO de atender os requisitos
do negócio;
- identificar melhoria nos fluxos dos PROCESSOS de
valor primário para entrega de
PRODUTOS/SERVIÇOS que atendam os anseios das
partes interessadas e de suporte por meio do
envolvimento das PESSOAS qualificadas, motivadas e
com iniciativa para resolução de PROBLEMAS.
Quanto o seu cliente está 
disposto a pagar pelo serviço 
e/ou produto? Qual é o valor 
que você está gerando?
18
“Olhe com 
os pés”
Escute a sua equipe, acompanhe de perto suas
atividades, aceite todos os “feedback’s”. Isso é
a chave para o sucesso!
Melhoria é 
Contínua
Atualmente vivemos em uma época em que tudo está
em transformação constante, desde as mudanças
tecnológicas até as dinâmicas sociais e a comunicação
entre as pessoas. Diante disso, a busca pela excelência
dentro de uma empresa deve ser implantada para
conseguir que seu negócio sobreviva dentro dessa
realidade, que está sempre em fluxo contínuo. 19
Um exemplo de empresa que prestei
consultoria na implantação do FMI é a
SorveteCoco: uma reinvenção do sorvete
tradicional de São Luís/MA que gera valor ao
cliente, idealizada pelo advogado Livio Estrela.
Antes era um sorvete de coco em caixotes
carregados nas costas por vendedores
ambulantes! Agora, o cliente consegue adquirir
o caixote, sabe onde encontrar o produto na
loja física e ainda pode solicitar em delivery.
EXEMPLO PRÁTICO
@sorvetecoco
Livio Estrela
https://www.instagram.com/sorvetecoco/?hl=pt-br
https://www.instagram.com/sorvetecoco/?hl=pt-br
https://www.instagram.com/sorvetecoco/?hl=pt-br
https://www.instagram.com/sorvetecoco/?hl=pt-br
https://www.linkedin.com/in/livioestrela/
https://www.linkedin.com/in/livioestrela/
O controle que mudou a minha vida! Sempre fui um eterno
apaixonado por criatividade, inovação e educação! Então
resolvi abrir uma empresa de treinamento de forma criativa,
onde utilizaria a “Gamificação” para agregar valor aos nossos
clientes! Criamos a empresa “PLAY to PLAY, aprenda
jogando!”.
EXEMPLO PRÁTICO
Sócios: Francisco Serejo e 
Ludmilla Silva
https://medium.com/weurbanas/l
ean-a-arte-de-mudar-vidas-
d0425c9a66b6
O segredo do sucesso foi que utilizamos os princípios do
#método9PL, e o efeito foram os feedbacks positivos. A
seguir compartilho com você o depoimento de um cliente
sobre nosso método.
@playtoplay_sls
20
https://medium.com/weurbanas/lean-a-arte-de-mudar-vidas-d0425c9a66b6
https://medium.com/weurbanas/lean-a-arte-de-mudar-vidas-d0425c9a66b6
https://medium.com/weurbanas/lean-a-arte-de-mudar-vidas-d0425c9a66b6
https://www.instagram.com/playtoplay_sls/
https://www.instagram.com/playtoplay_sls/
Jornada do Método 9PL
Para todo projeto que você é desafiado a fazer, você
praticamente segue os mesmos passos, o que muda é
só método de como fazer! Por exemplo: fazer
aniversário, casamento, obra em casa... Segue um
exemplo:
A jornada do Método 9PL segue o mesmo modelo
mental, a seguir vamos nos aprofundar mais!
21
Após entendermos a Jornada Método 9PL, farei uma
analogia com vidas, como você a planeja? Como você
executa o plano de ação do plano? Tudo que você
planeja acontece? Por exemplo: segunda vou começar a
dieta, não vou pegar transito, vou chegar no horário da
reunião que combinei com minha equipe.... É assim? Isso
porque imaginamos nossa vida como uma linha reta:
Etapas do
Método 9PL
A nossa vida se parece muito com o ciclo PDCA, já
ouviu falar nessa sigla? É uma ferramenta de gestão
que tem como objetivo promover a melhoria contínua
dos processos por meio de um circuito de quatro
ações: planejar (plan), fazer (do), checar (check) e agir
(act).
Se parar para perceber, quando você faz qualquer
projeto, empiricamente você utiliza o PDCA, como por
exemplo, as Start Up’s utilizam muito o design thinking,
mas já percebeu que é uma maneira diferente de fazer
o PDCA?
22
Se você parar para analisar, é possível constatar que
nossas vidas são Ciclos de PDCA, uma vez o Linkedln
me perguntou “o que é sucesso para mim?”, a minha
resposta foi fazer uma correlação de minha vida com o
ciclo contínuo PDCA.
https://www.linkedin.co
m/pulse/enxergue-
al%C3%A9m-da-ponta-
do-iceberg-juntosnessa-
thiago-ferreira/
Artigo em resposta ao Linkedln
Assim como em Projetos Lean, o método 9PL não foge
deste modelo mental (PDCA):
• Mapeamento dos Problemas;
• Priorização e Imersão do problema;
• Quantificar/Qualificar o problema;
• Ideias;
• Criação do plano de ação
• Execução do plano ação;
• Pequenos testes;
• Experimentação;
• Acompanhamento diário;
• Padronização;
• Escolha o próximo desafio; 23
https://www.linkedin.com/pulse/enxergue-al%C3%A9m-da-ponta-do-iceberg-juntosnessa-thiago-ferreira/
https://www.linkedin.com/pulse/enxergue-al%C3%A9m-da-ponta-do-iceberg-juntosnessa-thiago-ferreira/
https://www.linkedin.com/pulse/enxergue-al%C3%A9m-da-ponta-do-iceberg-juntosnessa-thiago-ferreira/
https://www.linkedin.com/pulse/enxergue-al%C3%A9m-da-ponta-do-iceberg-juntosnessa-thiago-ferreira/
https://www.linkedin.com/pulse/enxergue-al%C3%A9m-da-ponta-do-iceberg-juntosnessa-thiago-ferreira/
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Assim como a melhoria é contínua, o método 9PL é
cíclico! Sempre tente resolver um problema de cada vez
e no final, padronize!
Mindset para problemas1
Formação do time!2
Treinamento3
Kick off do Projeto4
Lupa no problema5
Colaboração 6
Mão na Massa 7
Experimentação 8
The End or Continue? 9
P
D
C
A
Logo, divido o método 9PL em 9 passos, conforme a
imagem a seguir:
P
ad
ro
n
iz
aç
ão
P
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ro
n
iz
aç
ão P
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ro
n
iz
aç
ão
P
ad
ro
n
iz
aç
ão
24
O Método 9PL nasceu da prática, não da teoria. E
nasceu do atendimento que foi feito as empresas e
profissionais liberais. A partir da prática que dava certo,
criei a teoria para disseminar o método de maneira
mais didática.
E nossa mentalidade de entendermos a importância
dos conceitos sobre desperdícios, é a mesma do
pensamento enxuto. Por isso pergunto: O que são
problemas? Como vemos um problema? Como
reagimos?
Muitas vezes, ao invés de resolvê-los, tentamos
procurar culpados, ou justificar dizendo “sempre foi
assim”, ou “foi sorte ou azar”... Nós do Método 9PL,
temos que ter em mente, que problema é bom, quem
não o gerencia em suas empresas, não sabe fazer de
verdade gestão! É necessário quebrar o estereótipo
que “ter problemas” é um problema!
Não culpar as pessoas.
Reconhecer os empregados por estarem
destacando uma oportunidade de melhoria
Quando alguém detectar um problema:
Ferramenta sugeridas:
• Brainstorming;
• MFV;
• FMDS;
25
Uma empresa que pratica o Pensamento Enxuto é
aquela que entrega produtos ou serviços na quantidade
certa e no momento certo:
• Com alta qualidade, que atenda às expectativas do
cliente;
• Utilizando o mínimo de recursos, sejam eles
insumos, área, equipamentos, mão de obra etc.
A filosofia dessas empresas é “Fazermais com menos”,
ou seja, eliminar os desperdícios e buscar
constantemente a melhoria contínua.
Melhoria contínua é para eliminar:
Para não esquecer os termos em japonês, vou dar
uma dica:
• MURI: associo com “morri de trabalhar”
• MUDA: mude os desperdícios !
26
Desperdício é toda e qualquer coisa além dos
recursos mínimos e necessários para agregar
valor a um produto ou serviço, adicionando
mais custo e tempo ao processo.
Temos sete desperdícios
Na época em que fui dono de restaurante, comecei a
trabalhar com o “Mindset Método 9PL”, passei um mês
observando as oportunidades nos serviços prestados. Percebi
que havia muita sobrecarga (MURI) na atividade da
cozinheira, um churrasqueiro preparava a carne mais rápido
do que o outro (MURA), o gerente às vezes ia duas vezes ao
dia ao supermercado (MUDA – transporte/ movimento/
espera), pois esquecia de comprar algum item do restaurante,
os garçons se movimentavam (MUDA) muito, causando
espera (MUDA) aos clientes... Isso tudo prejudicava a
satisfação dos meus clientes!
EXEMPLO PRÁTICO
27
É importante que nesta fase você já tenha mapeado
todas as oportunidades de melhoria (estado atual)!
Como está na etapa inicial do projeto, geralmente
nessa fase temos muitas incertezas e ansiedades,
tenha paciência e faça um centímetro para frente, um
quilômetro de profundidade.
Você está no estado atual, nesta etapa, deve mapear
as pessoas que irão fazer parte da sua equipe. Tente
trazer para seu projeto os influenciadores. Lembrem-
se de que encontraremos vários comportamentos
durante a aplicação do projeto, como por exemplo:
 Engajado: Pessoa que comprou, bons ouvintes.
Acompanham os resultados, são flexíveis e
apoiadores. Estão abertos, são questionadores
(curiosos e não resistentes). São ativos e dão
sugestões;
Ferramenta/Método 
sugeridas:
• A3 de Projeto;
• PDCA;
• 6 SIGMA;
28
 Sabotador: Não comprou a ideia. Pode atuar como
engajado, aguardando qualquer deslize do projeto
somente para boicotar. Pode ser ativo e agressivo.
Mobiliza a rebelião.
 Conformista: Aceita, não questiona, não demonstra
vontade ou entusiasmo. Nível de
entusiasmo/vontade é igual ou inferior ao
necessário para o projeto. Atrasa a mudança. Se
todos forem conformistas, a mudança não
acontece.
 Reclamão: Faz o que é pedido, mas reclama o
tempo todo. Gosta de ver dar errado pra provar
que está certo. Põe obstáculos.
Se o engajado não tem ambiente propício, ele sai, ele
se desmotiva, ele desiste. Aí o nosso papel é sempre
fazer com que todos se tornem também agente de
mudança e comecem a engajar os demais. Não
esqueçam que o objetivo é criar em conjunto ações na
fase de transição, para sair do estado atual e chegar
no futuro.
29
Os principais conceitos e/ou ferramentas sobre a
metodologia Lean que você e os funcionários devem
saber são: 5S, conceitos de sistema puxado, A3 Solução
de Problemas, A3 de projeto, PDCA, 6 SIGMA, KAIZEN,
Fluxo de material e informação (FMI), Mapeamento de
Processo, 7 desperdícios, FMDS (floor management
development system), kanbam...
Já ouviu falar em personal organizer? É um profissional
que avalia a pessoa, a rotina, o ambiente, identifica o
problema e, com foco em objetivos como bem-estar e
otimização de tempo e espaço, aplica soluções
PERSONALIZADAS e DEFINITIVAS pra bagunça não
voltar.
Quando nos deparamos com um problema, temos
uma oportunidade de melhoria, mas para cada tipo
de problema, temos uma ferramenta específica para
resolvê-los. Por isso, é muito importante o
treinamento de todos nas ferramentas e métodos!
Treinamentos sugeridos:
• A3 solução problema;
• Kaizen;
• PDCA;
• 6 SIGMA;
• TWI;
30
Diagnóstico 
inicial 
Elimina 
objetos 
desnecessários
Organiza o 
espaço
Padronização Treinamento Manutenção
Em 2018 contratei uma personal organizer para organizar os espaços do
meu guarda-roupa, confesso que esse trabalho mudou a minha vida! E
até hoje, a minha secretária mantém o espaço organizado, conforme
padrão de 2018, sabe por quê? A personal organizer fez um ótimo
treinamento com todos da minha casa, até com a minha secretária,
apresentando o padrão certo de como dobrar e/ou retirar as roupas
para não amassar as demais, organizar as coisas, separando as roupas
de acordo com as necessidades diárias! Então, o bom treinamento
garantiu a eficácia e manutenção do padrão.
Alguns não sabem, mas esses profissionais utilizam,
mesmo que empiricamente, os conceitos do Lean.
Então, de forma resumida, seguem os passos do que
eles fazem:
EXEMPLO PRÁTICO
ANTES ANTES DEPOISDEPOIS
Se observar bem, percebe-se que a atividade do
personal organizer também volta ao modelo mental do
PDCA. Quero chamar a atenção, para etapa do
treinamento, é o segredo para a bagunça não voltar!
31
Kick off é uma expressão oriunda do futebol, além de
também ser empregada no futebol americano. Em
outras atividades, assume o sentido de dar início a
uma atividade, projeto ou reunião.
Envolver as pessoas no processo do projeto, significa
estabelecer um clima propício à padronização, por
meio da conscientização de todos (diretores, gerentes,
supervisores, líderes e operadores) para a necessidade
de utilização das ferramentas para o alcance de
resultados. Lembre-se: a reação das pessoas à
mudança impacta diretamente os resultados do
projeto
Off” Deixe claro :- Estado Atual;- Estado Ideal;
- Estado Meta;
32
O que devo apresentar? Quem devo convidar? Como
devo fazer?
Estas dúvidas são normais para quem nunca
desenvolveu um projeto. Recomenda-se realizar uma
reunião de início do projeto com todos os envolvidos,
apresentando o diagnóstico (problemas existentes
relacionados às atividades das pessoas) para que elas
próprias identifiquem oportunidades de melhoria e
sejam capazes, ao final do projeto, de medir a
evolução do projeto (ganhos qualitativos e
quantitativos).
Sugiro que essa etapa seja presencial, para garantir
mais eficiência da comunicação! Segue a eficiência de
uma boa comunicação:
33
Além de seguir as recomendações anteriores, para
fazer um bom “Kick off”, tente seguir os seguintes
passos:
1. Domine por completo o assunto;
2. Conheça a quem você está se dirigindo;
3. Seja claro e conciso;
4. Fale baseado em fatos e dados;
5. Fale de acordo com o interesse do outro;
6. Escolha por quem começar (influenciador ou 
decisor);
Você só consegue atingir a mudança se ter a visão,
habilidade, método, recursos e plano de ação. Insight
para ser assertivo no seu projeto:
34
Nesta etapa é como se a gente estivesse procurando
um local no Google Maps e quisesse fazer um zoom
para verificar mais de perto. Então, o termo “Olhar com
os pés”, é justamente verificar em campo o que está
acontecendo. No lean é chamado de “GEMBA”!
A tradução de gemba é “lugar real”, ou seja, onde a
ação da empresa acontece, como o chão de fábrica em
uma indústria ou o salão de um restaurante (onde são
servidas as refeições). Assim, “ir ao gemba” significa ir
até onde as coisas realmente acontecem e ver de fato o
que está ocorrendo para pensar em uma solução para o
problema.
# DICAS
• A3 de Projeto;
• PDCA;
• 6 SIGMA;
• Visitas nas áreas e 
entrevistas;
• MFV;
Nessa etapa é preciso imergir mais profundamente
sobre os problemas, traga dados e fatos! Como dica,
utilizam-se: Brainstorming (por que); diagrama de causa
e efeito; monitorar o histórico do problema (gráficos);
levantamento de dados; Matriz de riscos de SSMA.
35
Problemas super simples
Problemas simples
Problemas médio
Problemas Complexos
Ver e Agir
Kaizen bronze/ 
Treinamento/ Fluxograma / 
MVF
Kaizen Prata/ PDCA/
Trabalho padronizado/
A3 Solução/ MVF
6 Sigma, A3 de projeto
Kaizen ouro
Mudança Disruptiva Inovação/
Kaizen ouro
No projeto que desenvolvi no Posto de Locomotivas de uma
grande mineradora, utilizei nesta etapa o mapa de fluxo de
materiais e informações que garantiu a visualização por
inteiro do processo, correlacionando as atividades de atuaçãodos frentistas ao abastecer as locomotivas, realizando as
atividades constatadas no procedimento operacional com o
controle e monitoramento executado pelos controladores do
posto, garantindo as liberações e mudanças de status das
locomotivas. A ferramenta foi crucial na definição do passo a
passo do processo e exposição dos pontos de causas dos
problemas existentes!
Diferentes problemas, necessitam de ferramentas ou métodos
distintos:
36
EXEMPLO PRÁTICO
À medida que fui desenvolvendo os projetos, fui percebendo
que para cada problema, existia uma solução de nível
diferente. Então, nomeamos os kaizens (melhoria contínua) da
seguinte forma:
37
Colaboração!
Envolva sempre a equipe na busca de soluções,
empodere-os, utilizando tempestade de ideias (como),
análise de viabilidade de solução, votação, simulação,
fluxograma do novo processo... As melhores soluções
estão “dentro de casa”! Nesta fase, eu utilizo os pilares
do “design thinking”, conforme apresentado abaixo:
 Empático - começa com um entendimento profundo
das necessidades e motivações das pessoas;
 Otimista - parte de uma crença fundamental que
todos podemos criar mudanças – não importa a
grandeza do problema, ou a falta de dinheiro, ou
tempo disponível para investir na solução;
 Experimental - aprender experimentando e fazendo:
quando esperamos perfeição é difícil correr riscos, e
limitamos as possibilidades de criar mudanças
radicais;
 Colaborativo - valoriza a diversidade de perspectivas,
conhecimentos e ideias: “No one is as smart as
everyone”. A criatividade é individual, mas a melhoria
é coletiva.
Para ideia
38
 O analítico - reúne o máximo possível de
informações: números, estatísticas e compilações de
fatos são imprescindíveis. Sem dados, não é possível
determinar o caminho que se deve seguir. Vantagem:
o hábito de buscar informações é útil em casos que
exigem exatidão e análise aprofundada. Armadilha:
esquecer que as decisões não se limitam ao racional e
que há fatores que fogem do controle, como os
desejos das pessoas envolvidas, impossíveis de ser
analisados com precisão.
 O intuitivo - a emoção vale mais do que a razão. O
importante é sentir que aquilo é o certo a fazer, mais
do que pensar metodicamente sobre o assunto.
Pessoas que decidem assim, se arriscam com mais
facilidade e tomam decisões com mais velocidade.
Vantagem: confiar na intuição pode facilitar o
pensamento criativo e inovador, além de acelerar o
processo de escolha. Armadilha: se ficar só na
emoção, às vezes não conseguimos um verdadeiro
norte para o projeto.
Tente achar o ponto de equilíbrio!
Ponto de equilíbrio
39
OPORTUNIDADES KAIZEN
N°. Problema = Oportunidade
Sugestão de solução 
(pode ser mudada)
Potencial 
de...
Dono Prazo Ok? Precisa de ajuda? O que precisa? Quem ajuda
1
Óculos do frentista embaçado Troca de óculos e capacete com viseira 
2
Cabo de Aterramento: 
ergonomia inadequada para o 
reposicionamento do cabo.
Posicionar o cabo na altura adequada com 
a instalação de dois ganchos na caixa de 
aterramento
3
Comprimento curto do mangote 
do exaustor devido quebras.
Luva para emendar trechos de mangueira 
do exaustor 
4
Ausência de demarcação de 
gabarito nas linha P9, P7, P5
Demarcar gabarito
5
Derramamento de água no 
enchimento da caixa d'água da 
locomotiva
6
Identificação de skids 
referentes aos bicos na rampa 
inferior e superior
Marcação de cor bico x skid
7 Frentista sem relógio
8
Suporte para mangueira do 
exaustor inadequado Criar um novo suporte
9
Eixo roscado da valvula de 
gaveta com ponto saliente na 
área de passagem
Substituição da válvula por um carretel
10
Suporte do insuflador com 
ponta saliente cortante
Criar uma proteção para o suporte
11
Falta de ponto de agua para 
lavagem do piso na rampa 
inferior
Cortar tubulação de agua industrial no 
trecho vertical, que passa pela rampa 
inferior, e instalar um T com uma torneira.
12
Falta de referência para o 
posicionamento correto da 
locomotiva
Marcação indicando o trecho de alcance 
da mangueira do exaustor (fazer em todas 
as linhas) 
13
Degraus das escadas de 
acesso a rampa inferior 
escorregadios quando sujo de 
óleo e água.
Realizar pintura com tinta e areia
1. Escolha sua 
oportunidade
OURO
PRATA
BRONZE
6. Se precisar de ajuda, escreva
o que precisa, que alguém vai
vir te ajudar
2. Crie seu Kaizen
3. Se você mensurar os ganhos
ele pode ser ouro, prata ou bronze
4. Escreva seu 
nome e prazo
5. Quando acabar,
dê um OK
OURO
PRATA
PRATA
OURO
OURO
OURO
OURO
PRATA
OURO
OURO
Seu objetivo é trazer o máximo de ideias possíveis! Por 
isso, nessa etapa, em dos projetos que desenvolvi, criei o 
“Board Oportunidades Kaizen!”, antes de começarmos a 
rotina das atividades, diariamente, antes de começar a 
rotina, a gente falava sobre ele!
EXEMPLO PRÁTICO
Neste Board havia os seguintes pontos:
1. Descrição do Problema: escolha sua oportunidade
2. Sugestão de solução (pode ser mudada): crie seu Kaizen;
3. Categoria do KAIZEN : se você mensurar os ganhos, ele 
pode ser ouro, prata ou bronze;
4. Dono: voluntariamente um funcionário “adotava” o 
problema, escrevendo seu nome e data de resolução;
5. Check de finalizado;
6. Precisa de ajuda? O que precisa? (deixamos este espaço 
também.
Nos ajudou a compartilhar problemas e soluções para 
empresa!
40
Para problemas mais complexos, que precisamos de mais
tempo na análise, sugiro utilizar o 5W2H e criar uma
rotina de acompanhamento destas atividades.
What? 
(O que?)
Who? 
(Quem?)
When? 
(Quando?)
Why? 
(Por que?)
Where? 
(Onde?)
How? 
(Como?)
How much? 
(Quanto 
custa?)
5W2H
Sabe o que é 5W2H? Essa combinação de letras e
números nada mais é do que um plano de ação
qualificado e estruturado em etapas práticas e bem
definidas. A matriz 5W2H é uma ferramenta de
gestão das mais eficientes que existem e, por incrível
que pareça, uma das mais simples e fáceis de serem
aplicadas.
41
A rotina de acompanhamento das ações é diária e
todos os envolvidos devem ser comunicados! Não
deixe que uma ação tenha dois ou mais responsáveis!
Começou a Implantar o plano de 
Para ter mais engajamento de todos, eu criei um
“Programa de Olimpíadas KAIZEN”, na medida que os
funcionários resolviam os problemas do board de
oportunidade kaizen, eram reconhecidos!
EXEMPLO PRÁTICO
Nesta etapa, intensificamos os treinamentos da equipe sobre
pensamento enxuto, 5S, 7 desperdícios e KAIZEN. Criamos os
padrinhos por área e semanalmente atualizávamos uma
planilha de Excel para gerar o ranking de quem está fazendo
mais KAIZEN! Mensalmente colocávamos o funcionário
destaque e no final do ano premiávamos o TOP 3 KAIZEN!
Isso gerou mais engajamento e redução de problemas da
empresa!
42
Experimentação!
Sugiro não usar os métodos de desenvolvimento
clássicos de projetos, porque a fase de prototipação e
os testes se concentravam mais no final. Eu utilizo
alguns conceitos da metodologia ágil, pois tenho a
capacidade de reagir rapidamente ao imprevisto!
Abordagem tradicional
Dessa forma, as fragilidades eram mais
identificadas no final do processo.
43
Com a abordagem ágil, a análise pode revelar os erros e
as oportunidades antecipadamente – o que facilita a
resolução de problemas e otimiza o tempo.
EXEMPLO PRÁTICO
Utilização do quadro de metodologia ágil no projeto de
engenharia da Vale.
44
Sem autorização de imagem
Continue?”
Nesta fase você começa a comparar os ganhos dos
projetos! Nela você deve fazer a verificação do
resultado! Apresentado os ganhos quantitativos e
qualitativos!
Após as ações, temos que verificar os ganhos!
45
or
A padronização!
Para manter as melhorias, são feitos documentos de
apoio para padronização do serviço prestado. Nesta
fase são feitos procedimentos, condições normais e
anormais, com objetivo de não voltarmos ao
problema anterior!
Seja bastantevisual nos documentos de padrões!
Geralmente utilizo como técnica de treinamento o
TWI.
Segue o conceito da Pirâmide do Aprendizado
• Prepare-se para a capacitação do aprendiz.
• Ponha o aprendiz à vontade.
• Identifique o trabalho e verifique o que ele já sabe a respeito.
• Desperte o seu interesse em aprender o trabalho – propósito 
da atividade.
Técnicas de treinamento operacional (TWI) 
46
EXEMPLO PRÁTICO
Na fase de padronização,
criamos um padrão visual de
como deve utilizar a bomba
de lubrificante, logo em
seguida, para garantir a
execução do procedimento,
treinamos todos da equipe!
Compartilhando outro Projeto do Posto de Lubrificante ( PDCA)
As pessoas envolvidas com o cumprimento dos
novos padrões foram treinadas? Houve manual
de treinamento ou foram revisados?
Quais variáveis do processo serão monitoradas e
como serão monitoradas?
Qual o plano de ações corretivas caso surjam
problemas no processo? Treinou a equipe na
prevenção contra a reincidência?
Chamo a atenção para alguns pontos!
47
Se você chegou até esta etapa, fico muito feliz com
seu sucesso! Mas como a melhoria é contínua, vamos
mudar de patamar e ir para outro desafio? Lembra da
jornada Método 9PL? Você acabou de construir um
castelo de LEGO! Parabéns! Mas o caminho é longo
para excelência e o sucesso é o efeito disso!
Excelência
Se quiser melhorar ainda mais o projeto que
acabou de finalizar, aconselho você entrar com a
inovação, ação disruptiva, pois até o momento
fizemos apenas mudanças incrementais!
48
Passos Descrição Observação
Passo 1
O projeto pode ser originado de duas maneiras: 
(i) Realização do diagnóstico inicial, cujo objetivo 
é definir a área e/ou problema em que o projeto 
será aplicado; (ii) Além da utilização das 
ferramentas de priorização, e também em alguns 
casos, o projeto é estrategicamente direcionado 
pela diretoria/liderança;
Nesta fase, utilizam-se algumas ferramentas de 
priorização de problemas, como por exemplo: 
matriz de priorização, brainstorm, FMI, FMDS...
Passo 2
Definição da equipe que irá fazer parte da 
implantação das ferramentas lean. Deve-se levar 
em consideração que: na definição da equipe, os 
seus participantes devem ter o perfil de 
influenciadores no processo que estão inseridos.
O líder da área deve enxergar valor no processo 
de implantação, este objetivo pode ser alcançado 
por meio de identificação de outras empresas 
que são benchmarking com as ferramentas lean;
Passo 3
Treinamentos teóricos e práticos nos conceitos 
da filosofia lean para toda equipe de 
implantação. Estes treinamentos devem conter 
toda a aplicação prática das ferramentas lean. 
Os principais conteúdos são: FMI ( fluxo de 
material e informação); A3 Solução de Problema; 
mapeamento de processo; trabalho padronizado 
- KAIZEN; Seis Sigma ; PDCA; FMDS e 7 
desperdícios; 
Passo 4 
Kick off do projeto de implantação da 
metodologia lean, oficializando o projeto a todos 
da área. 
Nesta etapa, é importante apresentação da 
equipe que irá conduzir o projeto a todos da área 
abrangida.
Passo 5
Realiza-se a análise do fenômeno e processo. 
Nesta etapa é verificado qual ferramenta lean
será aplicada ao problema. Importante coletar 
dados históricos, para fazer uma comparação do 
ganho no passo 8.
As ferramentas são utilizadas de acordo com a 
necessidade do problema que será verificado. 
Utilizam-se A3 Solução de Problema, Seis Sigma, 
PDCA, SIPOC, mapeamento de processo, visitas 
nas áreas, entrevistas com os funcionários, 
fluxograma...
Passo 6
A equipe que conduz o projeto realiza uma 
apresentação formal a todos os envolvidos da 
área de estudo do projeto. Nesta apresentação a 
análise realizada no passo 5
Nesta etapa, os envolvidos da área devem ser 
treinados pela equipe que conduzirá o projeto.
Passo 7 Elaboração e Execução do Plano de Ação
Comunicar todos os envolvidos. Nesta etapa os 
problemas se transformam em KAIZEN's.
Passo 8
Acompanhar e mensurar os ganhos do projeto 
(qualitativo e quantitativo). Em média esse passo 
acontece no período de três meses.
Como é a fase de experimentação das ações, 
pode ocorrer algum desvio não previsto, por isso 
é muito importante o acompanhamento diário da 
equipe que conduz o projeto.
Passo 9
Nesta etapa, faz-se o fechamento do projeto 
apresentando a todos os envolvidos onde foi 
aplicado o trabalho. Importante apresentar os 
ganhos qualitativo e quantitativo.
Como a melhoria é contínua, volta-se para o 
passo 1.
49
“TELECURSO 2000!” | RESUMO
Sabe o que 
significa essa 
imagem?
U
se
 o
 L
E
A
N
 e
m
 s
u
a
 V
ID
A
!
50
Até logo!
O Desafio!
Após você passar por todas as fases deste e-book, agora 
desafio você! Tire um PRINT desta página, marque o 
meu Instagram e responda em seus STORIES o CHECK 
LIST:
O Método 9PL ajudou você?
Usou alguma ferramenta ou
método deste e-book?
Indicaria para um amigo?
Tens alguma sugestão de
melhoria? (procuramos você)
Thiagolean_
Eu aprendi que (continue)...
Será repostado no meu Instagram!
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Muito obrigado!
Thiagolean_
Thiago Ferreira Silva
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