Atividades de Produção e Processos

Prévia do material em texto

PRESTE ATENÇÃO - VOCÊ DEVE ENVIAR AS ATIVIDADES DAS AULAS 5, 6, 7 E 8 NA ATIVIDADE AULA 2. CADA ATIVIDADE VALE 10 PONTOS E O VALOR DAS QUESTÕES ESTÁ ESPECIFICADO NO ENUNCIADO.
 
É de extrema importância que você:
- estude as aulas, faça pesquisas, assista aos vídeos antes e durante a resolução dos exercícios;
- leia com bastante atenção os enunciados das questões para que responda de forma adequada ao solicitado, respeitando sempre o número de linhas, quando exigido, de cada questão;
- observe o prazo estipulado para o envio, pois não serão aceitas atividades fora do prazo;
- não use meios fraudulentos para resolver as atividades individuais. Atividades com respostas iguais às do colega serão zeradas.
- envie as respostas junto com as questões.
Atividades das Aulas 5, 6, 7 e 8
Aula 5
1. Em relação aos tipos de layout, leia atentamente as alternativas. Um sistema produtivo é formado por um conjunto de postos de trabalho dispostos sequencialmente, onde são executadas tarefas especificadas, a esta organização dá-se o nome de layout. Leia as afirmativas abaixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS INCORRETAS (1,5).
i. O arranjo por posição fixa está associado a produção de produtos grandes e complexos, produzidos em números pequenos, por exemplo um navio ou avião. 
ii. (F)No layout por produto o material que está sendo trabalho permanece parado em determinado local e posição, enquanto que os recursos de transformações e operários se movimentam ao seu redor.
Nesse tipo de layout o material se move enquanto as maquinas permanecem fixas ao contrário do que se fala na alternativa.
iii. O arranjo físico por processo agrupa equipamentos que executam a mesma função, e, por isso, pode apresentar um fluxo longo dentro da fábrica.
iv. No layout celular cada célula tem sua própria autonomia para produzir os seus produtos o que proporciona a diminuição da necessidade de transportes e de estoque
a. V, F, F, V.
b. F, V, F, F.
c. F, F, V, F. 
d. V, F, V, V. 
e. V, F, V, F.
Não esqueça de justificar as incorretas!
2. Cada tipo de processo produtivo possui um layout ideal para seu melhor funcionamento. Assinale a alternativa que represente o melhor tipo de layout para cada processo produtivo listado a seguir (1,0). 
A – Navio (fixa)
B – Hospital (processo)
C – Roupas (celular)
D – Automóveis( prod)
a. A – por posição fixa, B – por produto, C – celular, D – por processo. 
b. A – por processo, B – por produto, C – por processo, D – por produto. 
c. A – por posição fixa, B – por processo, C – celular, D – por produto. 
d. A – por posição fixa, B – por processo, C – por produto, D – por produto. 
e. A – por produto, B – por posição fixa, C – por produto, D – por processo.
Aula 6
1. Observe a tabela a seguir que indica sequência de atividades de um processo produtivo, o tempo gasto para a realização de cada atividade e a relação de dependência entre elas. Elabore o diagrama de precedência correto para o processo descrito na tabela (0,5).
G
C
6 S
4 S
A
J
F
E
B
18 S
12 S
8 S
6 s
SS S
5 s
I
H
D
10 S
10 S
14 S
Veja modelo utilizado como exemplo na aula 6!
2. O procedimento de balanceamento de linha busca garantir que um produto sairá da linha de produção dentro do tempo estabelecido, sabendo disso e conhecendo as seis etapas que devem ser seguidas para se obter sucesso na elaboração de um balanceamento de linha de produção, calcule os índices de Utilização (U%) e Eficiência (E%) do PROCESSO DESCRITO NO EXERCÍCIO ANTERIOR (2,0). 
Tc= 160/120000= 0,001333 h/um
N=0,02583/0,001333= 19,37 = 20 estação de trabalho
U%= 20/26 = 0,7692 76,92% taxa de ocupação.
E%= 0,2583/26*0,0013 = 0,7642 76,42% de eficiência.
Considerar: 
· Tempo disponível de trabalho = 160 horas/mês (9600 min). 
· Demanda = 120.000 itens/mês.
· Número real de estações de trabalho = 26 estações. 
Lembre-se de utilizar sempre a mesma unidade de medida para realizar os cálculos. Para este caso, não esqueça de converter todos os valores para horas.
Aula 7
1. Em relação à teoria vista a respeito do mapeamento do fluxo de valor (MFV), leia as afirmativas a baixo e assinale a alternativa CORRETA, JUSTIFICANDO AS FALSAS (1,5). 
I. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) abrange todas as etapas envolvidas no processo produtivo, ou seja, desde o início da linha de produção até a última etapa de elaboração, sendo função de outros setores a parte de contato com fornecedor e matéria e de venda para consumidor final. 
O MFV abrange todos o processo desde a percepção até o lançamento, sendo de sua responsabilidade o contato com o fornecedor e matéria de venda e não como diz a alternativa.
II. Cadeia de valor é toda ação, que agrega valor a um produto, o fazendo passar por todos os fluxos essenciais de produção. As atividades que não agregam valor ao produto não fazem parte desta análise.
Cadeia valor é toda ação que agrega valor ou não para o produto e é necessário que passe por todos os fluxos essenciais de produção ao contrário do que é afirmado nessa alternativa.
III. O mapeamento do fluxo de valor (MFV) é baseado nos princípios de identificação e eliminação dos desperdícios encontrados ao longo do fluxo produtivo.
IV. A aplicação desta ferramenta permite a visualização mais integrada entre os processos, proporcionado à implementação de melhorias sistemáticas.
a. F, F, V, V.
b. F, F, V, F.
c. V, F, V, V.
d. F, V, F, F.
e. V, V, F, F.
Não esqueça de justificar as falsas!
2. A implantação no MFV é basicamente composta por três etapas, sabendo disso, assinale a alternativa que trate corretamente as atividades contidas neste processo de implantação (1,0).
a. Uma vez implantado o MFV, a empresa não precisará mais se preocupar, os resultados estão garantidos e esse processo não precisará ocorrer novamente. 
b. O mapeamento do fluxo de valor de todos os produtos de uma empresa deve ocorrer simultaneamente, caso contrário o resultado apresentado não será exato. 
c. Na etapa de mapeamento do estado atual ocorre o levantamento dos dados de processo, mas ainda não é possível identificar os desperdícios.
d. No mapeamento do estado atual os problemas de desempenho no fluxo de valor devem ser todos corretamente indicados para que todos possam ser corrigidos posteriormente.
e. Todas as alternativas estão corretas. 
Aula 8
1. A etapa de desenho do estado futuro do mapeamento do fluxo de valor (MFV) busca encontrar oportunidades de melhoria através de uma visão mais enxuta, na busca pela eliminação de desperdícios. Sabendo disso, enumere e explique algumas técnicas que podem ser empregadas no estado futuro para otimizar o processo atual (0,5). 
Escreva com suas palavras. Mínimo de 7 linhas!
 
- Acrescentar o método kaban que funciona para eliminar estoques intermediários, que é um método de administra a produção e os materiais por meio da interligação dos processos.
- Evitar o excesso de produção, pois o excesso de produção pode acarretar ne um maior local para armazenamento e um maior número de recursos humanos.
- Melhorar o processo e o produto em busca de um melhor jeito de produção de um modo que a planta industrial estiver mais bem adaptada para a produção.
- Padronizar processos de produção a partir da sua capacidade de processamento para que satisfaça as exigências determinadas pelos pedidos.
2. Através dos símbolos utilizados em Mapeamentos de Fluxos de Valores, ELABORE O MAPA ATUAL do processo descrito a baixo. Lembre-se de inserir o máximo de informações de acordo com o que foi exposto na apostila (2,0). 
Em uma confecção de calças de moletom, o processo produtivo inicia no setor de Planejamento de Produção que é responsável por receber e programar os pedidos do cliente, além de realizar pedido de matéria prima junto ao fornecedor, que por sua vez demora 10 dias para entregar a matéria prima na fábrica, portanto, a empresa conta com um estoque inicial para 10 dias. Dentro da fábrica, a produção inicia na etapa de corte do tecido, que é cortado para as costas e para a frente. Depois do corte,as peças esperam 1 hora em um estoque intermediário até serem enviadas ao setor de costura, onde são montadas. Já costuradas, as calças aguardam cerca 3h para então seguirem para o setor onde são feitos as barras e o cós. As camisas prontas esperam aproximadamente 2 dias antes de serem recolhidas pelo setor de expedição para despacho ao cliente. Abaixo estão apresentados alguns dados e símbolos para auxiliar na realização do mapa. 
	Com base no desenho construído, enumere alguns pontos de possíveis melhorias para este processo. 
MELHORIAS DO PROCESSO 
- Implementação do método kaban com estoques intermediários estilo supermercado.
- Produção igual em todas etapas para evitar estoques intermediários.
- Mais eficiência no setor de expedição, para diminuir esse tempo de recolhimento até a expedição.
Não esqueça de desenhar o mapa, definir o lead time e o TAV (tempo de agregação de valor)!