LISTA 12 - MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE 
CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS 
UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA CIVIL 
DISCIPLINA: MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO I 
PROFESSORA: LÊDA CHRISTIANE LUCENA 
 
EXERCÍCIO 
1) Na etapa inicial de extração, quais os fatores que irão influenciar na qualidade da 
cerâmica e como é feita a verificação dessa qualidade? 
Alguns dos principais fatores que influenciam na qualidade de uma cerâmica, durante a 
etapa de extração, são os seguintes: teor de argila, composição granulométrica, profundidade 
da barreira, umidade, etc. A verificação da qualidade das argilas é feita por meio de alguns 
processos específicos, tais como: 
 Aplicação de elementos químicos: Para os casos de cerâmicas que apresentam muitas 
fendas (carbonato de cálcio ou compostos de natureza sulfurosa); 
 Sujeira: Verificação da presença de matéria orgânica em cerâmicas que apresentam 
grau de porosidade elevado; 
 Cal: Queima do material cerâmico quando o mesmo apresenta umidade elevada 
(paredes ou reboco estourando). 
2) Após a etapa da extração é feito o tratamento da matéria – prima. Defina como 
esta etapa é realizada e quais as suas etapas. 
O tratamento de matéria-prima é uma etapa que abrange alguns processos específicos 
para com o material extraído, sendo está dividida nas seguintes subetapas: depuração, divisão, 
homogeneização e obtenção de umidade adequada do matéria-prima. 
 Depuração: Processo de beneficiamento do material em que ocorre eliminação de 
impurezas que podem interferir nas propriedades do material, no momento de extração 
na jazida (Ex.: grãos duros, nódulos de cal, sais solúveis, etc.); 
 Divisão: Processo de separação de partículas dos materiais, dependendo do seu tipo, 
seja: Argilas (redução a pequenos fragmentos) ou Desengordurantes (redução a pó – 
requerendo trituração e moagem prévias); 
 Homogeneização: Processo de homogeneização total do material (argila ou 
desengordurante), ou seja, o material deve ser misturado com o intuito de possuir uma 
estrutura igual em todo o seu volume, com a quantidade de água necessária. Este 
condicionamento é importante para as etapas posteriores; 
 Umidificação: Processo de dosagem da quantidade de água no material (umidade). 
Quanto maior for a quantidade de água presente no material, mais fácil será de se obter 
a sua homogeneização (Ex.: cerâmica de construção – possui limite de umidade 
aplicada, a depender do método de moldagem empregado na obra). 
3) Existem os processos naturais e mecânicos para o tratamento da matéria prima. 
Cite dois exemplos detalhados de cada um desses processos. 
A etapa de tratamento da matéria prima é composta por processos naturais ou 
mecânicos, compostos por vários procedimentos. Podemos citar como exemplos dos processos 
naturais os seguintes procedimentos: 
 Amadurecimento: Procedimento utilizado na fabricação de produtos delicados, onde é 
requerida a distribuição uniforme da umidade da pasta. A argila é colocada em descanso, 
em abrigos contra ação de intempéries, para a preparação das pastas por 24h (fabricação 
de blocos e telhas cerâmicas); 
 Apodrecimento: Procedimento de acomodação da argila em ambientes frios, sem 
circulação de ar e com pouca luz, o que fará com que a pasta possua umidade constante. 
Nestas condições, bactérias se originam e produzem substâncias que atuam como 
aglomerantes que aumentam a plasticidade das argilas (facilitação da moldagem e 
redução da tendência de gretamento). 
Já para os processos mecânicos podem ser citados os seguintes exemplos: 
 Trituração: Procedimento de divisão do material em moinhos que permitem a 
eliminação da fração mais fina do material, por peneiração, à medida que se produz; 
 Peneiração: Procedimento de separação do material usado por granulometria, 
eliminando as impurezas presentes formadas pelas partículas mais grossas. Este 
processo é realizado em cilindros rotativos e pode ser ocorrer de forma conjunta com a 
lavagem do material. 
4) Na etapa de modelagem e conformação é adicionada água no material e assim, os 
tipos de modelagem são classificados. Quais são os tipos de modelagem e quais suas 
diferenças. 
A principal diferença entre os tipos de modelagem está na porcentagem de água utilizada 
no procedimento. Os principais tipos de modelagem são: moldagem a seco ou semi-seco, 
moldagem com pasta plástica consistente, moldagem com pasta plástica mole e moldagem com 
pasta fluída. 
 Moldagem a seco ou semi-seco (10-15%): É feita por prensagem, onde molda-se a 
argila quase seca e passa por prensas de 5 a 700 Mpa. Este tipo é usado na produção de 
azulejos, ladrilhos e refratários de boa qualidade. O uso de água no processo é mínimo; 
 Moldagem com pasta plástica consistente (20-35%): Esta moldagem utiliza a 
extrusão. O processo incorpora ar que se dilatará durante a queima das peças, gerando 
fendas nas mesmas, diminui a porosidade do material. É bastante usada na produção de 
blocos, tubos e telhas cerâmicas; 
 Moldagem com pasta plástica mole (25-40%): É um procedimento de moldagem mais 
antigo, onde a cerâmica bastante pastosa é moldada em moldes feitos de madeira 
recobertos de areia ou trono de oleiro. É utilizada na produção de vasos tijolos brutos, 
louças, entre outros objetos; 
 Moldagem com pasta fluída (30-50%): Neste processo de moldagem a argila é 
dissolvida em água, onde a solução é vertida em moldes porosos feitos de gesso. A água 
acaba por ser absorvida e a argila se adere as paredes do molde, quando seca a peças 
sofre retração e se descola. Este processo é utilizado na confecção de porcelanas, louças 
sanitárias, entre outras peças. 
5) Quais as diferenças entre a via úmida e a via seca? 
A moagem é o procedimento inicial no qual ocorre a mistura das matérias primas que 
compõem a massa e possui duas vias principais: a Via Úmida e a Via Seca. 
 Via Úmida: Nesta via os ingredientes são dosados de forma precisa, adicionando água 
durante a mistura da massa (no setor de massa), proporcionando um melhor controle 
durante o processo homogeneização e uma melhor qualidade ao material. Além disso, 
esta via possui muito investimento que supri a necessidade de setores exclusivos para 
os processos; 
 Via Seca: Nesta via a água não é adicionada durante a homogeneização dos 
ingredientes, produzindo assim uma mistura de menor qualidade. Além disso, possui 
um processo bastante primário, sem muitos investimentos, o que permite com que o 
custo do processo seja diminuído. 
6) Como é feita a etapa de secagem do material cerâmico? E quais os tipos existentes? 
Na etapa de secagem, o material cerâmico é aquecido nos fornos, fazendo com que a 
água presente na argila formada evapore e deixe espaços vazios entre as partículas da massa 
que são acomodadas naturalmente. Devido a este aquecimento a peça cerâmica, geralmente, 
sofre um pequeno encolhimento, sendo que este fator de redução do material varia de acordo 
com o tipo de argila utilizada. Os quatro principais tipos de secagem existentes são: Secagem 
Natural; Secagem por Ar Quente Úmido; Secadores de Túnel e Secagem por Radiação 
Infravermelha. 
7) A parte mais importante da fabricação dos materiais cerâmicos é o cozimento e 
este pode ser realizado em fornos contínuos ou intermitentes. Explique como é feito 
o cozimento em cada um desses fornos. 
 Fornos Contínuos: Neste tipo de forno a produção de materiais cerâmicos é realizada 
de maneira contínua. Este forno é composto por um conjunto de câmaras de gás que 
conduzem os gases produzidos durante a queima, quando a câmara está em chamas, por 
todo o conjunto de câmaras até a chaminé, provocando um pré-aquecimento; 
 Fornos Intermitentes: Neste forno, o calor produzido no exterior circula em seu 
interior por entre o material cerâmico acomodado, promovendo o seu cozimento. Por 
conta da maneira que são acomodados, as peças não são cozidas de formauniforme, 
fazendo com que seja necessário descartar os materiais inadequados.