Estudo dirigido - RESPOSTAS - embalagens

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE 
CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS 
UNIDADE ACADÊMICA DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS 
CURSO DE ENGENHARIA DE ALIMENTOS 
DISCIPLINA: EMBALAGENS 
Professora: Mércia Melo de Almeida Mota - 2020.1 
 
 
 
Estudo dirigido 2 
 
 
1) Sobre interações entre embalagens e alimentos, preencha o quadro abaixo com os termos adequados de acordo com a seta e apresente as respectivas definições. 
 permeabilidade
migração
permeabilidade
Sorção
Migração; é o processo pelo qual determinadas substâncias presentes nos matérias da embalagem saem dos materiais e passam para o alimento e, ou ambiente. O alimento está mais susceptível a receber substâncias da embalagem do que o ambiente. Então, nesse fenômeno, existe uma transferência de massa de uma fonte externa (embalagem) para o produto acondicionado. 
Permeabilidade; é uma propriedade física dos materiais de embalagens. É definida como a quantidade de permeante transmitida através de uma área unitária, de espessura unitária por unidade de tempo, em condições específicas de temperatura e umidade relativa.
Absorção; pode ser entendida como a retenção, por parte do material de embalagem, de substâncias do alimento, especialmente aromas e sabores.
2) A determinação da permeabilidade de um material e/ou da embalagem é de grande importância, principalmente sob o aspecto de proteção. Comente. 
É uma propriedade física dos materiais e, portanto, considerada como parâmetro de qualidade e de especificação de materiais de embalagem. Existem diversos tipos de materiais, com variações quanto às formulações específicas e aos processos de transformação Determinação da permeabilidade de cada material, mesmo que proveniente de um polímero de permeabilidade já conhecida.
3) Sobre a permeabilidade dos materiais das embalagens, assinale (V) para as afirmativas VERDADEIRAS e (F) para as FALSAS. Justifique as alternativas FALSAS. 
 
(F) A embalagem resultante de um único material celulósico, como os papéis, geralmente apresenta excelente barreira aos gases e à umidade e alta resistência mecânica. Ela apresenta limitações quanto aos requisitos de barreira aos gases a umidade e a resistência mecânica.
(V) Os materiais plásticos são absolutamente impermeáveis, pois não há espaços moleculares em sua estrutura polimérica. 
(V) As embalagens metálicas apresentam excelente barreia à gases, aromas e odores. 
(V) Aditivos como lubrificantes, absorvedores de ultravioleta, antioxidantes podem ser adicionados no processo de fabricação das embalagens celulósicas. 
(V) O vidro é considerado o material de maior inércia química para contato com alimentos. 
 
4) Folha de flandres é um laminado de aço, como tal é composto por camadas. Cite e comente a importância de cada uma das camadas. 
Aço-Base: Responde pela resistência mecânica da lata
Camada de liga: Composta de FeSn2 previne a corrosão
Camada de Estanho: Melhora resistência à corrosão, soldabilidade e aparência.
 
5) Ainda a respeito das embalagens metálicas destacam-se as lâminas, chapas e folhas de alumínio. Sobre este material, discuta vantagens e desvantagens de seu uso. 
Vantagens; Baixo peso específico. Boa flexibilidade e facilidade de manipulação, alta condutividade térmica, boa resistência à oxidação atmosférica e à sulfuração, não altera as propriedades sensoriais do alimento, fácil reciclagem, aparência brilhante e atrativa, uso em tampas com alça de fácil abertura.
Desvantagens; Baixa resistência a alimentos ácidos, menor resistência mecânica, preço mais elevado, não soldabilidade a alta velocidade.
6) A migração de componentes é a interação mais recorrente entre as embalagens metálicas e os alimentos. A existência de poros no material, minimizada com uso de vernizes, permite ocorrência de duas situações indesejáveis, quais são elas? Comente. 
Corrosão: oxidação de metais por interação com alimentos, especialmente os de alta acidez.
Marmorização ou sulfuração: Ocorre em latas de folha-de-flandres, quando
compostos sulfurados presentes no alimento reagem com estanho e ferro da lata, produzindo sulfetos coloridos. Formam-se manchas na superfície interna da lata. O consumidor interpreta como deterioração do produto, embora seja apenas um defeito visual.
 
7) Vernizes são revestimentos orgânicos utilizados na superfície de embalagens metálicas para evitar contato do alimento com os metais (Fe, Sn) e proteger o exterior da lata contra corrosão. Destaque as propriedades que os vernizes devem apresentar e cite os principais tipos. 
Propriedades;
Físicas: Aderência, resistência térmica e a riscos, elasticidade;
Químicas; resistência à ácidos e bases, sulfuração;
Estéticas; cores firmes, brilho e acabamento;
Sensoriais; ausência de odor, cor.
Tipos: Epoxifenólico, oleorresinoso, vinílico, acrílico e organossol.
8) Enuncie 	o 	processo 	de 	fabricação 	das 	latas 	de 	2 	e 	3 	peças. 
Lata de 3 peças;
Fabricação de lata de três peças eletricamente soldadas:
· 1) passagem de lâmina de folha-de-flandres entre rolos cilíndricos;
· 2) bordas sobrepostas;
· 3) bordas soldadas e costura revestida;
· 4) base moldada em baixo relevo;
· 5) borda encurvada e composto vedante injetado;
· 6) base emendada do corpo.
Lata de 2 peças:
Fabricação de latas de duas peças. 
· 1) latas DWI, molde do corpo; 2+3, dupla estampagem; 4-6, três estágios do estiramento e formação da base; 7, lata acabada cortada na altura desejada; 
· 2) latas DRD: 1, molde do corpo; 2, estampagem do corpo; 3+4, estágios da reestampagem do corpo; 5, lata acabada e cortada com a base apresentando perfis ondulados.
9) Como podem ser caracterizadas as madeiras para a classificação das fontes celulósicas? Dê exemplos de produtos. 
baseia-se nas características da madeira e na composição estrutural das fibras.
Madeiras macias; fibras longas e de maior resistência mecânica.
(embalagens, camadas internas de papel cartão, papel jornal).
Madeiras duras; utilizadas para fabricação de papéis mais finos e de menor resistência. Apresentam alta maciez e boa absorção.
(papel higiênico, toalhas de papel, guardanapos)
 
10) Comente sobre os tipos de papéis com aplicação em embalagens. 
Estiva e maculatura; Papel de baixa qualidade, fabricado com matéria-prima reciclada (aparas), geralmente em cor mais escura, na gramatura de 70 a 120g/m2 (embrulhos rústicos);
Manilhinha; Papel de baixa qualidade, produzido com alta porcentagem de matéria-prima reciclada, fornecido na cor natural, nas gramaturas de 40-45 g/m2, podendo ser monolúcido (padaria);
Couché; Papel fabricado com pasta química, branqueado, nas gramaturas de 40 a 60 g/m2. Ótima impressão (revestimento externo laminado e rótulos);
Kraft; Papéis de alta resistência mecânica obtida pelo processo sulfato ou kraft (soda + sulfato de sódio). Sacos industriais, produtos desidratados, açúcar refinado, farinhas;
Papéis impermeáveis; Papéis obtidos por processamento químico. Baixa permeabilidade a óleos e gorduras.
Versões: glassine, grabado e fosco.
11) Um Engenheiro de Alimentos começa a estagiar no setor de embalagens de uma indústria. Sua primeira atividade é criar uma embalagem para chips de batata. O que o profissional deve levar em consideração para projetar esta embalagem? Como deve ser constituída essa embalagem? Que tipo de revestimento deverá ser utilizado e por quê? 
Deve – se levar em consideração, os fatores de proteção e preservação do alimento que nesse caso é a batata chips, o designer da embalagem, o tipo de material, e o impacto no meio ambiente. 
Diante disso o material que melhor se adequaria a esses fatores seria o polipropileno biorientado (BOPP). 
O BOPP garante barreira eficaz ao contato dos alimentos com o oxigênio e umidade: mantém o frescor, integridade e qualidade dos produtos embalados. Além do aspecto visual desse material ele é 100% reciclável.
Dentre todas as opções de BOPP, o revestimento BOPP Metalizado seria o ideal.
No processo de metalização é utilizado o vapor de alumínio, que proporciona impregnação de uma camada muito fina de metal no filme, assim, todoo filme torna-se espelhado. As embalagens BOPP metalizado possuem elevada resistência ao vapor d´água e ao oxigênio.
Portanto, seria a melhor escolha para esse tipo de produto, pois, ele proporciona uma barreira de proteção e ótima preservação contra à permeação de vapores e gases. É indicado para embalagens que necessitam manter o produto crocante por mais tempo. O que seria perfeito para a batata chips.
12) Assinale V (verdadeiro) e F(falso) para as seguintes proposições. JUSTIFIQUE AS FALSAS. 
 
(F) Vernizes mais comuns utilizados em celofanes são: celulose e cloreto de vinilideno (PVC). Os mais comuns são, nitrocelulose e cloreto de polivinilidio (PVdC).
(F) O papel é fabricado a partir de fibras de nitrocelulose. É fabricado a partir de fibras de celulose.
(F) A produção da polpa de papel (processo físico), utilizado em madeiras macias, que após a ação mecânica de trituradores em meio aquoso, produz a polpa integral (celulose, lignina, carboidratos, etc...). Processo de baixo rendimento (< 90%). Esse é o processo mecânico.
(V) O processo semi-químico para produção de papel é feito por combinação dos processos mecânico e químico e tem rendimento 65-85%. 
(F) O processo atual de branqueamento de papel é realizado com produtos que tem uma fração mínima de cloro elementar ou totalmente feitos de cloro: ECF – Elemental Chlorine Fere (dióxido de cloro) TCF – Total Chlorine Free (O3 ou peróxido). São produtos livres de cloro elementar e/ou totalmente livres de cloro.
13) Como se classificam os canais de distribuição quanto à amplitude? Explique. 
 Existem três tipos de amplitude:
Distribuição intensiva: Neste caso, a empresa deseja fazer a distribuição de seus produtos para o maior número possível de consumidores. É o caso da distribuição de cigarros ou refrigerantes, encontrados em diversos pontos da cidade.
Distribuição seletiva: A distribuição é seletiva quando se leva em conta a imagem do produto: A imagem do ponto de venda deve ser compatível com a que se pretende fixar para o produto.
Distribuição exclusiva: A distribuição é exclusiva quando os fabricantes escolhem seus revendedores e os autorizam a distribuir de forma exclusiva seus produtos.
Aqueles que os fabricantes tiverem interesse em não popularizar poderão ser distribuídos desse modo.
14) Cite os tipos de embalagens usadas no transporte de cargas? Comete três delas. 
Papelão, tambores, fardos, tambores plásticos. Pallets, flexíveis, contêineres.
Pallets; A paletização de um produto é muito importante para sua acomodação no
estoque, movimentação, transporte e armazenamento. Um produto bem paletizado evita a perda de espaço no armazém e nos veículos.
Tambores; A utilização de tambores metálicos como embalagem de transporte de cargas atende a um número considerável de produtos: Líquidos de todo tipo, produtos sólidos, pastosos, fluídos, semifluidos, em pós, granulados.
Tudo depende do revestimento que se dê à chapa interna do tambor, quando esta for uma
condição para manter a integridade do produto e de sua respectiva embalagem.
Contêineres; O container é um recipiente construído de material resistente (aço ou
alumínio). Transporta mercadorias com: Segurança, inviolabilidade e rapidez.
15) Qual o potencial de reaproveitamento das embalagens de alimentos? Comente. 
O vidro e o papel são 100% recicláveis.
Papel: Ele pode ser reutilizado até 8 vezes;
Vidro: o vidro representa cerca de 13% do nosso lixo, alguns não podem ser reciclados, mas podem ser reutilizados, o vidro reciclado pode ser usado em isolamentos, que podem conter ate 40% de vidro reciclado;
Metal: todos os metais podem ser reciclados, 10 % do nosso lixo e alumínio, para cada tonelada de aço reciclado, 2,5 toneladas de minério de ferro e 0,5 toneladas de carvão são salvos.
Plástico: É possível economizar ate 50% de energia com o uso de plástico reciclado, esse tipo de reciclagem absorve 5 % do plástico consumido no país e é geralmente associado à produção industrial.
16) Descreva o processo de separação das camadas das embalagens cartonadas? 
As fibras são agitadas com água e sem produtos químicos, hidratando-se e separando-
se das camadas de plástico e alumínio.
Após a separação, estas fibras celulósicas seguem para a máquina de papel.
Após o reaproveitamento do papel, o polietileno e o alumínio seguem para outros processos produtivos:
Reciclagem via Plasma: A tecnologia de plasma permite a completa separação das camadas de plástico e alumínio.
17) Assinale V(verdadeiro) e F(falso). Justifique as sentenças FALSAS. 
 
(V) O conceito de reciclagem serve para os materiais que podem voltar ao estado original e ser transformado novamente em um produto igual ou semelhante. 
(V) Nem todo lixo pode ser reciclado. Os recicláveis podem ser: papel, vidro, plástico, metal e material orgânico. 
(F) Vidro é 95,5% reciclável. O vidro é 100 % reciclável.
(F) O papel pode ser reutilizado 18 vezes. O papel pode ser reutilizado apenas 8 vezes
(F) RECICLAGEM PRIMÁRIA: corresponde à reciclagem do material pós-consumo, ainda na indústria geradora. Corresponde a reciclagem do material no pre–consumo.
(V) Reciclagem via Plasma: A nova tecnologia de plasma permite a completa separação das camadas de plástico e vidro. 
(V) PET-PCR – Politereftalato de etileno único material plástico reciclado permitido para entrar em contato com alimento. 
 
18) Responda: 
a) Qual o problema dos polímeros reciclados em contato com alimentos? 
Devido à sua natureza permeável, podem absorver contaminantes, os quais, se não eliminados adequadamente durante o processo de reciclagem, podem migrar da nova embalagem para o alimento, comprometendo a saúde dos consumidores.
b) São três as tecnologias utilizadas para adequação do material plástico visando o acondicionamento de alimentos ou bebidas, são elas superclean, flake-to-resin e bottle-to-bottle, todas desenvolvidas para a produção de PET reciclado grau alimentício? Explique a tecnologia bottle-to-bottle. 
 A tecnologia bottle-to-bottle, corresponde a uma etapa adicional do processo de reciclagem tradicional. O material é separado, lavado, cortado ou moído e depois encaminhado para a extrusão. A etapa adicional corresponde à passagem por um reator de policondensação, onde ocorre o aumento da viscosidade do PET. Durante a policondensação a resina é submetida a uma temperatura de 270 °C por um período superior a 15 horas em atmosfera inerte ou vácuo. Isto garante a eliminação dos possíveis contaminantes, bem como aumento de massa molar.
c) Qual problema o setor de embalagens de alimentos pode proporcionar no nosso país? 
 
O grande consumo de produtos industrializados, como os alimentos, que necessitam de embalagens (primárias, secundárias e terciárias), resulta no aumento de resíduos sólidos e consequentemente em impacto ambiental.
19) Defina embalagens ATIVAS. Cite os fatores extrínsecos e intrínsecos que influenciam na vida de prateleira dos alimentos que utilizam embalagens ativas, e comente sobre os diferentes sistemas de acondicionamento utilizados nestes tipos de embalagens. 
São aquelas que exercem algum outro papel na preservação do alimento que não o de promover uma barreira inerte a influências externas.
Fatores intrínsecos; tipo e a quantidade dos microrganismos, atividade da água (Aw), valor do pH, respiração celular e composição do alimento.
Fatores extrínsecos; temperatura, condições higiênicas, atmosfera gasosa e métodos de processamento.
Os sistemas absorvedores: visam remover os compostos indesejáveis do espaço livre da embalagem ou ao redor do alimento, tais como: oxigênio, etileno, dióxido de carbono, água e outros compostos específicos que aceleram a degradação do produto alimentício. Os Sistemas emissores: incorporam substâncias ao material da embalagem (plástico, papel, etc.), como por exemplo, dióxido de carbono, etanol, antioxidantes, antimicrobianos, conservantes e estes são liberados gradativamente ao alimento
20) Defina embalagens INTELIGENTES. Comente sobre os diferentes sistemas de acondicionamento utilizados nestestipos de embalagens. 
Embalagens inteligentes constituem um sistema que monitora as condições do alimento, fornecendo informações sobre sua qualidade durante o transporte, armazenamento ou comercialização.
Integradores de tempo e temperatura; fornecem um histórico completo do tempo em que o produto permaneceu em cada condição.
Indicadores da concentração gasosa; permite identificar se a embalagem foi danificada, presença de vazamento, eficiência de absorvedores de O2.
Indicadores de amadurecimento e Indicadores de frescor; através de compostos voláteis liberados durante o amadurecimento é possível a embalagem identificar tal comportamento e passar essa informação para o consumidor. Do mesmo o indicador de frescor.