DESAFIOS ARMAZENAGEM

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Introdução à Logística de Armazenagem
Desafio
A armazenagem tem quatro grandes funções, são elas: redução nos custos de transporte/produção; coordenação mais assertiva da oferta e demanda; garantir o atendimento das necessidades de produção e contribuição para o processo de comercialização.
Diante desse contexto, podemos levar em conta estas razões no planejamento em diferentes setores. Porém, quando tratarmos do varejo, seja ele físico ou virtual, e considerando que a rapidez na entrega dos produtos é um relevante diferencial competitivo neste setor, qual destas quatro funções será a mais importante e qual a sua contribuição para a empresa varejista?
Padrão de resposta esperado
Neste caso, a função mais importante será a contribuição para o processo de comercialização, pois, ao ofertar uma grande gama de produtos e ter a necessidade de tempos de entrega cada vez menores, as lojas de varejo precisam dispor de centros de distribuição e espaços de armazenagem integrados que assegurem uma rápida ou pronta-entrega dos produtos aos seus clientes.
Necessidades de um sistema de armazenagem
DESAFIO
Normalmente quando falamos sobre sistemas de armazenagens e estoques nós pensamos nos setores que temos contato diariamente, como supermercados, lojas de vestuários, lojas de peças automotivas ou eletrodomésticos, por exemplo.
No entanto, os sistemas de armazenagem estão presentes nos mais distintos segmentos, inclusive na área da saúde. Com base nos conhecimentos trabalhados nesta Unidade de Aprendizagem, seu desafio é responder a seguinte questão:
Padrão de resposta esperado
As principais razões a favor dos estoques são a melhoria do serviço ao cliente e a redução de custos. No caso em questão, a necessidade de existência de estoque fica bastante óbvia, pois a inexistência de certos medicamentos em estoque pode ser determinante no atendimento dos pacientes, no caso, os clientes do hospital.
Além disso, a existência de estoques permite que o hospital esteja preparado para oscilações de demanda, como acidentes que envolvam muitas pessoas ou surtos de determinadas doenças. E também, como parte significativa dos equipamentos e medicações são importadas, a existência de estoque reduz os custos ao permitir que o hospital adquira grandes quantidades dos materiais mais utilizados em sua rotina ou que estejam sujeitos a grandes oscilações na sua oferta.
Planejamento e organização dos sistemas de armazenagem
DESAFIO
Considere que duas empresas distantes, uma indústria têxtil que trabalha com exportação e uma distribuidora de produtos alimentícios, lhe contrataram como consultor para uma série de definições estratégicas. Neste momento, você precisa apresentar propostas para a definição do local de armazenagem para essas duas empresas.
Padrão de resposta esperado
A indústria têxtil é uma manufatura e, além disso, trabalha com exportação. Dessa forma, o primeiro fator seria a acessibilidade de transporte; o segundo seria a disponibilidade de transporte externo; o terceiro seria a proximidade com o cliente - no caso, possivelmente, seria a exportadora -; e o quarto e quinto fatores seriam o transporte interno e a disponibilidade de mão de obra nas proximidades da localização sugerida.
Para a distribuidora de produtos alimentícios, o principal fator também seria a acessibilidade a canais de transporte. Em seguida seriam as opções de transporte interno e, posteriormente, a disponibilidade de mão de obra e, por fim, os custos dessa mão de obra disponível.
Esses fatores podem sofrer alterações de prioridades dependendo de setores e segmentos, mas normalmente esses segmentos seguirão essas escalas de prioridades.
Tipos de armazéns
DESAFIO
Um produtor rural tinha expectativa de colher 75 mil sacas de soja e possuía dois silos próprios de armazenagem, cada um com capacidade de armazenamento de 30 mil sacas.
No entanto, toda sua região teve uma safra recorde e esse produtor também acabou colhendo mais do que esperava, totalizando 100 mil sacas. Em virtude da grande oferta, o preço da saca caiu, sendo vendida neste momento a R$ 51,00. A expectativa é de que em seis meses este preço chegue a R$ 66,00.
Como não possui espaço para armazenar o excedente (40 mil sacas), ele precisa considerar alguns cenários:
Padrão de resposta esperado
A primeira alternativa, venda de todo o excedente a preço de mercado, geraria uma receita de R$ 2.040.000,00 (40 mil sacas x R$ 51,00). E o produtor deixaria de ganhar R$ 600.000,00 ao não esperar pelo melhor preço futuro (40 mil sacas x R$ 66,00 = R$ 2.640.000,00).
No segundo cenário, o custo da locação por seis meses seria de R$ 336.000,00 (R$ 1,40/por saca x 40 mil sacas x 6 meses), considerando que a diferença de R$ 600.000,00 no volume de venda ao preço de R$ 66,00 por saca, subtraindo-se o custo de locação geraria uma receita de R$ 264.000,00 a mais do que a primeira hipótese. Neste caso a receita final seria de R$ 2.304.000,00.
No terceiro cenário, a compra dos silos bag custaria R$ 64.000,00 (R$ 1,60/por saca x 40 mil sacas), considerando um perda de 8% do total armazenado, ao final dos seis meses restariam 36.800 sacas (40 mil sacas - 8%), com isto, a receita da venda a R$ 66,00 seria de R$ 2.428.800,00. Deduzindo-se o custos dos silos bag, a receita final desta alternativa seria de R$ 2.364,800. Um alternativa ligeiramente melhor do que a anterior.
Na última hipótese, seriam vendidas 10 mil sacas a R$ 51,00, gerando uma receita de R$ 510.000,00. O produtor incorreria em um custo de construção de R$ 135.000,00 e manutenção estimado para seis meses de R$ 12.000,00. Ao realizar a venda das 30.000 sacas a R$ 66,00, a receita gerada seria de R$ 1.980.000,00. Acrescidos os R$ 510.000,00 da venda a preço de mercado, o valor de receita seria de R$ 2.490.000,00 e subtraindo-se os custos de construção e manutenção do novo silo, o resultado final será de R$ 2.343.000,00.
Considerados os quatro cenários, as melhores alternativas para o horizonte de tempo apresentado parecem ser a utilização de silos bag e a construção de mais um silo próprio, pois a estrutura poderá ser utilizada na safra seguinte. Apenas não podemos afirmar com exatidão, pois a estrutura própria terá custos de manutenção e, no caso de uma safra menor no ano seguinte, pode ficar subutilizada. Esses trade-offs são constantes na tomada de decisão pelo tipo de armazenagem utilizada nos mais diferentes setores.
Organização dos sistemas de armazenagens e layouts de armazens
Desafio
Uma grande varejista está planejando a instalação de um novo centro de distribuição. Os dados preliminares são de que haverá um processamento mensal de 200 mil caixas e um custo médio de manuseio de materiais de R$ 0,01 por metro para cada caixa movimentada. Cada item solicitado passa por uma viagem para a doca durante a separação dos pedidos. A área total necessária para a operação é de 90.000 m². As estimativas iniciais mostram que um armazém de 250 x 360 m² tem um custo de construção aproximado de R$ 130,00 por m². A vida útil deste espaço é de 20 anos. As docas de carga e descarga ficarão localizadas em uma das extremidades do armazém.
Quais devem ser o comprimento e a largura ideais desse espaço?
Padrão de resposta esperado
Inicialmente deve-se determinar o custo anual do perímetro.
- Há um total de (2x250) + (2x360) = 1220 metros no perímetro.
- O custo de construção será de 90.000 m2 x R$ 130,00 = R$ 11.700.000,00, anualizado pela vida útil do armazém será de R$ 11.700.000,00 / 20 anos = R$ 585.000,00 por ano.
- Assim, o custo de construção por m do perímetro será de R$ 585.000,00/1220 = R$ 479,51/m
- O custo anual de movimentação será de R$ 0,01 x 200.000 caixas x 12 meses = R$ 24.000,00
Aplicando a equação de Francis, temos que a largura será:
Sistemas de Gestão da Armazenagem
A gestão do armazém da empresa impacta no atendimento ao cliente. Por isso, o sistema da empresa precisa corresponder à realidade da carga física. Todo movimento da carga deve ser registrado para reduzir a margem de erro de informações. Para isso, é preciso ter processosbem definidos. Mas, infelizmente, muitas empresas ainda não se informatizaram e não se importam em definir procedimentos para os colaboradores.
Você, consultor, atua especificamente em centros de distribuição. Seu novo cliente é uma empresa que está em expansão e que lhe contratou para resolver os problemas do armazém. Chegando lá, o gestor da empresa lhe apresenta o seguinte panorama: ​​​​​​​
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Diante desse cenário, responda:
1.Quais são as possíveis razões para o atraso dos pedidos? O que você propõe como solução?
2.Considerando os produtos que a empresa trabalha, qual método de valorização de estoque você recomenda e por quê?
3. Qual benefício terá essa empresa se implantar o cross-docking? Qual nível de cross-docking é o mais adequado nesse cenário?
Padrão de resposta esperado
1. Os atrasos acontecem por diversas razões: desorganização, lançamento de informações erradas no sistema, falta de processo definido para que tudo seja registrado no sistema. A solução é implantar o WMS e adotar o procedimento de registrar as informações de forma correta.
2. Produtos tecnológicos ficam obsoletos rapidamente e, por isso, o método recomendado é o PEPS (Primeiro que Entra, Primeiro que Sai). Nesse método, os primeiros produtos a entrar são os primeiros a sair do estoque, ou seja, o produto mais antigo sai primeiro. 
3. O maior benefício da empresa em implantar o cross-docking é agilizar os processos para atender o cliente o mais rápido possível. Nesse caso, o cross-docking de nível 1 é o mais apropriado, pois o cliente não exige nenhuma preparação da mercadoria, basta receber e encaminhar para a expedição.
Métodos e organização de trabalho em armazéns
DESAFIO
Alguns dos cenários que esse gestor se depara são os seguintes:
Considerando os diferentes setores e/ou produtos elencados acima, avalie quais conhecimentos e métodos esse gestor precisa utilizar para definir a disposição dos itens e o layout do seus espaços de armazenagem.
Padrão de resposta esperado
1. O supermercado tem uma padaria própria.
Esta área irá possuir um estoque próprio com itens, como farinha, frios (presunto, queijo e outros) e outros ingredientes para sua operação que devem respeitar critérios de compatibilidade, ou seja, como são produtos comestíveis e de alta perecibilidade, não podem ficar próximos a químicos ou em espaços sem temperatura controlada. Além disso, métodos de complementariedade também serão levados em conta (queijo e presunto ficam próximos, p.ex.) e métodos de popularidade, o pão francês, por exemplo, deve ficar próximo ao ponto de entrega ao cliente.
2. Há um estoque de itens para pequenas reformas, como tintas, rejuntes e equipamentos hidráulicos.
Este estoque deverá possuir um espaço específico, respeitando o método de compatibilidade. Como existem muitos itens tóxicos, como tintas, solventes e colantes, por exemplo, esses deverão ficar próximos a materiais que não sejam afetados por suas características.
3. Em virtude de sua localização, em um bairro residencial, os hortifrutigranjeiros apresentam um dos maiores giros de estoque do supermercado.
Nesse caso a localização do espaço de armazenagem irá observar os critérios de movimentação (como devem ocorrer recebimentos diários, a localização dos estoques deve favorecer o trânsito de recebimento, armazenagem e reposição). Além disso, métodos de popularidade (deixar mais próximos das saídas os itens de maior giro) também serão considerados. E também, nesse caso, métodos de compatibilidade, pois esses itens não devem ficar próximos de uma série de produtos, por exemplo, os materiais de reforma citados acima.
4. Existe ainda um setor de eletroeletrônicos, que tem nos televisores de grandes polegadas um dos seus "carros-chefes".
Para esses itens, os métodos de popularidade e tamanho serão os mais utilizados, inclusive, uma combinação desses métodos. Como existirão muitos itens de diferentes tamanhos, a previsão dos meios de movimentação, retirada e manuseio, impactarão na definição do seu local de armazenagem.