Aula 11 - Embalagens de alimentos

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EMBALAGENS DE ALIMENTOS
Introdução
 Embalagens naturais (Ex.: vime, ovo).
 1809: folhas de flandres.
 Século XIX: fabricação do papel.
 1930- 1942: descoberta do polietileno
e uso em escala industrial.
EMBALAGEM
 DEFINIÇÃO:
Invólucro destinado a proteger os produtos
alimentícios durante o manuseio e a
estocagem, preservando-os para posterior
consumo durante a entressafra, além de
protegê-los contra danos mecânicos e
perda de qualidade.
Funções
 Proteger o conteúdo do produto;
 Resguardar contra os ataques ambientais;
 Favorecer ou assegurar os resultados dos
meios de conservação;
 Evitar contatos inconvenientes do
produto;
Funções
 Melhorar a apresentação do produto;
 Possibilitar melhor observação do produto;
 Favorecer o acesso do produto;
 Facilitar o transporte do produto;
 Educar o consumidor do produto.
REQUISITOS DE USO
a) Manter condições de segurança contra
agentes microbianos e enzimáticos, físicos,
químicos e ambientais;
b) Ser isenta de toxicidade;
c) Não causar incompatibilidade com o
produto;
d) Ser adequada à forma, tamanho e peso
do produto;
e) Por sua aparência e poder visual,
propiciar a venda do produto;
f) Possuir qualidades funcionais (fácil
transporte e armazenamento do produto;
desembaraço em seus sistemas de
fechamento e abertura; dispositivos de
observação de seu conteúdo);
g) Fora dos casos excepcionais, ser de
baixo custo;
REQUISITOS DE USO
h) Educar o consumidor para a
compra e uso do produto;
i) Indicar a origem do produto,
fabricante e padrão de qualidade;
j) Contribuir o menos possível para o
problema da poluição.
REQUISITOS DE USO
CATEGORIAS
 Embalagens primárias: são as que
entram em contato direto com o
alimento. Ex: latas, sacos plásticos
e garrafas.
 Embalagens secundárias: são as
que protegem as embalagens
Primárias. Ex: caixas de papelão,
rótulos.
 Embalagens de transporte: empregadas
para acondicionar e proteger as embalagens
primárias e secundárias durante o
transporte, estocagem e distribuição dos
produtos alimentícios. Ex: engradado, caixas
de papelão e contentores.
ORIGEM DAS MATÉRIAS-PRIMAS
 a) Animal: bexiga, cera animal, estômago, pele de
porco, tripa.
 b) Vegetal: bambu, borracha, cera vegetal, cipó,
fibras prensadas (eucatex), folhas verdes, madeira,
papel e derivados, palha.
 c) Mineral: barro cozido, certos metais, folha de
flandres, folha de alumínio, louça, materiais de
revestimento, mármore, parafina, plásticos, vidro.
 d) Sintética: plásticos.
SELEÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA
Condições da matéria-prima que influem na 
seleção da embalagem:
 a) Estado físico do produto: sólido, líquido,
cremoso ou em pó.
 b) Penetração de umidade, de gases e de
luz: a penetração desses agentes poderá
torná-lo impróprio para o consumo.
 c) Causas de modificações nutritivas e
organolépticas: ex. alimentos ácidos causam
corrosões nas latas.
Fases do Planejamento para a 
Obtenção da Embalagem
 Estudo da embalagem;
 Criação do modelo;
 Viabilidade da utilização;
 Aceitação do modelo.
Tecnologia das Embalagens
 Obtenção de matérias-primas (vidro, folhas
de flandres, etc.)
 Fabricação de elementos químicos
auxiliares (revestimentos, vernizes, aditivos)
 Construção de máquinas (compressoras,
dosadoras, etc.)
 Elaboração de elementos de identificação
comercial (rótulos, etiquetas, etc.)
 Fabricação de acessórios (tampas, fitas
adesivas, etc.)
Divisão das Embalagens Segundo a 
Consistência
 Rígidas (metal, vidro, papelão, madeira);
 Semi-rígidas (garrafas e recipientes
plásticos, laminados mistos);
 Flexíveis (plásticos, celofane, folhas de
alumínio, papel).
Embalagens rígidas
 Dureza e proteção contra choques.
 Materiais empregados na indústria:
1. Materiais básicos: metal (aço –
alumínio); vidro, madeira, papelão,
plásticos rígidos, cerâmica.
2. Materiais acessórios: revestimento de
estanho; revestimento óleo resinosos e
sintéticos; tintas, colas e óleos
Embalagem de metal
 Fabricadas com folhas de aço e alumínio.
 Requerem material acessório: manobras
operacionais para cortes e moldagens de
revestimentos específicos; fechamentos
especiais; substâncias vedantes e
processos de soldagens.
 Materiais: aço laminado; folha de alumínio
e folha de flandres.
EMBALAGENS DE LATAS (FOLHA 
DE FLANDRES)
 A folha de flandres é um produto resultante
de lingote de aço, com reduzida fração de
carbono (0,06 a 0,15%).
 Fração de carbono, finalidade: maleabilidade
na lata para que esta possa se moldar
durante a estampagem sem sofrer
deformação.
Condições essenciais da folha de flandres 
como material de embalagem:
 - Receber revestimentos protetores;
 - Ser resistente;
 - Conduzir calor;
- Ter maleabilidade;
 - Permitir soldagem segura.
 Tipos de Revestimentos:
 - Estanho;
- Óleo-resinosos;
- Sintéticos.
Revestimento de estanho
 Visa impedir o contato direto do interior 
da lata com o produto, evitando a sua 
corrosão e o isolamento da sua face 
externa com a atmosfera, impossibilitando 
seu enferrujamento.
 Se faz imergindo as folhas de flandres em 
banho de estanho fundido.
Óleo resinosos
 Visam complementar a ação protetora do estanho
e, em certos casos, substituí-lo.
 Chamados “vernizes dourados”.
 Aplicados antes ou depois da elaboração da lata.
 Finalidades:
1. Protetora (impede o aparecimento de manchas
escuras nas latas por ação do enxofre do produto).
2. Econômica (faculta a redução da camada de
estanho, sem problemas de corrosão por alimentos
ácidos).
Sintéticos
 Tipos de revestimentos:
1. Fenólicos: pescado, carne e alguns vegetais.
Caro.
2. Epóxi: bebidas carbonatadas. Não suporta
tratamentos a vapor. Epóxi-fenólicos: latas para
embalar carnes. Flexibilidade.
3. Polibutadieno: epóxi + vinilo: embalagens para
cerveja e refrigerante.
4. Vinílicos: cerveja e refrigerante. Pequena
adesividade para as folhas de flandres; caro.
 Resinas acrílicas: litografia externa das latas.
Características das latas
 Impermeabilidade à luz, vapor e gases;
 Boa condutibilidade;
 Resistência;
 Fechamento à vácuo favorecido;
 Fácil soldagem; 
 Manejo fácil;
 Baixo custo;
 Produção em massa;
 Transporte favorecido;
 Pequeno espaço de armazenagem.
ALUMÍNIO
 Produto da hidrólise da alumina, a qual se
origina da bauxita (constituída por óxido de
alumínio e ferro). Quanto mais pura, maior a
resistência à corrosão.
Vantagens:
- É atóxico, tem ação protetora contra o calor,
é leve, resistente à corrosão, impermeável
aos gases e à umidade e tem baixa
densidade.
Desvantagens:
- É atacado por alimentos ácidos, ou salinos;
- Não tolera altas pressões em autoclave.
VIDRO
- Composto de areia, calcáreo, carbonato de
sódio e feldspatos.
Vantagens:
- Resistente às temperaturas de esterilização
(até 100°C);
- Perfeita impermeabilidade;
- Não transmite odor e sabor;
- Prescinde de revestimentos;
- Facilmente colorível;
- Reutilizado domesticamente.
Desvantagens:
- Pouco resistente às temperaturas acima de
100oC;
- Dificuldade no fechamento hermético;
- Dificuldade no manuseio.
PAPELÃO
 Utilização:
1. Para envase de produtos secos;
2. Como embalagem auxiliar, protegendo
unidades já embaladas;
3. Como embalagem de transporte.
 Na fabricação de caixas são utilizados
três tipos: cartolina ou cartão duplo,
papelão liso, ondulado ou corrugado.
 Escolha depende da densidade, tamanho
e peso do produto.
MADEIRA
 Utilizadas para transporte de frutas e
hortaliças.
 Os cantos podem danificar os produtos –
recomenda-se cantos arredondados.
 Pode se transformar em focos de
microrganismos.
PLÁSTICO
 Utilizadas como substitutas de caixas de 
madeira.
 Feitas de polietileno de alta densidade ou 
polipropileno.
Embalagens semi-rígidas
 Envase de produtos alimentícios líquidos.
 Vantagens: baixo peso, one way, quebram
mais dificilmente que os vidros, resistem
melhor à corrosão que as latas, fácil
enchimento, melhor condição de
transporte, baixo custo de maquinário.
 Desvantagens: baixa resistência a
temperaturas de pasteurizaçãoe
esterilização.
Matérias-primas utilizadas para a 
elaboração de embalagens semi-
rígidas:
 Cloreto de Polivinila (PVC)
- Características: excelente transparência,
impermeável a substâncias gordurosas;
- Utilização: água mineral, vinagre, óleos
comestíveis.
 Polipropileno (PP)
- Características: pouco transparente;
- Utilização: leite em condições assépticas.
 Polietileno (PE)
- Características: grande permeabilidade
aos gases e afinidade à gordura.
- Utilização: vinagre, água mineral,
refrigerantes e refrescos de frutas.
 Poliestireno (PS)
- Características: permeável ao vapor de
água; raramente utilizado para envasar
alimentos, por transmitir odor a eles.
- Utilização: produtos de curto consumo:
sucos concentrados, bebidas não alcoólicas.
 Tereftalato de poliestireno (PET)
-Características: poliéster modificado
por processos químicos que proporciona
ao plástico ótimas características.
- Utilização: bebidas gasosas.
Outras embalagens semi-rígidas:
 Tetra-brik: destinada ao envase
asséptico de vários produtos. Ex.: leite
longa vida, creme de leite, etc.
- Formada pela superposição de cinco
películas:
Polietileno – papel cartão – polietileno –
alumínio - polietileno
Tetra-brik
Características:
- Polietileno: função estética e protege o papel
cartão;
- Papel cartão: estrutura ao laminado, resistência
à tração e fácil impressão;
- Polietileno: adesivo entre o papel e o alumínio e
isolamento;
- Alumínio: impermeável ao O2, umidade e luz.
Embalagens flexíveis
 Proteção, novas formas, materiais mais
baratos, substituição de materiais
tradicionais, menor custo, redução de
dispêndios no armazenamento, sem
retorno.
 Destinadas ao acondicionamento de
produtos sólidos, líquidos e pastosos.
 Materiais: plástico, alumínio, papel e
celulose.
Embalagens plásticas
 Principais propriedades:
- Permeabilidade ao vapor de água;
- Permeabilidade aos gases O2 e CO2;
- Termossoldabilidade;
- Boa aparência;
- Presença no mercado;
- Custo baixo;
- Atóxica;
- Não exala odor e não transmiti sabor.
Principais plásticos flexíveis e suas 
características:
 Acetato de celulose
- Características: plástico de origem
celulósica, elaborado através do tratamento
com ácido anidrido acético.
Utilização: em forma de chapa.
 Nylon
- Características: barreira à água e ao
oxigênio, suporta calor até 140°C.
Desvantagens: dificuldade de fechamento
sozinho, e alto custo.
 Cloreto de polivinila (PVC)
- Características: mais versátil de todos os
plásticos, através de suas propriedades:
solubilidade, resistência química, fluidez, facilidade
de elaboração.
Vantagens: 6 vezes melhor como barreira ao O2
do que o polietileno e maior rigidez.
Desvantagens: 10 vezes menos resistente à água
do que o polietileno.
Utilização: aplicado em filmes encolhíveis.
 Poliéster (tereftalato de poliestireno)
- Vantagens: 80 vezes superior ao polietileno, como
barreira de O2, 4 vezes mais resistente que o PE,
boa faixa de temperatura de trabalho (até 1500C).
- Desvantagens: menos resistente à umidade que
o PE.
 Polietileno
-Características: versatilidade, compatibilidade
com muitos alimentos, transparência, resistência,
termossoldagem fácil, boa impermeabilidade à água,
alta permeabilidade ao O2 e CO2.
 Polipropileno (PP)
- Características: transparência e brilho,
quando não orientados tornam-se
quebradiços, no congelador.
- Utilização: produtos de confeitaria.
 Cryovac
- Características: baixíssima permeabilidade
ao O2, reduzida ao vapor de água, ótima
resistência mecânica, excelente transparência,
e brilho, fechamento por grampos ou soda.
-Utilização: produtos perecíveis,
principalmente carnes e seus derivados.
Embalagens de laminados
 Constituídos por duas ou mais películas 
amoldadas entre si através de adesivos.
 Melhora a qualidade do produto formado 
por somar as características de cada 
componente.
 Maior impermeabilidade.
Características indispensáveis:
 Barreira para gases;
 Barreira para umidade;
 Rigidez;
 Impermeabilidade.
EX.: Chocolate em pó, coco ralado, etc.
Embalagens de folha de alumínio
 Quando revestida com PE, aumenta a 
barreira contra gases e umidade.
EX.: Manteiga, polenguinho, bombom, etc.
Embalagem de papel
 Pode ser elaborada para resistir à gordura
e umidade.
Ex.: Papel Kraft, macarrão, fruta, etc.